錘上模鍛簡(jiǎn)介

錘上模鍛主要使用蒸汽-空氣錘，如圖1所示。模鍛蒸汽-空氣錘的工作原理與自由鍛蒸汽-空氣錘基本相同。由于模鍛生產(chǎn)要求精度較高，所以模鍛錘的錘頭與導(dǎo)軌之間間隙比自由鍛錘小，且機(jī)架與工作臺(tái)為整體結(jié)構(gòu)，使錘頭運(yùn)動(dòng)精度高，保證上、下模合模推確。由操作者操縱踩踏板帶動(dòng)操縱系統(tǒng)控制錘頭行程及打擊力的大小。

錘上模鍛用的鍛模如圖2所示，由帶有燕尾的上模和下模兩部分組成。下模用緊固楔鐵固定在模座上。上?？啃ㄨF緊固在錘頭上，隨錘頭一起，作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上下模合在一起，其中部形成完整的模膛。

模膛根據(jù)功能不同分為模鍛模膛和制胚模膛。

錘上模鍛模鍛模膛

模鍛模膛是用來(lái)把毛坯鍛成所需要的或接近于鍛件外形和尺寸的模膛。模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種類(lèi)型。

錘上模鍛制胚模膛

為了使形狀復(fù)雜的模鍛件坯料的形狀接近模鍛件形狀，使金屬合理分布和充滿模膛，則必須先在制坯模膛內(nèi)制坯。制坯模膛常見(jiàn)的有拔長(zhǎng)模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛等。

模鍛生產(chǎn)的工藝規(guī)程包括制定模鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步（模膛）、選擇設(shè)備及安排修整工序等。

錘上模鍛制定模鍛件圖

模鍛件圖是設(shè)計(jì)和制造鍛模、計(jì)算坯料以及檢查鍛件的依據(jù)。制定模鍛件圖應(yīng)考慮分模面、余量、公差、敷料、模鍛斜度和模鍛圓角半徑。

錘上模鍛確定模鍛工步

模鍛工步主要是根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來(lái)確定的。模鍛件按形狀可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等，如圖3-38所示；另一類(lèi)為盤(pán)類(lèi)鍛件，如齒輪、法蘭盤(pán)等，如圖3-39所示。

錘上模鍛修整工序

坯料在鍛模內(nèi)制成模鍛件后須經(jīng)過(guò)一系列修整工序，以保證和提高鍛件質(zhì)量。修整工序包括切邊、沖孔、校正、熱處理和清理。

設(shè)計(jì)模鍛零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)模鍛特點(diǎn)和工藝要求，使零件結(jié)構(gòu)符合下列原則，以便于模鍛生產(chǎn)和降低成本。

1、模鍛零件必須具有一個(gè)合理的分模面，以保證敷料最少，容易制造，模鍛件易于從鍛模中取出。

2、由于模鍛件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其他機(jī)件配合的表面才需進(jìn)行切削加工，其他表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度。非加工表面所形成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。

3、為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱(chēng)。盡量避免零件截面尺寸相差過(guò)大，或具有薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)。

4、在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。

5、在條件允許的情況下，應(yīng)采用鍛-焊組合工藝，以減少敷料，簡(jiǎn)化模鍛工藝。 2100433B

數(shù)控全液壓模鍛錘是一種高精度、多功能，打擊能量可數(shù)字控制的模鍛設(shè)備，是一種新型可替代進(jìn)口的理想設(shè)備。

數(shù)控全液壓模鍛錘的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：

1.智能化的數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)打擊能量的任意調(diào)整，不僅不浪費(fèi)能量，而且還能控制油溫升高，同時(shí)也提高了錘桿、錘頭和模具等關(guān)鍵零部件的壽命。

2.產(chǎn)品內(nèi)載技術(shù)含量高，整體系統(tǒng)靠數(shù)字化系統(tǒng)控制，對(duì)操作人員的技能無(wú)特殊要求，只需用簡(jiǎn)單的操作技能就能保證批量產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.采用了“X”型結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌，能保證模具無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，打擊的鍛件飛邊小而均勻，從而能提高材料的利用率和鍛件的精度。

4.產(chǎn)品屬環(huán)保型產(chǎn)品，在保證打擊能量的情況下，強(qiáng)大的振動(dòng)均被減振裝置吸收，對(duì)周?chē)摹〗ㄖ锖腿司鶡o(wú)任何影響。

5.本產(chǎn)品具有國(guó)際先進(jìn)水平，能為我們的民族工業(yè)和鍛造行業(yè)的振興發(fā)揮最大的作用。2100433B

根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī) 模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。按鍛模結(jié)構(gòu)分類(lèi)：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱(chēng)為開(kāi)式模鍛；反之，鍛模上沒(méi)有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱(chēng)為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱(chēng)為單模膛模鍛。對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，在同一鍛模上需要經(jīng)過(guò)若干工步的預(yù)成型的，稱(chēng)為多模膛模鍛。

精密模鍛是在模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，能夠鍛造一些復(fù)雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。

模鍛用的鍛模，由上下兩個(gè)模塊組成，模膛是鍛模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在錘砧和工作臺(tái)上；并以鎖扣或?qū)е鶎?dǎo)向，防止上下模塊錯(cuò)位。金屬坯料按模膛的形狀變形。

模鍛的工序?yàn)橹婆?、預(yù)鍛和終鍛。終鍛模的模膛是按鍛件的尺寸、形狀，并加上余量和偏差確定的。模鍛一般分開(kāi)口模鍛和閉口模鍛兩種：開(kāi)口模鍛的模膛周?chē)忻叢?，成形后多余的金屬流入槽?nèi)，最后將毛邊切除；閉口模鍛只在端部有很小的毛邊，如果坯料精確，也可以不出毛邊。