充氣式浮選機特點

1、結(jié)構(gòu)特點:無機械攪拌器無傳動部件;

2、充氣特點:充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整;

3、氣泡與礦漿混合特點:逆流混合。用途:處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。

(1)礦漿的充氣程度與許多因素有關(guān)。如浮選機的類型、充氣器的結(jié)構(gòu)、分散氣流所采用的方法、攪拌強度、浮選槽的幾何形狀及尺寸、礦凍濃度和起泡劑種類及用量等，而且它們之間大部分是互相聯(lián)系的。礦漿充氣程度直接影響氣泡的礦化過程、浮選速度、工藝指標和浮選藥劑的用量。強化充氣，可以使浮選速度加快，增加浮選機的生產(chǎn)能力，還可以在一定程度上降低藥劑，特別是起泡劑的用量。進入浮選機的空氣量以機械攪拌式為最少，充氣攪拌式次之，而充氣式最多。

(2)空氣在礦漿中的彌散程度。當(dāng)充氣量一定時，空氣彌散越好，即氣泡越小，所能提供的氣泡總表面積也越大，礦粒與氣泡接觸碰撞的機會也越多，有利于浮選。但氣泡又不能過小，以致不能攜帶礦粒上浮或升浮速度太慢。添加起泡劑可以改善氣泡的彌散程度，加強攪拌可促進空氣在礦漿中的彌散和在浮選機內(nèi)的均勻分布，礦漿濃度對空氣彌散程度也有一定影響。

(3)氣泡在礦漿中分布的均勻性。在機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機內(nèi)，提高攪拌強度可以改善氣泡分布的均勻性和彌散程度。試驗表明，在機械攪拌式浮選機內(nèi)，當(dāng)?shù)V漿濃度在25%~35%范圍內(nèi)時，氣泡彌散程度及分布的均勻性最好，浮選效率最高。氣泡在礦漿中分布的均勻程度會影響浮選機槽體的"有效容積"(或稱"容積有效利用系數(shù)")。在浮選槽內(nèi)的礦漿中，并不是所有的容積部分都存在有氣泡，因為只有在存有氣泡的那部分容積內(nèi)，礦粒和氣泡才有接觸碰撞和礦化的機會，故含有氣泡的那部分容積，稱之為"充氣容積"或"有效容積"。浮選機的容積有效利用系數(shù)越大，其生產(chǎn)能力越大。所以，氣泡在礦漿中分布的均勻性，直接影響到浮選機的工作效率。

它是通過多孔的篩板和噴嘴把壓縮空氣由浮選槽(機)外部充入礦漿中。最常用的是浮選柱，它分為充填式浮選柱、攪拌式浮選柱、電解浮選柱、旋流浮選柱、多產(chǎn)品浮選柱及接觸式浮選柱等等。

浮選柱結(jié)構(gòu)簡單，它是一個柱體，內(nèi)裝充氣器(氣泡發(fā)生器)，此外尚有給礦器、泡沫槽以及管網(wǎng)等，在浮選柱底部，由環(huán)形供氣管供入壓縮空氣，通過微孔介質(zhì)充氣器(氣泡發(fā)生器)壓入，氣泡在柱中由下向上緩慢生氣;經(jīng)藥劑處理的礦漿則由柱體上部礦漿分配管從上部均勻給入，向下流動;在礦漿與氣泡的對流運動中實現(xiàn)氣泡礦化。礦化氣泡升浮至礦液面后形成泡沫層，溢出或刮出，非泡沫產(chǎn)品則從柱體底部排出，達到分選目的。

浮選柱的主要特點:

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造與維護方便，投資小，運行費用低;

2、創(chuàng)造適宜的氣泡和顆粒動態(tài)碰撞以及氣泡、顆粒結(jié)合體靜態(tài)分離環(huán)境，有利于微細粒級選別;

3、可引入其他力場，強化分選，泡沫厚度、氣泡大小和數(shù)量調(diào)節(jié)方便;

4、浮選速度快，流程簡化(一次作業(yè)相當(dāng)于浮選機幾次作業(yè)效果);

5、富集比大，回收率高，處理量大，特別適合于處理微細粒級及易于自控和大型化。

浮選柱的缺點是顆粒難以懸浮、氣泡魚顆粒接觸幾率小，為達到提高品位損失回收率，一般用于粗選、掃選作業(yè)，自流配置復(fù)雜。而工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用好壞主要取決于某關(guān)鍵部位氣泡發(fā)生器是否成功。氣泡發(fā)生器有外置和內(nèi)置方式，在高堿度礦漿中氣泡發(fā)生器易結(jié)垢堵塞且不便更換。

應(yīng)用了礦漿垂直循環(huán)和充入足夠的低壓空氣來提高選別效率。浮選槽內(nèi)礦漿的垂直循環(huán)產(chǎn)生上升流，消 除了礦漿在浮選機內(nèi)出現(xiàn)在分層和沉砂現(xiàn)象，增加了粗粒、重礦物選別的可能性，同時增加了礦粒與氣泡的互相碰撞的機會。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中的礦漿與空氣混合后被甩出，使葉輪葉片背面變成負壓區(qū)，循環(huán)礦漿經(jīng)循環(huán)筒與鐘形物之間的環(huán)形孔進入負壓區(qū)。低壓空氣經(jīng)中心筒與鐘形物進入被循環(huán)礦漿封住的葉輪腔，促進空氣與礦漿在葉輪腔內(nèi)充分混合，混合物由于旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生離心力的作用，被甩撞在蓋板葉片上并進一步使空氣泡細分而分散于礦漿中，在垂直循環(huán)上升流的作用下，由整個槽底底部向上擴散，使泡沫在槽子上部的平靜區(qū)與脈石礦物分離，有用礦物被選入泡沫產(chǎn)品。

這種浮選機的充氣作用不是靠旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的負壓區(qū)向槽中吸氣的，而是用鼓風(fēng)機經(jīng)中心筒向葉輪腔供氣。其充氣效率主要與充氣量及通過葉輪循環(huán)礦漿量有關(guān)。充氣量的大小可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，其最大充氣量可達1.5~1.8 m3/(m2min)。正因為這種浮選機不需要產(chǎn)生負壓吸氣，所以其葉輪轉(zhuǎn)速較低。因此，電機功率可以較小，電耗降低，機械磨損減少。國內(nèi)外所發(fā)展的大型浮選機很多屬充氣機械攪拌類型。

此浮選機是利用浮選柱的原理制作而成，兼有浮選機與浮選柱的優(yōu)點，并有效地克服了兩者的缺點。

此浮選機其特點為:結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，最小的藥劑用量，超長的易損件壽命。因其特殊原理和結(jié)構(gòu)，大大縮短浮選工藝階段并最大程度的降低了設(shè)備和基建投資。

一、浮選機設(shè)備的合理使用

1、浮選選礦設(shè)備要均勻給礦，不得超量。

2、控制好礦漿濃度和藥劑。

3、調(diào)整好浮選機設(shè)備進氣量。

4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。

5、浮選機設(shè)備停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。

二、浮選機設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。

2、 浮選機設(shè)備槽體是否泄漏。

3、浮選機設(shè)備刮板和刮板軸是否完好。

4、浮選機設(shè)備槽內(nèi)是否有雜物。

5、礦漿管是否通暢無阻。

6、各潤滑點是否有油。

7、三角帶松緊應(yīng)適宜。

8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。

9、三角帶是否有斷裂痕跡。

10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。

11、 各部螺絲、接點是否良好。

浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。

機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是：

第一，蓋板上安裝了18～20個導(dǎo)向葉片。

第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。

第三，槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。

充氣攪拌式式浮選機

其特點是：1、充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；2、機械攪拌器磨損?。?、選別指標較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、內(nèi)形成一個礦漿上升流。

充氣式浮選機

充氣式浮選機：1、結(jié)構(gòu)特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。

氣體析出式浮選機

氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。