淬火介質(zhì)的溫度是影響工件淬火效果的重要因素之一,因此嚴(yán)格地控制淬火槽中介質(zhì)的溫度,是保證熱處理質(zhì)量的一個(gè)措施。
淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底部,通過(guò)上部溢流槽排出口排出,溢流槽設(shè)在淬火槽上口邊緣的外側(cè)與槽壁焊在一起,淬火槽壁上面開(kāi)有溢流孔或溢流縫隙,并隔有過(guò)濾器,使淬火介質(zhì)流入溢流槽。
淬火槽體通常是上面開(kāi)口的容器形槽體,其橫截面形狀一般為長(zhǎng)方形、正方形和圓形,而以長(zhǎng)方形應(yīng)用較廣。配合井式洋火爐的淬火槽一般為圓形。淬火相通常是由低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外涂有防銹漆。
5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性,屬熱作模具鋼。它在室溫和500~600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí),仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬,因而對(duì)回火脆性并不敏感...
套安裝定額《自動(dòng)化控制儀表安裝工程》溫度儀表安裝子目。 ?
一般說(shuō)要到723攝氏度,因?yàn)檫@是鋼鐵的“再結(jié)晶”溫度。具體的應(yīng)該查看“鐵碳平衡圖”。
淬火槽結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,主要由槽體,介質(zhì)供入或排出管,溢流槽等組成,有的附加有加熱器、冷卻器、攪拌器和排煙防火裝置等。
攪拌裝置由電動(dòng)攪拌器和導(dǎo)向裝置組成,能增加淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度,控制淬火介質(zhì)的流動(dòng)方向,使淬火槽內(nèi)的介質(zhì)溫度均勻,有效地提高淬火介質(zhì)的冷卻能力,改善淬火效果。攪袢器的位置一般有上置式,側(cè)置式和底置式。有的攪拌器還可以改變轉(zhuǎn)數(shù),變化轉(zhuǎn)動(dòng)方向等??梢愿鶕?jù)需要在淬火槽中安裝一臺(tái)或幾臺(tái)攪拌器。攪拌器所需的功率是根據(jù)淬火槽的體積和淬火介質(zhì)的種類(lèi)確定的。
排煙裝置主要用于淬火油槽,淬火鹽浴和金屬浴槽,以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其它有害氣體,使之達(dá)到國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,并保證操作人員的健康。
在淬火油槽上,于淬火液面上部的側(cè)面設(shè)置多孔滅火裝置,當(dāng)油面起火時(shí),可噴出惰性氣體滅火。
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熱處理廠一般都用封閉的或整體的淬火槽進(jìn)行淬火,并習(xí)慣于用油作為淬火劑,這就有可能引起著火。 在使用封閉淬火槽的系統(tǒng)中淬火時(shí),工件通過(guò)爐子移動(dòng)到末端,裝入升降機(jī),降入油池內(nèi),完成淬火后,工件從油池中提升起來(lái),淬火前室的門(mén)打開(kāi),取出工件送到滾道傳送帶上。在上述系統(tǒng)中,由于油過(guò)熱、整個(gè)
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隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,接入調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)的電力控制系統(tǒng)越來(lái)越多,這對(duì)電力控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的安全性、可靠性、實(shí)時(shí)性提出了新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),《電力行業(yè)信息系統(tǒng)安全等級(jí)保護(hù)基本要求》中明確提出應(yīng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施電磁屏蔽。電磁屏蔽機(jī)柜是能夠有效抑制計(jì)算機(jī)電磁信息泄漏并防止外部強(qiáng)電磁騷擾影響計(jì)算機(jī)正常工作的電磁屏蔽設(shè)備,目前已廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)屏蔽效能,電磁屏蔽機(jī)柜四周封閉性較好,但容易出現(xiàn)機(jī)柜內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時(shí)散熱不充分導(dǎo)致機(jī)柜內(nèi)溫度過(guò)高的現(xiàn)象。如何將電磁屏蔽機(jī)柜內(nèi)溫度維持在一定范圍內(nèi)以適應(yīng)設(shè)備的正常運(yùn)行已成為重要課題。
在長(zhǎng)方形淬火槽內(nèi)安裝有運(yùn)送工件的輸送帶,輸送帶分為水平和提升兩部分,工件由爐內(nèi)經(jīng)落料裝置自動(dòng)落到淬火槽輸送帶上,在水平部分上冷卻,然后由提升部分運(yùn)送,最終送出淬火槽。
輸送帶式淬火槽結(jié)構(gòu)組成
如圖《結(jié)構(gòu)組成》所示為輸送帶式淬火槽結(jié)構(gòu):1一從動(dòng)輪;2一淬火工件導(dǎo)槽;3一減速機(jī)構(gòu);4一偏心輪;5一輸送帶;6—棘輪;7—料槽;8—主動(dòng)輪;9一淸理孔。
1、輸送帶運(yùn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié),根據(jù)工作需要的冷卻時(shí)間選定;
2、常用輸送帶寬度為300mm一800mm,提升部分傾角為30度至45度;
3、一般在輸送帶上焊上橫向檔板,以防工件下滑。