傳動相關(guān)詞

傳動比：機械的傳動結(jié)構(gòu)中，兩個傳動構(gòu)件的轉(zhuǎn)動速度之比。

傳動帶：機器上傳動的環(huán)形帶，套在兩個皮帶輪上，多用牛皮或線芯橡膠制成。通稱皮帶。

正文，傳遞動力和運動的裝置，也可用來分配能量、改變轉(zhuǎn)速和運動形式。機器通常是通過它將動力機產(chǎn)生的動力和運動傳遞給機器的工作部分。設(shè)置傳動是因為：機器工作部分所要求的速度和轉(zhuǎn)矩與動力機的不一致；有的機器工作部分常需要改變速度；動力機的輸出軸一般只作回轉(zhuǎn)運動，而機器工作部分有的需要其他運動形式，如直線運動、螺旋運動或間歇運動等；由一臺動力機帶動若干個機器工作部分，或由幾臺動力機帶動一個機器工作部分。

傳遞動力使機器或機器部件運動或運轉(zhuǎn)

[解釋]利用中間媒介或機構(gòu)把動力傳遞給做功的設(shè)備。

傳動分為機械傳動、流體傳動和電力傳動3大類。

機械傳動是利用機件直接實現(xiàn)傳動，其中齒輪傳動和鏈傳動屬于嚙合傳動；摩擦輪傳動和帶傳動屬于摩擦傳動。流體傳動是以液體或氣體為工作介質(zhì)的傳動，又可分為依靠液體靜壓力作用的液壓傳動、依靠液體動力作用的液力傳動、依靠氣體壓力作用的氣壓傳動。電力傳動是利用電動機將電能變?yōu)闄C械能，以驅(qū)動機器工作部分的傳動。各類傳動的特點見表。

傳動

機械傳動能適應(yīng)各種動力和運動的要求，應(yīng)用極廣。液壓傳動的尺寸小,動態(tài)性能較好,但傳動距離較短。氣壓傳動大多用于小功率傳動和惡劣環(huán)境中。液壓和氣壓傳動還易于輸出直線往復(fù)運動。液力傳動具有特殊的輸入和輸出特性，因而能使動力機與機器工作部分良好匹配。電力傳動的功率范圍大，容易實現(xiàn)自動控制和遙控，能遠距離傳遞動力。

傳動的基本參數(shù)是傳動比。傳動又可分為定傳動比傳動和變傳動比傳動兩類。變傳動比傳動又分有級變速和無級變速兩類，前者具有若干固定的傳動比（見變速器），后者可在一定范圍內(nèi)連續(xù)變化。

傳動首先應(yīng)當(dāng)滿足機器工作部分的要求，并使動力機在較佳工況下運轉(zhuǎn)。小功率傳動常選用簡單的裝置，以降低成本。大功率傳動則優(yōu)先考慮傳動效率、節(jié)能和降低運轉(zhuǎn)費用。當(dāng)工作部分要求調(diào)速時，如能與動力機的調(diào)速性能相適應(yīng)可采用定傳動比傳動；動力機的調(diào)速如不能滿足工藝和經(jīng)濟性要求，則應(yīng)采用變傳動比傳動。工作部分需要連續(xù)調(diào)速時，一般應(yīng)盡量采用有級變速傳動。無級變速傳動常用來組成控制系統(tǒng)，對某些對象或過程進行控制，這時應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)的要求來選擇傳動。

在定傳動比傳動能滿足性能要求的前提下，一般應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡單的機械傳動。有級變速傳動常采用齒輪變速裝置，小功率傳動也可采用帶或鏈的塔輪裝置。無級變速傳動有各種傳動形式，其中機械無級變速器結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，但壽命較短，常用于小功率傳動；液力無級變速器傳動精確，但造價甚高。選擇傳動裝置時還應(yīng)考慮起動、制動、反向、過載、空檔和空載等方面的要求。

在中學(xué)階段，皮帶傳動（齒輪傳動）和同軸傳動是?？碱愋?，解決此類問題的方法是皮帶傳動（齒輪傳動）具有相同的線速度，同軸傳動具有相同的角速度，線速度等于角速度乘以半徑，從而解決問題。

傳動比大，單級為50-300，雙極可達2×10^6。

傳動平穩(wěn)，承載能力高，傳遞單位扭矩的體積和重量小。在相同條件下，體積可減少20-50%。

齒面磨損小而均勻，傳動效率高。當(dāng)結(jié)構(gòu)合理潤滑效果良好時，對i=100的傳動，效率可達0.85。

傳動精度高。在制造精度相同的情況下，諧波傳動的精度可比普通齒輪傳動高一級。若齒面經(jīng)過很好的研磨，則諧波齒輪傳動的精度要比普通齒輪傳動高4倍。

回差小。精密諧波傳動的回差一般可小于3'，甚至可以實現(xiàn)無回差傳動。

可以通過密封壁傳遞運動，這是其他傳動機構(gòu)很難實現(xiàn)的。

諧波傳動不可能獲得中間輸出，并且杯式柔輪剛度較低。

按蝸桿形狀的不同可分：

1．圓柱蝸桿傳動；

2．環(huán)面蝸桿傳動；

3．錐蝸桿傳動 。

蝸桿傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當(dāng)要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4。此外，由于當(dāng)γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用。它還廣泛應(yīng)用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設(shè)備中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣 。