1.微電腦控制,功能實用,操作簡便、易掌握;
2.采用名牌原廠硬化軸套及氣動元件,廷長機件壽命及性能;
3.獨立的膠頭及前后行程速度調(diào)節(jié),滿足不同的印刷需要;
4.油輥滾動上墨,方便裝拆和清洗;
5.刮油刀自動平衡,鋼板厚薄可進行獨立調(diào)節(jié)補償,刮油干凈利落;
6.設(shè)置四位數(shù)自動計數(shù)器,方便記錄印刷的產(chǎn)品數(shù)量;
7.膠頭可前后空行不落印,以防止暫停時油墨干涸;
8.多級速度控制,以滿足不同的印刷速度要求;
9.可獨立調(diào)較油盤X、Y方向移動及角度調(diào)整,使印刷定位準確及節(jié)約鋼板使用空間;
10.機身采用鑄鋁 優(yōu)質(zhì)鋼架結(jié)合結(jié)構(gòu),質(zhì)輕體固,美觀實用;
11.配備腳踏緊急切斷系統(tǒng),方便單次試印調(diào)機及緊急停止運作,符合國際工業(yè)安全標準;
12.配置標準程序及非標編程,突破一般機械性能,無限制編程取墨及印刷的次數(shù)。
一種印刷設(shè)備, 適用于 塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶磁、電子、IC封等。 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù),已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
1.SMC氣動元件,機器運行穩(wěn)定.
2.CNC加工機械零件,套色精度高.
3.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,調(diào)試簡單,省時 .
4.鑄鋁機身,結(jié)實牢固.
你是要做項目呢,還是只是了解! 缺點很顯然,因為穿梭式貨架的前身是駛?cè)胧截浖埽囊粋€巷道內(nèi)的貨物必須單一,取貨的話只能是按照先進先出或者是先進后出的模式,這點AS/RS比較的...
安裝 1、移印機買回后解去機器外包裝、同時擦凈防銹油脂。 2、把手動移印機放置到合適高度的工作平臺上、以方便操作者為宜。 3、安裝好手柄、在導桿和軸承等活動部位加上潤滑油脂膏。 調(diào)試運行 1、松開手動...
價位要根據(jù)你生產(chǎn)產(chǎn)品然后定型移印機 然后才能報價
移印機廣泛應(yīng)用于日用品、玩具、制筆、電子、電器、塑料、皮革、金屬、玻璃、輕工及食品包裝等行業(yè)各類電子產(chǎn)品的按鍵、手機鍵盤、電子面板、電話機、游戲機以及鐘表、玩具、日用品、禮品等五金塑膠物件產(chǎn)品LOGO、圖案文字印刷,也可針對特殊產(chǎn)品需求設(shè)計專用機型。
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穿梭車系統(tǒng)在實際運行中,存在著定位方式不合理,滑觸線供電系統(tǒng)不穩(wěn)定,車載控制系統(tǒng)PLC等器件長年震動故障率高等問題。為此,對龍巖煙草工業(yè)有限責任公司自動化物流穿梭車系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造:①穿梭車走行定位方式由編碼器、認址鏈與認址片校驗結(jié)合更改為激光測距器與認址片校驗結(jié)合;②通過采用拖鏈系統(tǒng),將車載控制系統(tǒng)移至車體外地面控制柜,電控柜與車體分離;③采用功能更強的PLC對控制程序、定位數(shù)據(jù)、運行曲線進行優(yōu)化改進。改造后,解決了車載PLC等器件長期震動、積塵、不易散熱導致故障率高,滑觸線供電不穩(wěn)定、故障信息不明確、更換器件困難等問題,維護簡便,對車間的正常生產(chǎn)提供有力的保障。
穿梭系統(tǒng)類型
在動物細胞內(nèi)有兩個穿梭系統(tǒng):磷酸甘油穿梭系統(tǒng)和蘋果酸穿梭系統(tǒng)。但兩種穿梭系統(tǒng)最終等價產(chǎn)能卻不同。
磷酸甘油穿梭(glycerol phosphate shuttle)系統(tǒng)
主要存在于昆蟲的飛翔肌中,靠這一途徑維持很高速度的氧化磷酸化。該途徑主要出現(xiàn)在昆蟲飛行肌中,雖然大多數(shù)哺乳動物有此系統(tǒng),但所占比重較小。
甘油磷酸穿梭途徑涉及兩個酶:一個是依賴于NAD+的胞液中的甘油-3-磷酸脫氫酶,另一個是嵌線粒體內(nèi)膜的甘油-3-磷酸脫氫酶復合物,該復合物含有一個FAD輔基和一個位于線粒體內(nèi)膜外表面的底物結(jié)合部位。在胞液甘油-3-磷酸脫氫酶催化下,首先NADH使磷酸二烴丙酮還原生成甘油-3-磷酸,然后甘油-3-磷酸被嵌膜的甘油-3-磷酸脫氫酶復合物(glycerol-3-phosphate dehydrogenase complex)轉(zhuǎn)換回磷酸二烴丙酮。在轉(zhuǎn)換過程中兩個電子被轉(zhuǎn)移到嵌膜酶的FAD輔基上生成FADH2。FADH2將兩個電子轉(zhuǎn)給可移動的電子載體Q,然后再轉(zhuǎn)給Q-細胞色素c氧化還原酶,進入電子傳遞鏈。
從總體來看,甘油磷酸穿梭途徑使細胞中的NADH氧化,并在線粒體內(nèi)膜中生成QH2。胞液中的NADH通過這一途徑轉(zhuǎn)換成QH2后氧化所產(chǎn)生的能量(1.5個ATP)比線粒體內(nèi)NADH氧化能量(2.5個ATP)少。
蘋果酸-天冬氨酸穿梭(malate-aspartate shuttle,也稱為蘋果酸穿梭, 是真核細胞中一個轉(zhuǎn)運在糖酵解過程中傳出的電子跨越半通透性的線粒體內(nèi)膜以進行氧化磷酸化的生物化學體系。這些電子以還原性等效物的形式進入線粒體的電子傳遞鏈中以生成ATP。正因為線粒體內(nèi)膜對于電子傳遞鏈的第一還原還原性等效物即還原型煙酰胺腺嘌呤二核苷酸(NADH)是不通透的,穿梭體系才有存在的必要。電子為了繞行,蘋果酸攜帶著還原性等效物跨越線粒體膜。
位于蘋果酸-天冬氨酸穿梭體系中的第一個酶是蘋果酸脫氫酶。蘋果酸脫氫酶在該穿梭體系中有兩種存在形式:線粒體蘋果酸脫氫酶以及胞漿脫氫酶。兩種蘋果酸脫氫酶的區(qū)別在于他們的存在位置以及結(jié)構(gòu),并且在此過程中催化的反應(yīng)方向相反。
首先,在胞漿中蘋果酸脫氫酶與草酰乙酸以及還原型煙酰胺腺嘌呤二核苷酸(NADH)作用生成蘋果酸以及NAD+。在此過程中兩個氫原子產(chǎn)生自NADH并伴隨著一個H+也結(jié)合到草酰乙酸上形成蘋果酸。
一旦蘋果酸形成,第一個反向轉(zhuǎn)運體(蘋果酸-α-酮戊二酸)將蘋果酸從胞漿引入線粒體基質(zhì)與此同時并將α-酮戊二酸從線粒體基質(zhì)中導出到胞漿中。當蘋果酸到達線粒體基質(zhì)后,它被線粒體蘋果酸脫氫酶轉(zhuǎn)換成草酰乙酸,與此同時NAD+被其中的兩個電子還原成NADH且氫離子被釋放出來。草酰乙酸接下來被線粒體天冬氨酸氨基轉(zhuǎn)移酶轉(zhuǎn)換為天冬氨酸(因為草酰乙酸不能透過內(nèi)膜進入胞漿)。因為天冬氨酸是一種氨基酸,為生成它,氨基需要被加到草酰乙酸上。這個氨基由谷氨酸提供,與此同時后者也被同一個酶轉(zhuǎn)變成了α-酮戊二酸。
第二個反向轉(zhuǎn)運體(谷氨酸-天冬氨酸)將谷氨酸從胞漿引入線粒體基質(zhì)與此同時將天冬氨酸從線粒體基質(zhì)中導出到胞漿中。一旦進入胞漿,天冬氨酸被胞漿天冬氨酸氨基轉(zhuǎn)移酶轉(zhuǎn)變成草酰乙酸。
蘋果酸-天冬氨酸穿梭的凈效應(yīng)是完全地還原:胞漿中的NADH被氧化成NAD+并且線粒體基質(zhì)中的NAD+被還原成NADH。胞漿中的NAD+接下來可以被另一輪糖酵解還原,而線粒體基質(zhì)中的NADH可以被用于向電子傳遞鏈傳遞電子以使ATP合成。
因為蘋果酸-天冬氨酸穿梭時線粒體基質(zhì)中的NADH重新生成,它可以使糖酵解所產(chǎn)生的能量最大化合成ATP(2.5個/NADH),最終導致每個葡萄糖代謝凈收到32個ATP分子。將此與甘油磷酸穿梭相比,后者只將電子傳送給電子傳遞鏈中的復合體II(與還原型黃素腺嘌呤二核苷酸所走路線相同),這樣只能使糖酵解中產(chǎn)生的每個NADH合成1.5個ATP(最終導致每個葡萄糖代謝凈收到30個ATP分子)。
移印機圖片
一、移印機的概念
一種印刷設(shè)備,適用于塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶瓷、電子、IC封等。移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù),目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
二、移印機的工作原理
“移印機”這個名稱來自“移印法”是利用顯影的方法把圖案準確地曬蝕在研磨過的鋼板上,然后涂上油墨,刮凈表面余墨,用軟性膠頭把留在鋼板上蝕刻處的圖案油墨沾上,轉(zhuǎn)移到物件上。這種印刷技術(shù)效果精美、細致,并且極適合小面積、凹凸面等其它印刷方法難以奏效的地方。因此移印機廣泛用于電器、塑膠、玩具、玻璃等行業(yè)。
移印機技術(shù)自問世以來,特別是在進入國內(nèi)市場以后,就以它明顯的優(yōu)勢受到越來越多企業(yè)的關(guān)注。它與絲印技術(shù)相結(jié)合,共同開拓了印刷市場的新局面。從傳統(tǒng)的勞動密集型,逐漸向技術(shù)密集型邁進。這是適應(yīng)世界發(fā)展的一種趨勢。移印機的移印工藝也在不斷地提升和完善著。
油墨對于移印技術(shù)來說是至關(guān)重要的。如今,封閉式油墨的出現(xiàn),可以說是移印機移印技術(shù)的一個新進展。首先,它節(jié)能、環(huán)保,因為它節(jié)省了油墨量,與此同時工作者也享受到了更加衛(wèi)生舒適的環(huán)境。其次,它還省時省力,由于油墨長期穩(wěn)定的粘度,使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻煩。另外,在進行大批量生產(chǎn)運作時,采用封閉式油墨是再適合不過了。它綜合考慮到了工作人員使用中的更多因素,使得生產(chǎn)效率和質(zhì)量都有了進一步的提高。
移印工藝也在向更新的領(lǐng)域邁進。為了更有效地投入生產(chǎn),移印技術(shù)正逐步地完成聯(lián)機生產(chǎn),將移印機與整個生產(chǎn)和運作有機地結(jié)合起來,形成完整統(tǒng)一的環(huán)節(jié)。移印技術(shù)正逐步走向印刷的自動化,高精密的系統(tǒng)不僅通過了印刷的質(zhì)量即精準度,更是適應(yīng)了大批量生產(chǎn)的需求。另外,移印的印刷技術(shù)正逐步和生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品消耗及維護等形成一個完整的部分。