沖孔打樁機(jī)九、沖孔樁機(jī)泥漿水

沖孔樁機(jī)泥漿水是樁基礎(chǔ)動工容易顯露出來的較為嚴(yán)重的品質(zhì)問題，導(dǎo)致的端由主要有：1、沖孔樁機(jī)清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿水沒有辦法使其閃現(xiàn)懸浮狀況并帶出樁孔而變成長久性沉渣。2、沖孔樁機(jī)清孔后的泥漿水比重過大，致使在注入水泥時，水泥的沖擊力不可以絕對將樁孔底部的泥漿水反起，導(dǎo)致混漿。3、沖孔樁機(jī)清孔在這以后到水泥的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀況的巖渣沉回樁孔底部，這些個沉淀的巖渣過厚不可以被反起而變成長久性沉渣，導(dǎo)致動工品質(zhì)問題。4、沖孔樁機(jī)注入水泥的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了水泥的沖擊力對樁孔底部泥漿水的反起效果，并有可能導(dǎo)致起初注入的水泥沒有辦法包裹住導(dǎo)管的下端，導(dǎo)致混漿和夾層(斷樁)。5、起初注入的水泥塌落度過小、流動性差，影響了水泥的沖擊效用而導(dǎo)致底部混漿。6、導(dǎo)管內(nèi)壁過于不細(xì)膩，粗糙度不充足，減小了起初水泥注入時在導(dǎo)管中下落速度，影響了水泥的沖擊效用，導(dǎo)致底部沉漿。避免和處置樁底沉渣過厚或混漿的處理辦法有：⑴真查緝清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿水比重。為了增長泥漿水的清孔效果，可在泥漿水中參加外加劑(如硫酸鈉等)以增長泥漿水的膠體牢穩(wěn)性。⑵ 嚴(yán)明扼制好清孔后的停置時間。若時間過長，應(yīng)利用注入水泥的導(dǎo)管從新清孔，再施行水下水泥注入。⑶嚴(yán)明扼制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，一般為30㎝左右，不應(yīng)超過50㎝。保證水泥起初注入量能蓋過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的起初埋設(shè)深度不小于1m。⑷嚴(yán)明扼制好水泥的塌落度，保證其流動性;常常徹底整理導(dǎo)管內(nèi)壁，以保證其“粗糙度”，防止起初水泥注入時活塞在導(dǎo)管中下落不暢，導(dǎo)致導(dǎo)管擁塞，影響了樁芯水泥的注入品質(zhì)。⑸樁長大于35m的樁孔，當(dāng)認(rèn)為合適而使用正循環(huán)動工清孔沒有把握時，應(yīng)利用抽氣機(jī)認(rèn)為合適而使用反循環(huán)動工對樁孔底部沉渣施行清孔，保證成樁后的樁底沉渣厚度不超過動工規(guī)范的準(zhǔn)許厚度。⑹對于樁底沉渣過厚而影響品質(zhì)時，常用的管用的處置辦法是利用抽芯檢驗(yàn)測定的抽芯孔或超聲探量觀測的探量觀測管作通道，認(rèn)為合適而使用高壓灌漿對樁底施行補(bǔ)強(qiáng)。實(shí)踐證實(shí)，這種處置辦法的效果是較理想的。

沖孔樁機(jī)鋼筋籠沒有辦法下放或上浮

沖孔樁機(jī)鋼筋籠沒有辦法下放，端由是因?yàn)閯庸ぶ杏行﹦庸ぐ嘟M為了省事，造孔泥漿水中參加的黃泥過少或黃泥低檔，造成沖孔過程中泥漿水相對疏密程度、膠砂率、粘度不合規(guī)范要求，沒有辦法將巖渣循環(huán)出孔外，巖渣粘在孔壁上形成大塊的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)物，鋼筋籠下放時就卡在孔中。處置鋼筋沒有辦法下放的方法是在沖孔進(jìn)程項中等保障造孔泥漿水的各項指標(biāo)合乎規(guī)范要求，清孔時保障造孔泥漿水的相對疏密程度、膠砂率、粘度、含砂率合乎規(guī)范要求。 沖孔樁機(jī)鋼筋籠上浮常常發(fā)生在沖孔樁動工的最終環(huán)節(jié)，水下水泥的注入過程中，導(dǎo)致鋼筋籠上浮的主要端由有：1、導(dǎo)管底端靠近鋼筋籠底端時，注入水泥的速度太快，水泥流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠上進(jìn)浮動。2、澆注砼時埋管過深，水泥注入時間過長，表層水泥已近終凝，使水泥與鋼筋之間萌生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未趁早提高到鋼筋籠底端以上，水泥從導(dǎo)管流出后上進(jìn)升時，會幫帶鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。沖孔樁機(jī)避免和處置鋼筋籠上浮可認(rèn)為合適而使用如下所述處理辦法：①鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上;若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當(dāng)導(dǎo)管底端靠近鋼筋籠底端時，合適放慢注入速度，并扼制好導(dǎo)管的埋深，以減損水泥的上沖力。③盡力縮減水泥的群體注入時間，若群體注入時間較長時，應(yīng)采取處理辦法延長水泥的初凝時間。④若發(fā)覺鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除開認(rèn)為合適而使用鋼管套在鋼筋上頂壓之外，還應(yīng)提高導(dǎo)管，注意導(dǎo)管的埋深，并放慢水泥澆灌速度。

沖孔樁機(jī)常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、鵝卵石層和淤沙層等夾層部位的成孔過程。因?yàn)樯皩?、鵝卵石層和淤沙層的群體性較差，若動工至夾層部位時，還是認(rèn)為合適而使用質(zhì)量低劣泥漿水或普通地質(zhì)條件中運(yùn)用的泥漿水起不到墻裙效用，在沖孔動工的外力效用下，夾層部位的孔壁不定，因此導(dǎo)致塌孔。額外，在石灰石地區(qū)施行樁基動工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，因?yàn)槭沂貐^(qū)地下天然洞穴裂縫發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔遇到地下天然洞穴、溶槽或地下河時，會因泥漿水漏失而樁孔內(nèi)泥漿水面突然減退，孔壁忽然錯過泥漿水靜壓力的效用而向樁孔內(nèi)塌坍。 沖孔樁機(jī)碰到塌孔，常用的處置辦法是迅即將樁錘提起，并拋填石頭子兒和粘土塊致塌孔位置以上 1～2m，并待其淤積后從新反反復(fù)復(fù)沖擊造壁。

1、沖孔樁機(jī)每節(jié)的長度不適宜超過9米，也不適宜短于5米，由于過長則起吊時易屈曲變型，過短則增加燒焊時間，對成樁的品質(zhì)不順利; 2、沖孔樁機(jī)沖孔注入樁動工時,為避免鋼筋籠在灌漿過程中變型，務(wù)必采取管用定位處理辦法，為了避免鋼筋籠上浮，采取管用的防上浮處理辦法。

清孔目標(biāo)是去掉除掉孔底沉淀的巖渣和泥漿水，以保障樁底和注入的鋼筋水泥品質(zhì)，保障樁的承載力。首次清孔。成孔后，用測繩下掛0.5Kg重鐵砣勘測孔深，審核查對至預(yù)設(shè)位置后，施行清孔。清孔時篤守以下原則：1、沖孔樁機(jī)清孔后泥漿水比重扼制在1.05～1.15之間，粘度<22s，含砂率≤3百分之百2、趁早補(bǔ)豐足夠的泥漿水或清水，始末維持樁孔中泥漿水面牢穩(wěn)3、沖孔樁機(jī)清孔后查緝孔底沉渣合乎沖孔注入樁規(guī)范動工準(zhǔn)許的范圍內(nèi)時(<5cm)，迅即安插鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠安插好、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管施行第二次清孔。第二次清孔時間不少于30分鐘，標(biāo)定孔底沉渣小于規(guī)范要求后，休止清孔。清孔終了后，盡量加快注入水泥，其間隔時間不可以大于30分鐘。沖孔樁機(jī)第二次清孔要復(fù)測孔深、沉碴厚度、泥漿水品質(zhì)其要求和首次清孔要求如下所述：孔底500mm內(nèi)的比重≤1.25、含砂率≤8百分之百、粘度≤25s。經(jīng)監(jiān)理人答應(yīng)后迅即澆灌砼。

注入水下水泥的品質(zhì)開列要求

a.沖孔樁機(jī)注入水下水泥的品質(zhì)扼制應(yīng)滿意下面所開列要求：1 沖孔樁機(jī)著手注入水泥時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm;2 沖孔樁機(jī)應(yīng)有足夠的水泥貯備量，導(dǎo)管一次埋入水泥注入面以下不應(yīng)少于0.8m;3 導(dǎo)管埋入水泥深度宜為2～6m。禁止將導(dǎo)管提出水泥注入面，并應(yīng)扼制拔擢導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人勘測導(dǎo)管埋深及管里外水泥注入面的高差，填寫水下水泥注入記錄;4 沖孔樁機(jī)注入水下水泥務(wù)必蟬聯(lián)動工，每根樁的注入時間應(yīng)按初盤水泥的初凝時間扼制，對注入過程中的故障應(yīng)記錄備份;5 沖孔樁機(jī)應(yīng)扼制最終一次注入量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后務(wù)必保障顯露的樁頂水泥強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)等級。每根樁注入到頂點(diǎn)后應(yīng)注意超高800mm的品質(zhì)，擔(dān)保人應(yīng)查緝標(biāo)高。標(biāo)商按預(yù)設(shè)標(biāo)高加800mm施行查緝。 b、沖孔樁機(jī)水下注入的水泥應(yīng)合乎下面所開列規(guī)定：1 水下注入水泥必備令人滿意的態(tài)度溫和性，合適比應(yīng)經(jīng)過嘗試確認(rèn);坍落度宜為180～220mm;士敏土用量不應(yīng)少于360kg/m3(當(dāng)摻入粉煤灰時士敏土用量可不受此限);2 水下注入水泥的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm;并應(yīng)滿意，粗骨料可選用鵝卵石或碎石，其骨料粒徑不能大于鋼筋間距最小凈距的1/3。3 沖孔樁機(jī)水下注入水泥宜摻外加劑。4 砼的初灌量務(wù)必計算確認(rèn)：普通要求導(dǎo)管插進(jìn)去樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm;5 成孔深度務(wù)必合乎預(yù)設(shè)要求，沉渣厚度禁止大于50mm。6 本工程水泥初灌量不能小于1.8m3。砼初灌量要保障將導(dǎo)管內(nèi)水所有壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入砼內(nèi)1～1.5m深。

1 導(dǎo)管壁厚不適宜小于3mm，直徑宜為200～250mm;直徑制造偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確認(rèn)，底管長度不適宜小于4m，其它每節(jié)長度2.53m，接頭宜認(rèn)為合適而使用雙螺絲扣方扣迅速接頭; 2 導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)考拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa; 3 每每注入后對付導(dǎo)管里外施行清洗。

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程, 鉆孔樁機(jī)，必須戴好安全帽,穿水鞋,絕緣鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。卷揚(yáng)機(jī)，沖孔打樁機(jī)，手拉錘，手拉沖擊鉆，南通卷揚(yáng)機(jī)，南通打樁機(jī)，如皋卷揚(yáng)機(jī)，落錘式打樁機(jī)，路橋打樁機(jī)，橋梁打樁機(jī)，沖擊鉆配件，錘擊沖孔打樁機(jī)，CK系列沖孔打樁機(jī) 2. 現(xiàn)場平整填實(shí)，并鋪 30cm×30cm長4m的大方木供行走機(jī)架。 3. 樁機(jī)電源電線必須架空拉設(shè)，移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。 4. 用電方式要采用一機(jī)一閘一漏一箱一鎖三級配電方式.機(jī)架上電箱電器完好,電動機(jī)接地不少于兩面處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏。 5. 作業(yè)前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形;離合器剎車是否靈敏;鋼線繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動;鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結(jié),變形達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱。 6. 作業(yè)前應(yīng)檢查泥漿泵機(jī)的電動機(jī)電源線,必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地保護(hù)零線牢固可靠,漏電保護(hù)裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施。 7. 嚴(yán)禁使用損壞或有故障的用電設(shè)備，嚴(yán)禁電源線直接掛接在保險絲上，嚴(yán)禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”警示標(biāo)志。 8. 漏電保護(hù)開關(guān)必須每天試驗(yàn)一次(按試驗(yàn)按鈕)以確認(rèn)好環(huán)。根據(jù)用電設(shè)備的功率大小來選用合適的開關(guān)、保險絲、電源線。用電設(shè)備的外殼必須有可靠的保護(hù)接零(接地)。 9. 用電設(shè)備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻，阻值大于或等于0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設(shè)備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉(zhuǎn)動或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護(hù)罩。 10. 檢修用電設(shè)備時必須斷開電源有明顯的斷開點(diǎn)、采用完好的驗(yàn)電設(shè)備驗(yàn)明無電、鎖好電箱、掛上“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌、接好接地保護(hù)線、有必須要時再安排一人看守。 11. 作業(yè)中遇大雨,大雪或六級以上大風(fēng)時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風(fēng)警報,還必須對樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風(fēng)雨后,必須進(jìn)行一次全面檢查。 12. 氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內(nèi)不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設(shè)有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應(yīng)該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。 13. 氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施, 氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運(yùn)時必須分開搬運(yùn)，不得放在同一空間內(nèi)搬運(yùn)。 14. 電工電焊工按相應(yīng)工種相關(guān)的安全規(guī)定操作。 15. 電焊機(jī)電源線要有防護(hù)罩，作業(yè)人員不得坐在電焊機(jī)上。焊機(jī)要擺放在平整、干凈的平面上，焊機(jī)擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴(yán)禁作業(yè)人員坐在被焊的工件上, 16. 焊接周圍10米內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機(jī)要有牢固可靠的接地保護(hù).電焊機(jī)要完好,接線部位要有保護(hù)罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊手套、面罩，絕緣鞋等)。 17. 不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。 18. 制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。 19. 檢修或加潤滑油時，必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 20. 在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶。 21. 作業(yè)人員嚴(yán)禁帶手套整理卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。 22. 泥漿池要做好足夠的警示標(biāo)志，做好圍欄防護(hù)。 23. 在起吊樁錘、護(hù)筒等重物時，在扒桿、重物的下方，嚴(yán)禁停留站立和通行。 24. 樁機(jī)整體跑架移動(前進(jìn)或退后),縱移應(yīng)通過樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使起管在大方木上移動來完成,橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成,起管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成,不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。

樁架前面有兩根導(dǎo)桿組成的導(dǎo)向架，用以控制打樁方向，使樁按照設(shè)計方位準(zhǔn)確地貫入地層。打樁機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)是沖擊部分重量、沖擊動能和沖擊頻率。樁錘按運(yùn)動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。

導(dǎo)致偏孔的主要端由是：1、樁錘不公正過大或掉齒。2、沖孔樁機(jī)沖進(jìn)過程中遇有探頭石或絆腳石物。3、樁動工在場地質(zhì)巖層走向的坡度非常大，或孔底土質(zhì)不均，噴出巖強(qiáng)度不相同。4場地平整度和緊密度差，沖樁機(jī)安裝不公平整或沖進(jìn)過程發(fā)生不平均沉降，造成樁孔偏斜。5沖孔樁機(jī)沖進(jìn)遇軟硬土層兩地相連面或傾側(cè)巖面時，沖擠巖層時巖層受力不均，導(dǎo)致偏孔方向。發(fā)生偏孔后，若偏孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，而后用低錘密沖，反反復(fù)復(fù)改正，可收到較理想的效果。預(yù)防處理辦法：不運(yùn)用不公正過大的錘;定時查緝樁錘，發(fā)覺錘齒磨耗嚴(yán)重時趁早改易;注意泥漿水循環(huán)，泥漿水比關(guān)緊相宜;樁機(jī)架下邊要穩(wěn)固，避免樁機(jī)架在動工過程中移動、傾側(cè)。

常發(fā)生在沖孔樁機(jī)樁孔沖進(jìn)到較結(jié)實(shí)又硬的巖層時。到現(xiàn)在為止沖孔樁動工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和臘梅錘等幾種，當(dāng)動工進(jìn)入了較結(jié)實(shí)又硬的巖層后，若運(yùn)用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時，就很容易使樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進(jìn)，這么樁孔壁將有少量凸向樁孔，這么的樁孔稱為臘梅孔，這么便會造成放鋼筋籠時很難放下去，縱然鋼筋籠差可放致孔底，假如臘梅孔不作處置就注入水泥，那末該段樁芯水泥便存在部分縮孔的隱患，驗(yàn)樁時便會顯露出來樁基欠缺問題。這個之外，顯露出來臘梅孔還容易發(fā)生卡錘的動工意外。因?yàn)檫@個，在沖孔樁動工過程中，若發(fā)覺有臘梅孔，應(yīng)引動注意，趁早處置。臘梅孔的常用法置辦法有兩種：1、從新修整孔錘修孔。2、沖孔樁機(jī)向樁孔內(nèi)回填塊石至臘梅孔頂面以上，檢查修理好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán)，而后低錘密沖，反反復(fù)復(fù)修孔。2100433B

我廠技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，工藝先進(jìn)，檢測手段完善。主要產(chǎn)品分類為：礦山設(shè)備、建筑機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、工程機(jī)械等等。提升絞車，JTK礦用提升絞車，超重設(shè)備JM、JK系列卷揚(yáng)機(jī)，工程設(shè)備CK- 沖孔打樁機(jī)，各種五大系列減速機(jī)等100余規(guī)格品種，產(chǎn)品暢銷全球，深受用戶信賴。

宗旨，我們將遵循自己一貫的質(zhì)量承諾，服務(wù)承諾和信譽(yù)承諾把顧客的滿意當(dāng)作我們最高追求。

2100433B