釬探時(shí),每步錘擊數(shù)大概多少是合格??不是說(shuō)錘擊數(shù)越少越好,而是整個(gè)基礎(chǔ)各探點(diǎn)的錘擊數(shù)越相同越好。 或者說(shuō)怎樣根據(jù)錘擊數(shù)判斷土質(zhì)?釬探主要是看土質(zhì)是否均勻,各探點(diǎn)的錘擊大致相同說(shuō)明土質(zhì)均勻,至于湊數(shù)土...
具體看預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)圖集中的說(shuō)明。根據(jù)樁的直徑配置錘重,看試樁到持力層的貫入度來(lái)確定一陣貫入度,一般最后一陣平均每擊入土≤10MM
截圖共你參考,子目要根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行套用,列項(xiàng)就是截圖內(nèi)容了,另外填混凝土心按構(gòu)造柱套價(jià),鋼筋按鋼筋籠套價(jià),托底鐵板按預(yù)埋鐵件套價(jià) ?
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1 收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、樁承載力性狀、錘重、樁的規(guī)格和長(zhǎng)度、進(jìn)入持力層 的要求,以及相同地質(zhì)條件和鄰近工程的沉樁經(jīng)驗(yàn)綜合確定。 2 收錘的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由勘察、 設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位結(jié)合試沉樁的情況共同商定, 應(yīng)以到達(dá)樁端持力層,最后 貫入度或最后 1.0M 沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo),其他 指標(biāo)可根據(jù)具體情況有所選擇,作為參考指標(biāo)。 3 摩擦樁應(yīng)按樁長(zhǎng)和標(biāo)高控制。 4 樁端位于一般土層的端承摩擦樁,以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主, 貫入度控制為輔。 5 樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的 粘性土及中密以上 粉土、砂土、碎石類(lèi)土、風(fēng)化巖時(shí),以 貫入度控制為主,樁端標(biāo)高控制為輔。 6 貫入度已達(dá)到要求,但樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí),根據(jù)樁 承載性狀、承載力要求、樁身 耐錘擊等情況,可按第二條執(zhí)行。 7 為防止樁身?yè)p壞, 任一單樁的總錘擊數(shù): PHC 樁、PC樁及 PTC樁分別不宜超過(guò)
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錘擊法施工 一、概述 目前我們各地施打預(yù)應(yīng)力管樁,以柴油錘為主。預(yù)應(yīng)力管樁比普通的預(yù)制 方樁強(qiáng)度高,耐打性好,穿透力強(qiáng),承載能力大,所以有它一套特獨(dú)的施工方 法。 1.錘擊法施工的特點(diǎn): 1.1 采用柴油錘錘擊法施工管樁,由于設(shè)備重量輕,對(duì)施工場(chǎng)地的土質(zhì)的 地耐力(承載力)的要求低,通過(guò)性能相對(duì)較好,特別適應(yīng)在軟土地區(qū)施工; 1.2 柴油錘整機(jī)重量輕,運(yùn)輸方便容易。進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用低; 1.3 柴油錘施打管樁無(wú)邊樁,在基坑中施工可減少土方開(kāi)挖工作量,節(jié)約 投資; 1.4 柴油錘施打管樁由于采用的是沖擊載荷,管樁能穿透較厚的粗砂、圓 礫和強(qiáng)風(fēng)化巖層,對(duì)入土深度或持力層有要求的工程施工有更大的保證; 1.5 柴油錘施打管樁由于有沖擊載荷,管樁的樁頭容易打碎,管樁損耗較 大; 1.6 由于柴油錘施工時(shí)噪音大,液壓錘已在我國(guó)逐步開(kāi)始生產(chǎn)和應(yīng)用,但 我國(guó)生產(chǎn)的液壓錘數(shù)量較少,價(jià)格也較貴,目前還不能代替柴油
運(yùn)行實(shí)績(jī)證明,進(jìn)口碎煤機(jī)的碎煤粒度能夠滿足CFB鍋爐燃煤粒徑的要求,配套國(guó)產(chǎn)減震平臺(tái)也能夠滿足碎煤機(jī)的減振要求,這為CFB鍋爐配套輔機(jī)國(guó)產(chǎn)化提供了很好的例證。
磨煤機(jī)按轉(zhuǎn)速一般分為以下三種類(lèi)型:
(1)低速磨煤機(jī)。常用的有筒形鋼球磨煤機(jī),其轉(zhuǎn)速為16~25r/min。
(2)中速磨煤機(jī)。常用的有中速平盤(pán)磨、中速鋼球磨、E型磨、中速碗式磨(包括RP型和HP型)及改進(jìn)的碗式磨(包括MPS型磨及MBF型磨),其轉(zhuǎn)速為50~300r/min。
(3)高速磨煤機(jī)。主要指風(fēng)扇磨煤機(jī)和錘擊式磨煤機(jī),其轉(zhuǎn)速為500~1 500r/min。
a.減振平臺(tái)上下臺(tái)板間的密封效果不理想,四角存在漏煤現(xiàn)象,其原因是設(shè)計(jì)中膠皮與上平臺(tái)未做連接處理,只靠膠皮的彈性與上平臺(tái)倚靠。建議采用密封效果很好的限位槽式密封。
b.運(yùn)行一段時(shí)間后,碎煤機(jī)調(diào)節(jié)絲杠的外殼與破碎板之間的縫隙向后漏煤,造成絲杠絲扣被煤粉賜住,不能調(diào)整。只有在機(jī)器停運(yùn)時(shí),打開(kāi)機(jī)蓋清理后,方能靈活調(diào)整。
c.在每臺(tái)碎煤機(jī)入口布料器的側(cè)面,均設(shè)計(jì)有與水沖擊除塵器連接的接口,此接口與風(fēng)管道采用布袋連接。由于碎煤機(jī)錘頭擊打后的煤粒向各個(gè)方向運(yùn)動(dòng),且速度很高,致使布袋損壞頻繁。現(xiàn)場(chǎng)已考慮改為金屬波紋管連接。