充電液壓鉗技術(shù)參數(shù)

1.電力電纜導(dǎo)線用，油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管；

2.有六角型和橢圓形模具之分，壓接緊密導(dǎo)電良好，不容易脫落；

3.二段速高、低壓，進(jìn)油迅速操作容易回油方便，采用旋轉(zhuǎn)式壓擠方式迅速回油；

4.當(dāng)壓力到達(dá)700kg/CM2(12TON)時所設(shè)計(jì)安全卸壓裝置會有“咔嚓”聲警告操作者，停止動作；

5.壓接頭部可以做180°的旋轉(zhuǎn)；

6.體外壓力調(diào)壓閥，毋需整體結(jié)構(gòu)拆除；

7.包裝方式采用美觀實(shí)用的一體成型塑膠材料盒；

8.標(biāo)準(zhǔn)配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

充電液壓鉗作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1上班必須穿戴好勞防用品，進(jìn)入廠房要戴安全帽。

1.2站內(nèi)必須保持整潔，地面及所有設(shè)備不得不油污，做好設(shè)備的“五3”工作。

充電液壓鉗開停機(jī)作業(yè)

2.1液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開。

2.2開泵后應(yīng)定時檢查每種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值，能否動作和達(dá)到技術(shù)及完全檢測要求。

2.3開泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時能否自動停取。

充電液壓鉗正常作業(yè)

3.1蓄能器內(nèi)只允許填充氮?dú)?，絕對不能充狀其它氣體。

3.2液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥，溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動調(diào)定值，如有誤差和總是應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整，并匯報到車間負(fù)責(zé)人，原則上值人員也不得隨意調(diào)整。

3.3開機(jī)時，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，不允許開兩臺泵，并禁止關(guān)閉回油開關(guān)。

充電液壓鉗故障處理

4.1出現(xiàn)緊急情況，需關(guān)送液時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定，以免造成設(shè)備及人身事故。 　4.2站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa，儲液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺，否則應(yīng)充氣或補(bǔ)液。 　4.3停機(jī)時，每動作電磁閥均應(yīng)至需位。

充電液壓鉗檢修安全

5.1在檢修液壓系統(tǒng)，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，并需放散壓力至零，才能進(jìn)行檢修，以免發(fā)生事故。

5.2在與其它工種配合時，應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。

5.3液壓站除值班人員及專職人員外，其它人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入，不準(zhǔn)亂動設(shè)備，以免危險，若有檢修任務(wù)時，應(yīng)由值班員陪同，并做好進(jìn)出入時間登記。

5.4液壓站屬設(shè)備重地，危險源，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，明火作業(yè)必須采取安全防范措施，并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。

5.5精煉爐、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內(nèi)不得逗留。

充電液壓鉗事故應(yīng)急措施

6.1遇到失壓時，首先跟爐前聯(lián)系，禁止所有缸體動體，然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)事情。

6.2遇到停電時，通知爐前，然后關(guān)閉所有閥門。

充電液壓鉗是一種最輕便設(shè)計(jì)的充電式液壓工具，可單手操作，運(yùn)用于配電作業(yè)端子壓接，輕巧，耐用性高，維修幾率為所有液壓工具最低，到達(dá)設(shè)定壓力自動卸壓，頭部可旋轉(zhuǎn)適用于不同的工作場所，機(jī)械式液壓頭確保壓接的質(zhì)量。