常熟開關制造有限公司

2020年7月，常熟開關制造有限公司入選“2019江蘇百強創(chuàng)新企業(yè)榜單”。

2020年8月，2020蘇州民營企業(yè)100強排名第85。

2020年8月，獲得第五屆“江蘇慈善獎”最具愛心慈善捐贈企業(yè)榮譽稱號。

2020年9月16日，入選由中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國汽車工業(yè)協(xié)會主辦的第16屆中國機械工業(yè)百強名單，排名第90 。

2020年11月16日，榮獲工信部“2020年國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。

2021年9月，入選2021江蘇民營企業(yè)創(chuàng)新100強名單。

• 創(chuàng)新文化

• "問渠哪得清如許，為有源頭活水來。"創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的不竭動力。企業(yè)堅持"自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領未來"指導方針，在科學技術突飛猛進和科技革命中把握先機，從容應對，形成關鍵核心技術創(chuàng)新能力，在日益激烈的國際經(jīng)濟科技競爭中占據(jù)主動地位，讓科技創(chuàng)新產(chǎn)生的經(jīng)濟社會效益惠及廣大人民。

• 學習文化

• 普及終身學習理念幫助員工努力實現(xiàn)五個轉變：觀念上由一紙文憑定終身向終身學習理念轉變；態(tài)度上由"要我學"向"我要學"轉變；內(nèi)容上由單一的崗位技能培訓向提升學習能力轉變；組織上由個體自學向有組織的團隊學習轉變；方式上由缺什么、補什么的被動學習向超前跨崗學知識、學本領轉變，為實現(xiàn)"學習工作化，工作學習化"打下良好的基礎。積極開展學習型班組創(chuàng)建創(chuàng)建標準：學習目標明確，學習氛圍良好，學習效果顯著，學習環(huán)境優(yōu)化，著力打造技術硬、素質高、戰(zhàn)斗力強的一流班組。

• 責任文化

• "常熟開關"積極履行社會責任，自覺承擔企業(yè)公民之責，付諸行動，回饋社會。主要表現(xiàn)為：以人為本，積極為員工創(chuàng)造一流福利；誠信經(jīng)營，積極為用戶創(chuàng)造滿意價值；依法納稅，積極為社會創(chuàng)造良好效益；注重環(huán)保安全，著力打造綠色安全常開；回報社會，積極奉獻愛心。

主要產(chǎn)品有：智能型萬能式斷路器CW系列、塑料外殼式斷路器CM系列；自動轉換開關CA系列；電動機軟起動器CR系列；電動機保護器CD系列；中高壓真空斷路器 CV系列以及高低壓成套開關設備等，上述產(chǎn)品均通過中國質量認證中心“3C”認證和“CQC”認證，所有產(chǎn)品均參加中國太平洋保險公司產(chǎn)品責任保險。

經(jīng)營理念：“為顧客創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造效益”。

企業(yè)精神：“永不言滿 追求卓越”。

公司擁有博士、研究生、本科生等多層次的專業(yè)技術隊伍，完善的研發(fā)手段，確保開發(fā)和制造出領先科技的電器產(chǎn)品。

產(chǎn)品的再制造過程一般包括七個步驟，即產(chǎn)品清洗、目標對象拆卸、清洗、檢測、再制造零部件分類、再制造技術選擇、再制造、檢驗等。

1.產(chǎn)品清洗

產(chǎn)品清洗是再制造工程的重要一步。清洗的清潔度對于產(chǎn)品性能的檢測，再制造目標對象的準確確定等非常重要。其目的是清除產(chǎn)品外部塵土、油污、泥沙等臟物。外部清洗一般采用1～10MPa壓力的冷水進行沖洗。對于密度較大的厚層污物，可以加入適量的化學清洗劑，并提高噴射壓力和溫度。常用的清洗設備包括：單槍射流清洗機、多噴嘴射流清洗機等。

2.目標對象拆卸

通過分析產(chǎn)品零部件之間的約束關系，確定目標對象的拆卸路徑，完成目標對象拆卸。

3.目標對象清洗

目標對象的清洗就是根據(jù)目標對象的材質、精密程度、污染物性質不同，以及零件清潔度的要求，選擇適宜的設備、工具、工藝和清洗介質，對目標對象進行清洗。目標對象清洗有助于發(fā)現(xiàn)目標對象的問題和缺陷，在零件再制造過程中具有重要的意義。

4.目標對象檢測

目標對象檢測不僅影響再制造的質量，也影響再制造的成本。零件從機器上拆下后，需要通過檢測確定技術狀態(tài)。常用的檢測內(nèi)容和方法有：

（1）零件幾何形狀精度。檢測項目有：圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度等。檢測一般采用通用量具，如游標量具、螺旋測微量具、量規(guī)、千分表、百分表。

（2）零件表面位置精度。檢測項目有：同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動等，檢測一般采用心軸、量規(guī)和百分表等通用量具相互配合進行測量。

（3）零件表面質量。檢測項目有：疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋與刮痕等，裂紋可采用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷以及超聲波探傷等。

（4）零件內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷包括裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。主要用射線及超聲波探傷檢查，對于近表面的缺陷，也可用磁粉探傷和渦流探傷等。

（5）零件機械物理性能。零件的硬度可用電磁感應、超聲和剩磁等方法進行無損檢測；硬化層深度、磁導率等可用電磁感應法進行無損檢驗；表面應力狀態(tài)可采用X射線、光彈、磁性和超聲波等方法測量。

（6）零件重量與平衡。有些零件如活塞、活塞連桿組的重量差需要檢測。有些高速零件，如曲軸飛輪組、汽車傳動軸等需要進行動平衡檢查。高速零件不平衡將引起振動，并對其他零部件形成附加動載荷，加速零件磨損或其他損傷。動平衡需要在專門的動平衡機上進行。

5.再制造零部件分類

再制造零部件應根據(jù)其幾何形狀、損壞性質和工藝特性的共同性分類。零件分類的目的主要有：

①用以制定典型工藝過程和成組工藝過程。

②確定通用的再制造設備，以再制造成組的類似零件。

③合理組織工作地點。

④對相同的和類似的零件進行再制造時，消除定額指標的差異。

⑤使得統(tǒng)計、計劃生產(chǎn)及其他作業(yè)實現(xiàn)機械化。

⑥建立合理的車間內(nèi)和車間之間的運輸圖。

⑦對再制造企業(yè)的零件再制造工段和車間選擇最佳的生產(chǎn)結構。

綜上所述，再制造零件的分類為再制造企業(yè)采用大批量或批量方法實現(xiàn)再制造提供了條件。

6.再制造技術選擇

根據(jù)再制造企業(yè)的技術水平、目標對象的損壞情況以及各種再制造技術的技術、經(jīng)濟和環(huán)境特性選擇適宜的再制造技術。

7.再制造

根據(jù)所選的再制造技術，進行目標對象的再制造。

8.檢驗

對再制造后的目標零件進行檢驗，看是否達到技術要求。其具體內(nèi)容和方法同目標對象檢測 。

柔性制造定義

柔性制造系統(tǒng)(FMS)

關于柔性制造系統(tǒng)的定義很多，權威性的定義有:

美國國家標準局把FMS定義為：“由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設備，傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結裝置上送到各加工設備，使工件加工準確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統(tǒng)，柔性制造系統(tǒng)有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產(chǎn)工程研究協(xié)會指出“柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，在最少人的干預下，能夠生產(chǎn)任何范圍的產(chǎn)品族，系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設計時所考慮的產(chǎn)品族的限制?！倍覈鴩臆娪脴藴蕜t定義為“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng)，它包括多個柔性制造單元，能根據(jù)制造任務或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調整，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)?！焙唵蔚卣f，F(xiàn)MS是由若干數(shù)控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務和生產(chǎn)品種變化而迅速進行調整的自動化制造系統(tǒng) 。

柔性制造組成

常見的組成通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等)，由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來，可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。反映工廠整體水平的FMS是第一代FMS，日本從1991年開始實施的“智能制造系統(tǒng)”(IMS)國際性開發(fā)項目，屬于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預計本世紀十年代后才會實現(xiàn)。

柔性制造FMC

FMC的問世并在生產(chǎn)中使用約比FMS晚6～8年，F(xiàn)MC可視為一個規(guī)模最小的FMS，是FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物，它是由1～2臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設備構成，其特點是實現(xiàn)單機柔性化及自動化，具有適應加工多品種產(chǎn)品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。

柔性制造FML

它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產(chǎn)線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可采用專用機床或NC專用機床，對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS，但生產(chǎn)率更高。它是以離散型生產(chǎn)中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為代表，其特點是實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化及自動化，其技術已日臻成熟，迄今已進入實用化階段。

柔性制造FMF

FMF是將多條FMS連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統(tǒng)進行聯(lián)系，采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實際，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化及自動化，進而實現(xiàn)全廠范圍的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產(chǎn)的最高水平，反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動化連成一個整體，以信息流控制物質流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表，其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。

制造業(yè)的制造活動是多樣的，根據(jù)生產(chǎn)制造的目的和前提，制造環(huán)境以分為定貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)、工程生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)等4種制造方法。

工程生產(chǎn)的交貨時間通常比定貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)都長。

這也就是制造業(yè)的生產(chǎn)銷售環(huán)境，它們提前期的長短和工廠的制造

配置方式是不同的。

有時在一個公司里，同時混合存在著多種制造方法。

1. 訂貨生產(chǎn)（Make-To-Order，簡稱MTO）

訂貨生產(chǎn)：能夠制造多種產(chǎn)品，只保持少量產(chǎn)成品庫存，生產(chǎn)提前期短，交貨期也短。

訂貨生產(chǎn)主要關心生產(chǎn)計劃與控制。因為在訂貨生產(chǎn)中，大部分是新的訂單，重復作業(yè)的比率不高，所以迅速地報告問題與更快地作出反應，以解決機器安裝、物料計劃更改等問題就變得非常重要了。

2. 裝配生產(chǎn)（Assembly-To-Order，簡稱ATO）

裝配生產(chǎn)是訂貨生產(chǎn)中的一種特例。即訂單上所需要的最終產(chǎn)品是由庫存中現(xiàn)有的零部件組裝而成的，它

往往用于系列可選產(chǎn)品的訂貨生產(chǎn)中。這些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生產(chǎn)好之后存入倉庫的，當客戶需要時，將它們裝配起來就行了。

3. 工程生產(chǎn)（Engineer-To-Order，簡稱ETO）

工程生產(chǎn)是以工程項目來組織生產(chǎn)的，如電梯、鍋爐、造船等生產(chǎn)。一般產(chǎn)品結構復雜，通用件和標準件少。先要進行產(chǎn)品設計，因此提前期長，交貨期也長。

面向工程項目的企業(yè)通常給計劃者提供不變的積壓訂單來進行生產(chǎn)

日程的安排。

4. 備貨生產(chǎn)（Make-To-Stock，簡稱MTS）

備貨生產(chǎn)：接受訂單之前，就開始組織生產(chǎn)。一般有多種產(chǎn)品、多個地點的產(chǎn)成品庫存，供客戶選擇。

在備貨生產(chǎn)中，由于掌握了生產(chǎn)計劃和控制的主動權，所以提前期較短，交貨準時。

生產(chǎn)計劃比較正確有效，庫存為需求與供應的變化提供了緩沖，客戶服務可得到相當大的改善，設備維護可采用計劃維護方式。

生產(chǎn)銷售環(huán)境受兩種周期的制約。

一是從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產(chǎn)品或貨物為止的時期，稱之為需求周期（demand cycle，用D表示），也稱客戶交貨提前期（customer delivery lead time，簡稱CDL）。

另一種是從設計、生產(chǎn)準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期（production cycle，用P表示）。

兩種周期之比稱為P/D值。各種銷售環(huán)境的需求周期（D）同生產(chǎn)周期（P）的關系可用圖2-2來說明。