沖漿法,鉆孔后預(yù)埋灌、溢漿管,澆好樁身混凝土后把水泥漿液直接注入樁底土體中,漿液與樁底沉渣、樁底周圍土體混合凝固成高強(qiáng)度的“混合體”,即所謂的開式灌漿。
沖漿法灌注該工藝大體可分為4種:
(1)鉆孔后預(yù)埋灌、溢漿管,澆好樁身混凝土后把水泥漿液直接注入樁底土體中,漿液與樁底沉渣、樁底周圍土體混合凝固成高強(qiáng)度的“混合體”,即所謂的開式灌漿。
(2)鉆孔、預(yù)埋管、澆筑樁身后把水泥漿注入樁底預(yù)制的彈性良好的腔體內(nèi),隨著灌漿壓力和漿量的增加,彈性腔體逐漸膨脹、擴(kuò)張,在樁底下土層中形成高強(qiáng)度的“結(jié)合體”,即所謂的閉式灌漿。
(3)人工挖孔后預(yù)埋導(dǎo)管,澆好樁身混凝土后,用鉆機(jī)沿導(dǎo)管鉆入樁端土隨后灌漿,此法在樁基有缺陷需進(jìn)行處理時(shí)也適用。
(4)鉆孔后立即灌漿并振搗,最后澆筑樁身混凝土。
其中第一、第二、第三種工藝應(yīng)用較多,效果也較顯著。
2 樁底壓漿灌注樁的優(yōu)點(diǎn)
樁底壓漿灌注樁的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)繼承了普通灌注樁的所有優(yōu)點(diǎn),比如適用各種地質(zhì)條件、無振害、無噪聲等等。
(2)創(chuàng)造性地提出并實(shí)現(xiàn)了樁底壓力灌漿的施工工藝,使得單樁承載力與相同直徑和長度的普通灌注樁相比,提高幅度至少在20%以上,甚至超過100%。因此大大縮短了樁的設(shè)計(jì)長度,降低了施工費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
(3)沉降量大大減少,適用于上部結(jié)構(gòu)對(duì)沉降比較敏感的工業(yè)建筑和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)等。
(4)樁側(cè)壓力灌漿即使樁側(cè)的泥皮與土進(jìn)行了混合與擠密處理,又使土體與樁身混凝土聯(lián)結(jié)成整體,漿液硬化后的結(jié)石還會(huì)在樁側(cè)形成楔體。這些都會(huì)使樁與土之間的磨擦面積增大,提高側(cè)摩阻力。這一優(yōu)勢(shì)可以更廣泛地應(yīng)用在抗拔樁設(shè)計(jì)當(dāng)中。2100433B
供鉆井液循環(huán)用,的叫泥漿池。供貯存鉆井液用、容積較大的叫泥漿罐(mud tank)。鉆井液的測試及處理工作通常都是在循環(huán)用的泥漿中進(jìn)行。每一鉆機(jī)備有多個(gè)泥漿池,在循環(huán)系統(tǒng)中發(fā)揮不同的作用。泥漿池的液位...
鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動(dòng)、無擠土,對(duì)周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小,能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力,適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點(diǎn),在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用,已成...
審計(jì)方法: 一、看圖法 即看圖核實(shí)工程量與工程價(jià)款,審定工程造價(jià)的一種方法)基建工程決算審計(jì),首先必須認(rèn)真仔細(xì)地看清所有的施工圖紙,才能全面準(zhǔn)確無誤地計(jì)算審定工程造價(jià)的真實(shí)性。要求審計(jì)人員必須...
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文沖船廠^#1塢是國內(nèi)首座自行設(shè)計(jì)、施工的1.5萬噸級(jí)干船 ,塢室長×寬×深=162×24×9.4(m),斷面呈“U”型,塢口段長23m,采用鋼結(jié)構(gòu)桶形浮箱式塢門。船塢采用干施工,圍堰為雙排鋼板樁結(jié)構(gòu),為保證人抽水和邊坡穩(wěn)定,設(shè)計(jì)采用二級(jí)輕型真空井點(diǎn)抽水,以降低地下水位。
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簡要介紹了JG/T230—2007《預(yù)拌砂漿》編制的重要性及主要內(nèi)容;通過試驗(yàn)研究并結(jié)合我國的實(shí)際情況,分別制定了各品種砂漿的性能指標(biāo),重點(diǎn)論述了預(yù)拌砂漿的保水性、黏結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度以及凝結(jié)時(shí)間等性能要求。
水沖成孔法是通過專用噴頭,在水壓力作用下沖孔,成孔后清孔,再向孔內(nèi)灌砂形成。適用于土質(zhì)較好且均勻的砂性土。2100433B
精沖是精密沖裁的簡稱,它是在普通沖裁技術(shù)上基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密板料沖裁工藝。
精沖件工藝應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
(1)圓角半徑精沖件外形和內(nèi)形的夾角部位都應(yīng)用圓角連接。圓角半徑過小時(shí),尖角處的剪切面易發(fā)生撕裂,模具刃口易崩裂或產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。
最小圓角半徑與精沖件料厚、力學(xué)性能以及尖角部位、夾角大小有關(guān),見圖7。
(2)孔徑和孔間(邊)距精沖件的最小孔徑與材料厚度及力學(xué)性能有關(guān),見圖8。
(3)槽寬和槽邊距精沖槽形比精沖圓孔難度稍大,主要是凸模抗縱向彎曲的程度與槽寬和槽長及其比值的大小有關(guān),可按圖9判斷精沖槽形時(shí)零件對(duì)精沖工藝的適應(yīng)性。
(4)窄懸臂精沖窄懸臂時(shí),凸模承受較大的側(cè)向壓力,且受力情況較復(fù)雜,比精沖窄槽更為不利。一般可比照最小槽寬乘以系數(shù)1.3~1.4。
(5)齒形精沖齒形時(shí),必須使齒頂、齒根部分為圓角。節(jié)圓上的齒寬約為料厚的60%。通常可按圖10確定精沖齒形最小模數(shù)m和最小節(jié)圓齒寬b的值。
(6)精沖件精度精沖件的內(nèi)、外形公差,一般外形公差比內(nèi)形公差大,低強(qiáng)度材料比高強(qiáng)度材料更容易達(dá)到較高的精度,獲得較小的偏差。材料愈厚,公差值愈大。精沖件內(nèi)形、外形、孔中心距和孔邊距對(duì)應(yīng)的尺寸公差值參見圖5。
精沖件斷面粗糙度與模具的精度及維修,與沖件的材料及精沖時(shí)的潤滑有關(guān)。在正常的維修和刃磨等條件下,精沖件斷面粗糙度為Ra0.8~1.6μm。
在一定的良好工藝條件下,精沖件可達(dá)到整個(gè)沖裁面都是光潔面。為提高精沖生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,在沖件毛刺側(cè)允許有少量撕裂,常用光面率(光面高度占料厚的比例)來表示。
精沖件的毛刺是不可避免的。精沖厚料時(shí)毛刺高度若超過0.2mm,模具須刃磨。精
沖零件在使用前可用機(jī)械振動(dòng)或砂帶磨削等方法去除毛刺。
雙模沖卡機(jī),手動(dòng)沖卡機(jī),電動(dòng)沖卡機(jī)