cfg鉆機生產施工特點

現有CFG鉆機施工特點為：

1、整機重量大、過載能力強、保險系數高，工作時穩(wěn)定可靠。

2、整機就位一次，同時可打兩排4—6根樁，效率可提高百分之三十。

3、鉆桿結構合理，材質好葉片厚，互換性強，同心度高。

4、采用多功能樁架，可掛其它動力施工，一機多用。

5、行走輪在履靴鋼軌上行走，堅固耐用。

6、樁機底盤整體拖運，免除現場拆裝連接過程。

7、有多種型式的鉆頭，可對付多種復雜地層施工。

1CFG鉆機組成

該機包括液壓步履樁架和鉆進系統(tǒng)兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及回轉，設有液壓支腿以輔助行走及回轉并增加施工時的整機穩(wěn)定性。樁架設計有拖行裝置，可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，由液壓缸控制其起降。鉆進系統(tǒng)包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。

2CFG鉆機結構及工作原理

該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及拖行機械組成．

2-1立柱為折疊式，采用箱形截面結構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

行走機構

2-2行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，下盤離地通過液壓系統(tǒng)驅動行走油缸實現鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現鉆機前行。

2-3 回轉機構

回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現回轉。由于液壓馬達具有功率穩(wěn)定、運轉平穩(wěn)、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。

3 拖行裝置

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。拖行裝置主要由8個輪胎組成，由于樁架設計有拖行裝置，因而運輸時不須整機拆卸，只把部分組件（主要包括動力頭、斜撐、鉆頭、鉆桿、滑動支架、立柱頂部滑輪組）解體即符合公路運輸要求。

4 動力頭采用三環(huán)減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過

聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。

5 操縱室

操縱室位于鉆機前部立柱下方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。

一CFG鉆機的安裝

1、安裝鉆機前，應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)定。

2、鉆機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。

3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。

二、開工前的檢查

1、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。

2、檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現問題及時處理。

4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。

5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。

6、清除鉆機作業(yè)范圍內的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺覆蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。

7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向，發(fā)現反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。

8、CFG鉆機的鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項

1、開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。

2、在鉆進過程中，要根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

3、變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。

4、加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。

5、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。

6、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。

7、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內，以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆時過程中，應調整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。

8、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。

9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。

10、使用空氣循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。

11、經常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。

12、鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉速由高變低，空轉5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。

13、鉆機使用過程中，應經常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。

14、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。

四、CFG鉆機作業(yè)后注意事項

1、鉆機在轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。

2、鉆機用完后，要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

日常維護保養(yǎng)：

1、定期清潔設備，包車設備的良好運行環(huán)境，及時處理各種問題隱患

2、定期檢查緊固螺栓，預防松動，及時緊固

3、合理分配施工人員，各司其職，緊密配合

4、確保施工人員持證上崗，正確操作，定期檢驗

CFG鉆機故障維修：

1、由專業(yè)技術人員進行檢修

2、施工專業(yè)的維修工具，商議合理的維修方法

3、在保證維修質量的同時，提高工作效率