沖壓工工藝

五金沖壓件是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材或異性材使其變形或斷裂的加工工藝使其達(dá)到需要的尺寸及形狀。五金沖壓件的材料如果沒選好，加工工藝沒有遵循相應(yīng)原則，就容易出殘次品，造成成本過高等等原因，五金沖壓件的選材、加工工藝應(yīng)遵循哪些原則?

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個(gè)原則：

1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。

3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時(shí)，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。

五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個(gè)原則：

1.當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道整形工序。

4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

5.沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

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我們現(xiàn)在使用到的大部分產(chǎn)品都是經(jīng)過檢測的，只有合格的產(chǎn)品才能出庫，五金沖壓件加工的產(chǎn)品也是一樣的，那么怎么樣的五金沖壓件才算合格的呢?如果五金沖壓件使用不久后就報(bào)廢了，這樣的產(chǎn)品算合格的嗎?下面小編就來給大家講解一下五金沖壓件加工工藝怎么樣才算合格的。

1、五金沖壓件加工的產(chǎn)品基本的使用性能必須得到滿足，產(chǎn)品的組裝及修配等方面需要快捷、方便及省事。

2、五金沖壓件加工的產(chǎn)品形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，能夠有利于模具的加工，也就是用最少的時(shí)間，最簡單的工序完成整個(gè)零件的加工，快速實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

3、五金沖壓件應(yīng)該盡最大的可能使用到現(xiàn)有的材料設(shè)備、工藝裝備和工藝流程進(jìn)行加工，并且要能保證沖壓模具的壽命。

4、五金沖壓件加工的產(chǎn)品能夠提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，降低材料的消耗，心可能使用加工過程中做到無廢料及少廢料的沖裁。

5、能夠在保證五金沖壓件使用正常的情況，將尺寸精度等級和表面粗糙度降低，這樣有利于產(chǎn)品之間的互換，減少報(bào)廢情況。

以上是關(guān)于五金沖壓件加工工藝怎么樣才算合格做了簡單的講解。深圳市科創(chuàng)精密模具五金制造廠是一家以五金沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè)，主營：各類精密五金沖壓模具、五金沖壓彈片、汽車五金配件、精密拉伸件、五金夾子、散熱片、cnc電腦鑼加工件、移動(dòng)電源外殼等。并且為客戶提供設(shè)計(jì)及繪圖服務(wù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上減少修改，縮短開發(fā)周期，解決模具及零件設(shè)計(jì)與加工的后顧之憂，使產(chǎn)品能更快推向市場。網(wǎng)站：http://www.kcwujin.com/

近兩年來，金屬手機(jī)成為行業(yè)的熱點(diǎn)，在消費(fèi)電子產(chǎn)品中應(yīng)用越來越廣，本文詳細(xì)介紹幾種金屬加工工藝及相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用。

　　下圖描述了幾種手機(jī)外殼金屬加工工藝在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可設(shè)計(jì)性、外觀質(zhì)感的比較。

　　從整體上分析，一個(gè)工藝?yán)走_(dá)圖的面積越大，一般說明其綜合性能越佳；從單個(gè)維度分析，每個(gè)維度劃分了10個(gè)等級，分?jǐn)?shù)越高說明某個(gè)工藝在該維度越佳。

鑄造 | Casting

　　鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上減少了時(shí)間。

　　金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品；所得到的制品就是鑄件。

液體金屬-充型-凝固收縮-鑄件

圖：液體金屬--充型--凝固收縮--鑄件

鑄造的分類

一、重力鑄造 | Gravity Casting

　　是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產(chǎn)品。

　　重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢，但同時(shí)具有致密性差，強(qiáng)度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造(壓鑄) | Die Casting

　　在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓力鑄造 Die Casting

　　高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件；同時(shí)由于采用高壓空氣進(jìn)行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，故此不可以進(jìn)行熱處理（熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷）及加工量過大的后期機(jī)加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢）。

　　不過，普通鋁壓鑄工藝存在很難進(jìn)行光滑的鋁氧化膜處理的課題。原因是，為了提高流動(dòng)性使其流遍模具的所有區(qū)域，在原料中添加了硅。因此，如果要為鋁壓鑄件著色，涂裝之后可能會(huì)因?yàn)轱@得像塑料而失去高檔感。

　　壓鑄工藝應(yīng)用于手機(jī)，可因?yàn)楸砻鏌o法陽極氧化，大部分企業(yè)采用噴涂處理，如魅族最新發(fā)布的魅藍(lán)Metal，如下圖。

　　近日，日本歐達(dá)可公司(OTAX)宣布開發(fā)出低成本壓鑄工藝實(shí)現(xiàn)光滑鋁氧化膜處理，提升產(chǎn)品高檔感，已被應(yīng)用于手機(jī)外殼和耳機(jī)部件，如下圖為丹麥Bang&Olufsen公司采用鋁壓鑄工藝生產(chǎn)的耳機(jī)部件。

鍛造 | Forging

　　鍛造是金屬壓力加工方法之一。指利用壓力改變金屬原料形狀，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工工藝。

鍛造的分類

1、錘鍛或打鐵 | Hammer or Smith Forging

　　錘鍛或打鐵所用的方式相同，系將工作物加熱到鍛造溫度，在平錘及鉆板之間加以鍛造； 小件可用手工稱為打鐵；大件則須使用蒸氣錘(Steam Hammer)，如下圖。其中，工作物放在鉆板與平面錘之間，至于蒸汽錘的構(gòu)造，則依鍛造容量而定，輕型者為單機(jī)架式， 重型者為雙機(jī)架式。

2、落錘鍛造 | Drop Hammer Forging

　　落錘鍛造與平面鍛造的不同，在于落錘鍛造的錘有模穴，工作件在模穴中承受兩方面的壓力或沖擊力作用，進(jìn)而依模穴的形狀作塑性變形。 如下圖所示，為了使金屬的流動(dòng)能確實(shí)而充份，往往將鍛造分為若干級次，每級的變化為漸進(jìn)式，以利控制流動(dòng)方向，至于級數(shù)的多寡， 端視鍛件的形狀與大小，金屬的可鍛性及工件尺寸精度要求。

3、壓力鍛造（鍛壓） | Press Forging

　　壓力鍛造是以慢速的壓力，使金屬在模內(nèi)擠壓造形的鍛造法，由于金屬受力的時(shí)間頗長，擠壓作用不僅行之于鍛件表面，也及于工件的中心部份，因此，能達(dá)到內(nèi)外均一的效果，其制品的質(zhì)量亦較錘鍛者為佳。

　　鍛壓用于手機(jī)外殼制程可有效減少CNC的時(shí)間，從而相對成本較低；并且可選用鋁含量超過95%的鋁合金，可進(jìn)行陽極氧化。制程：先通過鍛壓得到較厚的手機(jī)結(jié)構(gòu)件粗型；再CNC銑掉不需要的部分；NMT得到金屬+塑料一體結(jié)構(gòu)件；陽極氧化表面處理；最后膠合天線蓋。

如OPPO R7/R7 PLUS，如下圖

4、鍛粗或端壓鍛造 | Upset Forging

　　鍛粗或端壓鍛造通常是針對一均勻長桿的一端欲進(jìn)行鍛粗或造形而來，如下圖所示。將長桿在模子內(nèi)夾緊，其一端加熱至高溫，并順其軸向，再該端加壓，使其鍛粗或造形。

5、滾軋鍛造 | Roll Forging

滾軋鍛造的原理如下圖。

　　以兩個(gè)非百分之百為圓形的輥?zhàn)樱ㄓ?25~75%的直徑縮減率，其余部份可依需要切成槽形），將桿料送入其間并夾持之，而后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使桿料受軋壓，使直徑縮減并向前推送；當(dāng)輥?zhàn)釉俎D(zhuǎn)到開口位置時(shí)，可將桿料抽回到原來的位置，以備次一循環(huán)軋滾，或送到另一溝槽作另一種施工。

沖壓 | Punching

　　金屬?zèng)_壓成型是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，借助沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使金屬板材在模具內(nèi)直接受力成型，沖壓的零件廣泛應(yīng)用于汽車零件制造和家用電器的制造。

　　適用材料：適合大多數(shù)金屬板材，尤其適合：碳鋼板，不銹鋼板，鋁板，鎂板，銅板和鋅板

工藝過程：

1、將金屬板材固定在模具臺面上

2、上方?jīng)_頭垂直下落，使金屬板材在模具內(nèi)部受力成型

3、沖頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序，整個(gè)過程在1s-1min左右

　　最近新上市的紅米Note3使用的就是沖壓工藝制作的金屬后蓋。

　　沖壓的一個(gè)直接好處就是節(jié)省成本，不用經(jīng)納米注塑，打磨后直接陽極氧化，量產(chǎn)爬坡很快；但該技術(shù)的缺點(diǎn)是機(jī)身上下兩端必須是塑料拼接。無法做復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只能用來做后蓋。

CNC | 數(shù)控機(jī)床

　　CNC俗稱“數(shù)控機(jī)床”，即由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，將一塊原始的金屬板材通過長時(shí)間精密加工，最終打造成想要的形狀。

　　CNC金屬一體成型，也就是Unibody一體成型機(jī)身工藝。先是運(yùn)用在蘋果iPod，iPad，MacBook中，最終在iPhone5這一代產(chǎn)品上得以實(shí)現(xiàn)，開始引領(lǐng)全金屬手機(jī)的狂潮。

　　iPhone 5、6采用鋁合金一體成型，即機(jī)身和邊框都是由一整塊鋁合金CNC加工而成，但考慮到手機(jī)的射頻信號問題，機(jī)身會(huì)被分割成幾段，一般在上下兩端選擇注塑等隔斷。

　　為了獲得更高品質(zhì)的外觀，還將進(jìn)行陽級氧化、噴砂、拋光等表面處理，成就獨(dú)特的色彩和光滑的觸感。

文章來源：www.ylmwj.com/zsylm/vip_doc/9429183.html