儲罐脫水器技術參數(shù)

1、工作壓力：≤0.6Mpa

2、工作溫度：≤80℃（根據需要進行蒸氣伴熱控制）

3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。

4、切水含油量≤10mg/L

5、使用范圍：適用于比重不同的油品及其它化工產品液體分離。

型號說明

1、脫水原理突破了油罐自動切水的傳統(tǒng)觀念，它完美的利用阿基米德定理和杠桿原理，依據油水密度差的關系，實現(xiàn)了不需電源自動脫水，本質安全可靠；

2、巧妙的解決了脫水過程中，脫水器內余油不能自動返回油罐的問題；

3、每次脫水結束，脫水器內始終保持一定高度的水位，形成自動水封，確保無油品外漏；

4、功能齊全，適用范圍廣；

5、無易損件、使用壽命長、安裝維修方便，安裝時油罐不需清罐動火。

儲罐脫水器由筒體，進、出水口閥以及自動控制裝置組成（參見圖一）。利用不同油品介質與水的密度差產生浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統(tǒng)對獲得的浮力差進行倍率放大，實現(xiàn)控制排水閥開啟和關閉，從而達到自動運行。同時采用無背壓的特殊設計結構，使閥門的啟閉更加靈敏，還可以根據需要實現(xiàn)系統(tǒng)的自動監(jiān)控，使罐區(qū)脫水管理自動化。

在儲罐脫水器殼體上部設有進水口，下部設有排水口，內部有一浮球通過連接桿與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接桿安裝在浮球上部。當浮球受浮力的作用上升或下降時，通過連接桿帶動閥芯開啟或關閉排水口。

石油和石化工業(yè)的迅速發(fā)展對生產技術水平和生產自動化的要求越來越高，低水平的手工操作極大地影響了企業(yè)綜合效益的提高，油罐脫水就是一個尤為典型的例子。石化行業(yè)的油罐脫水均采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環(huán)境；尤其認為誤操作時有發(fā)生，帶來極大的安全隱患。

儲罐自動脫水器的開發(fā)和應用對石油化工工業(yè)的生產技術和生產自動化的提高，無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業(yè)的油罐脫水采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，造成油品的浪費，污染環(huán)境等問題；克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。

儲罐自動脫水器安裝在油罐下部，利用浮力產生的機械力自動開啟排水，且排水完成后能自動關閉，不需要人工干預，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產的安全運行，也減輕了工人的勞動強度和對環(huán)境的污染。適用范圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。

功能：安裝于儲油罐下部的脫水管或排污管上，自動開啟排水，排水完成后自動關閉。

用途：適用于石油、石化行業(yè)的生產裝置，油品灌區(qū)油罐的自動截油排水。

1、要求安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。進水口應平于或略低于油罐排水口。

2、安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）。

3、管路中各緊固件擰緊，聯(lián)結點密封，不允許有液體滲漏現(xiàn)象。切水口應按使用單位的油品種類選配相應型號的配重法碼進行調試與固定。

4、油罐與脫水器連接的閥，應為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管，否則影響回油。

5、北方地區(qū)加裝蒸氣伴熱管防止凍結。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關閉，防止超溫增壓。

1、油罐出口處的閥門應盡量選用直通型（如單閥、球閥等）。

2、油罐至脫水器管道應水平或坡向脫水器。

3、油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時必須設立回油管，回油管管徑DN32。

4、寒冷地域或粘稠油品德脫水應設置“自立式溫度控制閥”。

5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。

6、大容積的油罐或油品中含水率較高，或脫水周期短的油罐建議適當增加脫水器的數(shù)量。

7、定期清除脫水器和過濾器內沉淀物，確保脫水器的正常工作。

8、定期檢查脫水器是否漏油，及時更換雙閥的密封圈。

9、脫水器運行時應注意排氣，避免出現(xiàn)氣阻影響脫水器正常工作。

10、脫水器遇乳化油泥層無法正常脫水屬正常現(xiàn)象，應在脫水器前設立手動切水口。