有油式壓縮機
有油壓縮機就是常用的空調(diào)壓縮機或冰箱壓縮機,成本比較低。壓縮機內(nèi)有潤滑油,所以只能適用于設(shè)備內(nèi)潤滑油相同的制冷劑回收。如果潤滑油型號或種類不一樣,就會造成制冷劑被不同的油污染,在制冷劑生產(chǎn)行業(yè)使用,會因為少量油混入純凈制冷劑中而對制冷劑純度具有不可逆的影響。
注意點:有油壓縮機在回收過程中要密切注意壓縮機油的流失,及時補充壓縮機油,防止壓縮機中途缺油損壞,同時不可以直接回收制冷劑液體,比較容易燒毀壓縮機。
無油式壓縮機
無油式壓縮機就是常說的氣缸不需要潤滑油的壓縮機,其運動部件主要采用了一些特殊設(shè)計的航空自潤滑的復(fù)合材料,這種壓縮機在航空航天等高技術(shù)要求領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,如壓縮氧氣,氫氣等易燃易爆氣體。高耐用性的冷媒回收機因采用無油壓縮機,沒有潤滑油的污染,所以適用于CFC、HCFC、HFC等多種制冷劑。
無油壓縮機主要優(yōu)點:使用方便,壽命長,多種制冷劑通用,免維護(hù)。
主要缺點:壓縮機價格昂貴。
直接回收
1
推拉回收
2
小型便攜式抽氟機
螺桿機中央空調(diào)用中型抽氟機
多功能回收加注一體機
大型WFL級別抽氟機
R245fa、R1233zd低壓制冷劑抽氟機
碳?xì)浞辣统榉鷻C
其他特殊功能定制機型
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1) 對于新買的一臺抽氟機,在使用前首先要認(rèn)真閱讀操作手冊,對于操作手冊的一些注意點要特別注意,同時了解設(shè)備的工作原理和操作方法。
2) 針對操作手冊里提到的一些回收作業(yè)過程需要的附件,檢查裝箱清單看是否與說明書一致。
3) 使用前要檢查抽氟機的所有閥門是否呈close狀態(tài)。
4) 當(dāng)管路連接好之后,切記先打開排氣閥,再啟動冷媒回收機,最后打開進(jìn)氣閥(一是為了避免進(jìn)氣閥進(jìn)液壓力太大容易沖傷壓力表,二是防止進(jìn)氣閥進(jìn)液體太多,啟動時壓縮機容易液擊受損)。
5) 現(xiàn)場使用中,應(yīng)讓抽氟機處在一個通風(fēng)的環(huán)境里,以便有個好的散熱效果,同時操作人員要避免吸入制冷劑和潤滑油的蒸汽及其霧氣,以免刺傷眼睛、鼻子和喉嚨。
6) 儲存回收制冷劑的儲液罐,為了作業(yè)的安全起見,應(yīng)使用制冷劑回收專用鋼瓶,這種鋼瓶耐壓高,安全系數(shù)高。(有條件的客戶也可選用帶液位傳感器的制冷劑專用鋼瓶,這種鋼瓶當(dāng)回收機回收到鋼瓶的80%液位時,回收機會自動停機)。
7) 回收不同種制冷劑切記要分開儲存,否責(zé)將不能分開和使用。
8) 使用現(xiàn)場要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品,安全操作。
9) 當(dāng)回收過程中如果發(fā)現(xiàn)回收機發(fā)出異響時,應(yīng)及時關(guān)閉回收機電源,及時檢查。
10) 通過回收機的低壓壓力表可了解制冷系統(tǒng)里的制冷劑是否已經(jīng)回收完,正常情況下,回收到表壓為-0.04Mpa以下,表示已經(jīng)基本回收完成。
11) 關(guān)閉抽氟機應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥,然后將回收機旋鈕打到自清功能,自清完成后,關(guān)閉排氣閥、鋼瓶閥,關(guān)閉回收機電源,拆除軟管,回收工作完畢。
抽氟機內(nèi)部核心部件為壓縮機,冷凝器,高低壓表閥等,工作時產(chǎn)生壓力差從而使制冷劑等介質(zhì)從其中一個制冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到目標(biāo)系統(tǒng)中。這么一個轉(zhuǎn)移的過程就完成了制冷劑的回收或者加注,看似簡單的工序其中有很多注意事項和使用技巧。使用不當(dāng)則會發(fā)生危險,所以使用抽氟機必須嚴(yán)格按照技術(shù)說明來操作,或者使用之前先咨詢專業(yè)技術(shù)人員,進(jìn)行培訓(xùn)。
制冷劑回收:依靠本機系統(tǒng)內(nèi)部的壓縮過濾裝置把制冷系統(tǒng)管路內(nèi)的制冷劑回收到工作罐內(nèi)。
制冷劑再生:可通過油分離器,干燥過濾器等分離制冷系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),冷凍油和水分,達(dá)到再利用的標(biāo)準(zhǔn),保證制冷劑的純凈度,從而使制冷劑可循環(huán)使用。
制冷劑加注:設(shè)定加注制冷劑量,向制冷系統(tǒng)加入相應(yīng)量的同類型制冷劑。
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風(fēng)機發(fā)展歷史
工作原理
真空抽濾機是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。 用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔,即構(gòu)成簡單的抽濾機。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。
過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生,以完成一次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后,形成了初始濾渣層,此后,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,過濾時,顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式,例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。
在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,有利于提高過濾速度。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
抽能電抗器的抽能容量與電抗器的結(jié)構(gòu)和供電變壓器所允許的電壓調(diào)整率等因素有關(guān),故抽能電抗器的抽能容量需要用戶和電抗器制造廠協(xié)商。建議抽能電抗器的抽能容量不超過電抗器容量的0.5%,抽能繞組的電壓一般為10kV級或者6kV級 。2100433B