除氣機(jī)工藝要求

1.氣體流量 8--20 l/min

2.轉(zhuǎn)速 300--600rpm(轉(zhuǎn)包越大要求轉(zhuǎn)速越大)

3.除氣時(shí)間 6-15min（回爐料越多除氣時(shí)間也越長）

4.升降速度 4.0 m/min

1、旋轉(zhuǎn)精煉除氣機(jī)分為可移動(dòng)及固定式等方式，分別適用于不同的操作環(huán)境。

2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

3、適用于對(duì)坩堝爐、澆包、靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行凈化處理。

除氣機(jī)是種無公害的綠色鋁液凈化處理設(shè)備，其原理如下：

旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)并噴射惰性氣體的轉(zhuǎn)子把惰性氣體大氣泡打散成非常細(xì)微的小氣泡，并使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質(zhì)接觸從而把這些有害物質(zhì)帶到液體表面。

旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)的除氣關(guān)鍵是轉(zhuǎn)子能把進(jìn)入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，并使它們擴(kuò)散在整個(gè)金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質(zhì)接觸并隨著氣泡的上升把氫氣或雜質(zhì)從鋁液中清除。

進(jìn)入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據(jù)被處理的金屬液體體積來調(diào)節(jié)氣體的流量大小，轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)子的速度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以產(chǎn)生適當(dāng)大小的氣泡便于惰性氣體的擴(kuò)散。

氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛槎栊詺怏w對(duì)熔融鋁液進(jìn)行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。

除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達(dá)到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認(rèn)為是讓雜質(zhì)上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認(rèn)為每種雜質(zhì)的去除在本質(zhì)上是相似的。微觀模式，也就是根據(jù)這一理論，由于氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內(nèi)擴(kuò)散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個(gè)氣泡接觸后，即吸附在氣泡上并上浮至液體表面。

有四個(gè)因素會(huì)影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 : 1)金屬流量或體積

2)惰性氣體流量

3)惰性氣體的擴(kuò)散

4)惰性氣體和雜質(zhì)的接觸。

研究表明，氫氣到達(dá)一個(gè)氣泡所需移動(dòng)的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時(shí)間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由于這些原因，除氣時(shí)，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。

除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

一：超聲除氣機(jī)

據(jù)國外媒體報(bào)道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發(fā)的Ultra-D除氣機(jī)早已面市,其商標(biāo)Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超聲）",而"D"則是"degasser（除氣機(jī)）"的縮寫。據(jù)稱,它的操作簡單,除氣效果好,用于金屬熔體的除氣處理,特別是能有效地去除鋁熔體內(nèi)的氫,它是一種生態(tài)友好型產(chǎn)品（eco-friendly）,在使用過程中不會(huì)排放任何對(duì)環(huán)境不利的物質(zhì),同時(shí)它是一種投資回報(bào)期很短的產(chǎn)品。

二：水質(zhì)除氣機(jī)

引起魚類氣泡病的主要原因,是在水中含有過多的氧氣和氮?dú)?在這種情況下,對(duì)魚類最為危險(xiǎn)的是水中出現(xiàn)過剩的單個(gè)氮分子。水中氧氣過飽和的極限程度有達(dá)250～300%的情況,這在自然界為數(shù)極少,且持續(xù)時(shí)間也極為短促。通過試驗(yàn)和文獻(xiàn)資料證明,水中含氮量的飽和度,對(duì)魚類的生長影響按百分率來說:鯉魚不宜超過115%,鮭魚不宜超過110～115%。在魚卵的人工孵化的 beisea 裝置中。

三：鋁熔體在線除氣

液態(tài)鋁液在線除氣的物理化學(xué)原理,分析國內(nèi)外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創(chuàng)新性地采用同實(shí)際鋁液流量相當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)水模擬試驗(yàn)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)兩相流運(yùn)動(dòng)中存在合泡和短流現(xiàn)象。并提出有效的解決措施。同時(shí)發(fā)明了多項(xiàng)專利技術(shù),發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研密切配合的優(yōu)勢,研發(fā)出節(jié)能減排的在線除氣工藝技術(shù)和裝備。

用自行研制的鋁合旋轉(zhuǎn)噴吹金熔體凈化除氣設(shè)備,采用數(shù)碼相機(jī)高速連拍技術(shù),著重研究了阻流體的結(jié)構(gòu)、尺寸及位置變化對(duì)精煉氣泡的大小、數(shù)量及分布的影響。結(jié)果表明,阻流體的結(jié)構(gòu)以長方體為最佳,容器內(nèi)直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉(zhuǎn)桿之間的距離)之間的最佳比例關(guān)系為6.0∶1.0∶0.7。依據(jù)模擬試驗(yàn)給出的最優(yōu)化方案制作阻流體,采用自制的旋轉(zhuǎn)噴吹精煉除氣機(jī)對(duì)ZL101鋁合金熔體進(jìn)行凈化除氣處理,試驗(yàn)結(jié)果顯示凈化除氣效果顯著。

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（1） 對(duì)活性氣體的抽除

對(duì)N2、O2、CO和CO2等氣體的排除主要靠淀積于陽極筒內(nèi)壁上的鈦膜的化學(xué)吸附。

（2） 對(duì)氫氣的抽除

對(duì)氫氣的抽除有化學(xué)吸附，也有擴(kuò)散、吸收、溶解作用。

（3） 對(duì)惰性氣體的抽除

對(duì)惰性氣體的排除，主要靠離子“掩埋”，被電離的惰性氣體的離子轟擊陰極時(shí)，有以下三種情況：

a、離子直接打入陰極內(nèi)，或打入陰極邊緣對(duì)面的陽極板上的鈦淀積層內(nèi)；

b、斜射的離子切入陰極表面，離子和鈦一起被掀掉而沉積在陰極板的周圍或其它地方；

c、離子沒有打入板內(nèi)，但是從陰極得到電子而復(fù)合為中性原子，然后又反射到陽極內(nèi)表面的鈦膜中。

壓氣機(jī)喘振是氣流沿壓氣機(jī)軸線方向發(fā)生的低頻率、高振幅的振蕩現(xiàn)象。壓氣機(jī)喘振是多級(jí)軸流式壓氣機(jī)始終要面對(duì)的課題 。