沖天爐問答(第2版)

《沖天爐問答(第2版)》是1995年機(jī)械工業(yè)出版社出版的圖書,作者是周繼揚(yáng)。本書主要介紹了沖天爐的熱工原理、冶金原理、強(qiáng)化措施等內(nèi)容。

沖天爐問答(第2版)基本信息

作????者 周繼揚(yáng) 出版社 機(jī)械工業(yè)出版社
出版時(shí)間 1995年01月 頁????數(shù) 393 頁
定????價(jià) 18.00 裝????幀 平裝
ISBN 9787111043195

作品目錄

前言

第一章 沖天爐的熱工原理

1.沖天爐的工作過程是怎樣的?

2.沖天爐內(nèi)傳熱有哪幾種方式?各有什么特點(diǎn)?

3.焦炭燃燒時(shí)發(fā)生哪四個(gè)基本反應(yīng)?

4.怎樣根據(jù)底焦燃燒產(chǎn)生的爐氣成分特點(diǎn)區(qū)分氧化帶和還原帶?

5.氧化帶的高度與哪些因素有關(guān)?

6.還原帶的有利與不利之處是什么?它的高度與哪些因素有關(guān)?

7.怎樣強(qiáng)化焦炭的燃燒?

8.怎樣計(jì)算沖天爐的燃燒比(ην)?

9.燃燒比(ην)對(duì)熔煉過程有什么影響?如何選擇合理的ην?

10.怎樣根據(jù)爐內(nèi)溫度分布區(qū)分預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)和過熱區(qū)?

11.怎樣強(qiáng)化預(yù)熱區(qū)的傳熱過程?

12.什么是沖天爐的爐壁效應(yīng)?

13.熔化區(qū)的形狀與高度對(duì)鐵液質(zhì)量有什么影響?

14.怎樣強(qiáng)化熔化區(qū)的傳熱過程?

15.各種金屬料的熔化特點(diǎn)是什么?

16.怎樣強(qiáng)化過熱區(qū)的傳熱過程?

17.怎樣計(jì)算沖天爐的熱效率?

18.沖天爐工作過程中熱量的來源與消耗大致比例怎樣?

19.提高沖天爐熱效率的基本途徑是什么?

第二章 沖天爐的冶金原理

一、一般概念

20.一個(gè)能自動(dòng)發(fā)生的冶金反應(yīng)的特點(diǎn)是什么?

21.如何判斷一個(gè)冶金反應(yīng)能否自發(fā)進(jìn)行?

22. 什么叫做自由能(F°)及自由能變化(△F°)?如何利用自由能變化判斷冶金反應(yīng)的方向?

23.怎樣用自由能圖表分析爐內(nèi)冶金反應(yīng)的進(jìn)行?

二、硅、錳、鐵的變化

24.為什么沖天爐的爐氣一般呈氧化性?

25.硅、錳、鐵在沖天爐內(nèi)的變化規(guī)律是怎樣的?

26.硅、錳、鐵在沖天爐內(nèi)是怎樣被氧化燒損的?如何減少它們的燒損?

27.沖天爐熔煉過程可以發(fā)生增硅嗎?

28.沖天爐中能否發(fā)生增錳現(xiàn)象?

29.硅、錳的燒損與爐料中的硅、錳含量有什么關(guān)系?

30.在酸性沖天爐中,為什么錳的燒損比硅大?

三、碳的變化

31.碳在沖天爐內(nèi)是怎樣變化的?

32.什么叫平衡含碳量?

33.爐料含碳量對(duì)增碳或減碳有什么影響?

34.出鐵溫度對(duì)增碳、減碳有什么影響?

35. 焦炭對(duì)增碳有什么影響?

36.供風(fēng)方式對(duì)增碳有什么影響?

37.為什么爐渣的堿度大對(duì)鐵液增碳有利?

四、硫、磷在沖天爐爐內(nèi)的變化

38.為什么在酸性沖天爐內(nèi),鐵液總是增硫的?

39.焦炭中的硫是怎樣進(jìn)入鐵液的?

40.爐內(nèi)脫硫的基本原理是什么?

41.為什么提高爐溫有利于爐內(nèi)脫硫?

42.堿性沖天爐為什么可以脫硫?

43.降低爐渣中Fe0含量為什么有利于脫硫?

44.鐵液的成分是怎樣影響去硫的?

45.在酸性沖天爐中為什么不增磷也不減磷?

46.在沖天爐內(nèi)脫磷的條件是什么?

五爐外脫硫

47.爐外脫硫的基本原理是什么?

48.常用的爐外脫硫劑有哪些?它們各有什么特點(diǎn)?

49.用碳化鈣(電石)脫硫的原理與特點(diǎn)是什么?

50.電石的理化特性是怎樣的?有哪些型號(hào)規(guī)格?

51.用CaC2脫硫的方法有幾種?

52.搖包脫硫原理、裝置及主要工藝參數(shù)怎樣?

53.氣動(dòng)脫硫的原理、裝置及主要工藝參數(shù)怎樣?

六、鐵液中的氧、氫、氮

54.鑄鐵中含氣量的表示方法有哪些?

55.鐵液中的氧以什么形式存在?它們的大致含量是多少?

56.鐵液氧化時(shí)有什么現(xiàn)象?它與鑄件質(zhì)量有什么關(guān)系?

57.如何判斷鐵液的氧化程度?

58.為什么提高鐵液溫度可減少鐵液中Si、Mn的氧化燒損?

59.怎樣確定避免鐵液受氧化的“臨界鐵液溫度”?

60.什么是“氧化性的污染鐵液”與“還原性的純凈鐵液”?

61.鐵液中的含氫量應(yīng)控制在什么范圍?它與鑄件質(zhì)量有何關(guān)系?

62.爐襯及包襯的濕度與鐵液含氫量有什么關(guān)系?

63.送風(fēng)濕度對(duì)鐵液含氫量有何影響?與白口深度有什么關(guān)系?

64.爐料中廢鋼(或鋼屑)的狀況對(duì)鐵液含氫量有什么影響?

65.硅鐵含鋁量對(duì)鑄鐵件氫針孔有何影響?

66.生鐵錠的吸濕狀況對(duì)鐵液含氫量有何影響?

67.防止氫針孔的措施是什么?

68.什么是氫氮混合針孔?形成原因和特點(diǎn)是什么?

69.鑄鐵中的含氮量應(yīng)控制在什么范圍?

70.促使鐵液含氮量增多的主要因素是什么?

71.如何防止含氮量過高而導(dǎo)致氣孔缺陷?

72.渣氣孔是怎樣形成的?與澆注溫度有什么關(guān)系?

七、爐渣

73.沖天爐爐渣是由什么物質(zhì)組成的?

74.什么是酸性渣?什么是堿性渣?

75.加熔劑“造渣”是怎么回事?

76.怎樣改善爐渣的流動(dòng)性?

77.為什么可以用爐渣中的Fe0含量去檢查鐵液質(zhì)量?

第三章 沖天爐的強(qiáng)化措施

一、一般概念

78.沖天爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括哪些內(nèi)容?

79.天爐的工藝參數(shù)包括哪些內(nèi)容?

80.沖天爐的強(qiáng)化包括什么內(nèi)容?它與鐵液質(zhì)量是什么關(guān)系?

二 風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的影響

81.怎樣計(jì)算沖天爐的理論送風(fēng)量?

82.怎樣計(jì)算沖天爐的實(shí)際送風(fēng)量?

83.加大風(fēng)量對(duì)鐵液溫度有什么影響?

84.什么是沖天爐網(wǎng)絡(luò)圖?

85.如何用網(wǎng)絡(luò)圖去選擇沖天爐的風(fēng)炭配合?

86.怎樣確定最佳送風(fēng)強(qiáng)度?

87.如何從熔化率去判斷沖天爐送風(fēng)量?

88.怎樣增加沖天爐的風(fēng)量?

89.什么是等重送風(fēng)?

90.風(fēng)壓對(duì)沖天爐強(qiáng)化有什么影響?

91.怎樣計(jì)算沖天爐所需要的風(fēng)壓?

92.送風(fēng)速度對(duì)沖天爐的強(qiáng)化有什么影響?

93.什么是風(fēng)口比?怎樣選擇沖天爐的風(fēng)口比?

三、熱風(fēng)及熱風(fēng)裝置

94.預(yù)熱送風(fēng)為什么可以強(qiáng)化沖天爐熔煉過程?

95.熱風(fēng)裝置有幾種類型?各自特點(diǎn)怎樣?

96.肋片式爐膽(又稱“密肋爐膽”)換熱器的結(jié)構(gòu)是怎樣的?

97.如何確定肋片式爐膽的各部分尺寸?

98.如何延長密肋爐膽的使用壽命?

99.什么是雙熱風(fēng)膽溫差式供風(fēng)?

100.溫差式供風(fēng)沖天爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及為何它能提高鐵液溫度、節(jié)約焦炭?

101.溫差式供風(fēng)沖天爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果如何?

四 脫濕送風(fēng)

102.鼓風(fēng)濕度對(duì)沖天爐熔煉過程及鑄件質(zhì)量有什么影響?

103.有哪些降低送風(fēng)濕度的方法?

104.冷凍脫濕送風(fēng)系統(tǒng)包括哪些主要設(shè)備?使用效果怎樣?

105.氣候變化對(duì)沖天爐熔煉會(huì)帶來什么影響?

五 加氧送風(fēng)

106.什么是“加氧送風(fēng)”操作?

107加氧送風(fēng)的方法有哪幾種?

108.列舉在風(fēng)管中加氧的具體實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

109.加氧送風(fēng)會(huì)不會(huì)增加元素?zé)龘p?

六 焦炭

110.焦炭的成分是什么?

111.什么是焦炭的氣孔率?

112.焦炭的熱穩(wěn)定性指什么?

113.我國主要焦炭產(chǎn)地有哪些?其性能指標(biāo)怎樣?

114.如何直觀評(píng)定焦炭的質(zhì)量?

115.焦炭質(zhì)量是怎樣影響底焦燃燒狀況的?

116.焦炭塊度對(duì)沖天爐熔煉過程有什么影響?

117.什么是鑄造焦?它與冶金焦有什么不同?

118.改用鑄造焦后,沖天爐的熔煉工藝應(yīng)作什么變動(dòng)?

119.怎樣使用質(zhì)量差的焦炭?

120.焦末如何壓塊使用?

121.為什么不應(yīng)該追求過高的鐵焦比?

122.如何評(píng)定合理的鐵焦比?

123.理論上的極限鐵焦比是多少?

七 附加燃料強(qiáng)化

124.沖天爐附加煤粉對(duì)強(qiáng)化熔煉有什么好處?

125.附加煤粉為什么可以節(jié)約焦炭?

126.附加煤粉裝置的結(jié)構(gòu)是怎樣的?

127.附加煤粉沖天爐操作時(shí)應(yīng)注意什么問題?

八、其它強(qiáng)化措施?

128.什么是開渣口操作?它為什么能提高鐵液溫度?

129.開渣口操作應(yīng)注意什么問題?

130.為什么減小爐料塊度有利于提高鐵液溫度?

131.為什么底焦高度偏低時(shí)會(huì)影響鐵液的過熱?

132.料層厚薄對(duì)鐵液過熱有什么影響?

133.加接力焦的目的是什么?

134.如何使用廢石墨電極塊作沖天爐的底焦燃料?

135.沖天爐的有效高度對(duì)鐵液過熱有什么影響?

136.如何減少鐵液的降溫?fù)p失,保持鐵液的溫度?

137.爐內(nèi)加電石為什么可以提高鐵液溫度?使用時(shí)應(yīng)注意什么?

138.爐內(nèi)添加碳化鈣后對(duì)鐵液成分有何影響?

139.鐵液溫度不穩(wěn)定的原因是什么?如何調(diào)整解決?

第四章 沖天爐的類型與結(jié)構(gòu)

一 沖天爐的一般結(jié)構(gòu)

140.普通沖天爐由哪些部分組成?

141.設(shè)計(jì)爐身外殼時(shí)應(yīng)注意什么?

142.怎樣根據(jù)沖天爐生產(chǎn)率選定爐殼內(nèi)徑與爐殼鋼板厚度?

143.爐缸的結(jié)構(gòu)尺寸是怎樣的?

144.怎樣確定爐缸深度及砂床厚度?

145.怎樣選定有效高度?

146.風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)有幾種類型?

147.風(fēng)箱與風(fēng)管有幾種連接方式?

148.風(fēng)箱的尺寸是如何確定的?

149.送風(fēng)管路如何布置較合理?風(fēng)管設(shè)計(jì)中應(yīng)注意什么?

150.有哪幾種活動(dòng)爐身(爐缸)的結(jié)構(gòu)?

151.前爐的作用是什么?它由哪些部分組成?

152.火花捕集器的原理與規(guī)格尺寸是怎樣確定的?

153.沖天爐的煙囪、加料口的基本尺寸是怎樣確定的?

二 大排距沖天爐

154.大排距沖天爐的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

155.為什么大排距沖天爐有較好的熔煉效果?

156.如何調(diào)整沖天爐的排距?

157.風(fēng)口是倒置、等置、還是正置好?

158.使用低質(zhì)焦炭時(shí)如何選擇排距與風(fēng)量配置?

159.什么是雙風(fēng)帶大排距沖天爐?它的熔煉效果怎樣?

160.為什么大排距沖天爐的元素?zé)龘p少?

161.如何確定大排距雙層送風(fēng)沖天爐的結(jié)構(gòu)?

162.如何確定大排距沖天爐的工藝參數(shù)?

三、多排小風(fēng)口沖天爐

163.什么是多排小風(fēng)口沖天爐?

164.多排風(fēng)口是怎樣強(qiáng)化底焦燃燒的?

165.怎樣選擇沖天爐的風(fēng)口角度?

166.如何確定多排小風(fēng)口沖天爐的結(jié)構(gòu)參數(shù)?

167.怎樣選擇多排小風(fēng)口沖天爐的工藝參數(shù)?

四、卡腰沖天爐

168.什么是卡腰沖天爐?

169.為什么卡腰沖天爐有較好的強(qiáng)化效果?

170.如何設(shè)計(jì)卡腰沖天爐的主要結(jié)構(gòu)?

171.卡腰沖天爐的工藝參數(shù)有哪些?

172.卡腰沖天爐的操作要點(diǎn)是什么?

173.5t/h以上的卡腰沖天爐為什么很少使用?

五、曲線爐膛沖天爐

174.曲線爐膛有哪幾種類型?它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?

175.曲線爐膛對(duì)強(qiáng)化熔煉過程起什么作用?

176.怎樣選定曲線爐膛的各部分尺寸?

177.什么是雙鼓形曲線爐膛沖天爐?有什么優(yōu)點(diǎn)?

六 中央送風(fēng)沖天爐

178.中央送風(fēng)沖天爐有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

179.怎樣選定中央送風(fēng)風(fēng)嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)?

180.什么是風(fēng)渣帽?它對(duì)熔煉過程有什么影響?

181.如何穩(wěn)定中央送風(fēng)沖天爐的鐵液成分,減少氧化燒損?

182.中央送風(fēng)操作應(yīng)注意什么?

183.在什么情況下使用中央送風(fēng)沖天爐較合適?

第五章 沖天爐熔煉過程的控制

一 爐料的使用

184.生鐵分為哪些類?它們各有什么特點(diǎn)?

185.煉鋼用生鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?

186.鑄造用生鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?

187.球墨鑄鐵用生鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?

188.如何選用生鐵?

189.什么是爐料的遺傳性?

190.什么是生鐵含氣遺傳性?

191.什么是爐料組織遺傳性?

192.爐料的遺傳性會(huì)影響鐵液的流動(dòng)性及縮孔縮松傾向嗎?

193.克服爐料遺傳性的措施有哪些?

194.怎樣使用高錳生鐵作爐料?

195.如何解決釩鈦生鐵含碳量波動(dòng)大的問題?

196.煉鋼生鐵能作為普通灰鑄鐵件的爐料嗎?

197.使用廢鋼時(shí)應(yīng)注意什么?

198.鍍鋅廢鋼鐵爐料可投爐使用嗎?

199.各類鑄鐵的廢鋼加入量是多少?

200.回爐料有什么特點(diǎn)?

201.如何識(shí)別廢機(jī)器鐵的成分特點(diǎn)?

202.在沖天爐內(nèi)加鐵合金應(yīng)注意什么問題?

203.列出常用鐵合金、純金屬的熔點(diǎn)及密度數(shù)值?

204.常用鐵合金的化學(xué)成分范圍是怎樣的?

205.添加合金元素有哪幾種形式?

206.合金元素的加入方法有哪幾種?

347.有哪些堿性耐火材料?什么是局部石灰石爐襯堿性沖天爐?

348.什么是天然紅硅石、白泡石?它們在化學(xué)成分、物理性能上有什么特點(diǎn)?

349.用天然紅硅石磚(或粉)修砌爐襯時(shí)應(yīng)注意什么?

350.怎樣利用硅酸鋁耐火纖維降低沖天爐前爐及鐵液包的溫度損失?

351.如何修筑出鐵口以確保穩(wěn)定的鐵液流量?

352.怎樣減少修出鐵口的工作量?

參考文獻(xiàn)

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  • 了解下,沖天爐除塵器咋樣

    沖天爐除塵器挺不錯(cuò)的啊。把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí),除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長短和操作...

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    沖天爐:優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單;設(shè)備費(fèi)用少;電能消耗低;生產(chǎn)效率高、成本低;操做和維修方便;能連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn):鐵液質(zhì)量差;勞動(dòng)強(qiáng)度高;環(huán)境污染大 電爐: 特點(diǎn) 1、能靈活控制掌握冶煉溫度,滿足鋼種冶煉的需...

沖天爐問答(第2版)文獻(xiàn)

價(jià)值工程與沖天爐 價(jià)值工程與沖天爐

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企業(yè)的發(fā)展在于管理,而管理要不斷向著現(xiàn)代化發(fā)展,尤其是在同行業(yè)市場競爭激烈的今天,現(xiàn)代化管理更為重要,因此,我們在不斷完善管理水平,逐步由傳統(tǒng)的管理方法向現(xiàn)代化管理技術(shù)發(fā)展,運(yùn)用價(jià)值工程等現(xiàn)代化管理方法,在生產(chǎn)中取得了降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的效果。我們推廣應(yīng)用價(jià)值工作的作法是:

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沖天爐煙塵治理效果評(píng)價(jià) 沖天爐煙塵治理效果評(píng)價(jià)

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沖天爐煙塵排放濃度大,溫度高,污染治理難度大,這套沖天爐消煙除塵裝置投資少,見效快,收到的環(huán)境效益顯著,煙塵排放濃度從治理前的1367.3mg/m^3下降到治理后的198.3mg/m^3,實(shí)屬不易,已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

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前言

緒論

第1篇 沖天爐熔煉基礎(chǔ)

第1章 概論

1.1 沖天爐及其選用

1.1.1 沖天爐的組成

1.1.2 類型及其適用性

1.1.3 沖天爐選用原則

1.2 沖天爐熔煉過程及其要求

1.2.1 熔煉作業(yè)過程

1.2.2 熔煉作業(yè)的基本要求

1.2.3 熔煉工序操作要點(diǎn)

1.3 沖天爐術(shù)語與熔煉指標(biāo)

第2章 基礎(chǔ)理論

2.1 底焦燃燒

2.1.1 焦炭厚層燃燒過程

2.1.2 碳的燃燒反應(yīng)

2.1.3 焦炭在空氣中的燃燒

2.1.4 影響焦炭燃燒與爐氣溫度的因素

2.1.5 送風(fēng)死區(qū)與附壁效應(yīng)

2.2 沖天爐內(nèi)的熱交換

2.2.1 沖天爐內(nèi)熱交換的特點(diǎn)

2.2.2 爐內(nèi)各區(qū)段熱交換概況

2.2.3 影響爐內(nèi)熱交換的因素

2.3 沖天爐的爐渣

2.3.1 爐渣量及其成分

2.3.2 爐渣的流動(dòng)性

2.3.3 爐渣的堿度

2.4 鐵液成分的變化

2.4.1 元素?zé)龘p率

2.4.2 鐵的氧化與還原

2.4.3 鐵液含碳量的變化

2.4.4 硅錳含量變化與影響元素?zé)龘p的因素

2.4.5 鐵液含硫量的變化

2.4.6 鐵液含磷量的變化

第3章 熔煉控制與檢測

3.1 熔煉參數(shù)及其選擇

3.1.1 裝爐底焦高度

3.1.2 層鐵量與層焦量

3.1.3 層熔劑量

3.1.4 人爐風(fēng)量及風(fēng)壓

3.2 熔煉規(guī)律及熔煉控制

3.2.1 熔煉參數(shù)的基本規(guī)律

3.2.2 運(yùn)行底焦高度的控制

3.3 熔煉的十項(xiàng)控制

3.3.1 爐料熔化順序

3.3.2 熔化率調(diào)控

3.3.3 前爐出鐵時(shí)間控制

3.3.4 出渣時(shí)間控制

3.3.5 鐵液溫度的控制

3.3.6 交界鐵液的控制

3.3.7 澆注鐵液量的估算與控制

3.3.8 澆注溫度的控制

3.3.9 鐵液成分控制

3.3.10 計(jì)劃停風(fēng)的控制

3.4 熔煉參數(shù)檢測

3.4.1 料位檢測

3.4.2 壓力測量

3.4.3 風(fēng)量測量

3.4.4 溫度檢測

3.4.5 爐氣成分檢測

3.4.6 爐渣成分的分析

3.5 鐵液成分的爐前分析

3.5.1 鑄鐵熱分析儀

3.5.2 真空光電直讀光譜儀

第2篇 現(xiàn)代沖天爐及操作

第4章 兩排大排距普通沖天爐

4.1 兩排大排距普通沖天爐的結(jié)構(gòu)

4.1.1 底焦燃燒特性

4.1.2 風(fēng)口分配比

4.1.3 兩排大排距冷風(fēng)沖天爐結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.2 爐襯修砌

4.2.1 爐襯工作環(huán)境及材料

4.2.2 爐襯施工

4.2.3 爐襯烘烤

4.3 爐況觀察與故障處理

4.3.1 爐況觀察與判斷處理

4.3.2 沖天爐的故障及其排除

第5章 水冷長爐齡沖天爐

5.1 爐襯侵蝕

5.1.1 爐襯侵蝕機(jī)理

5.1.2 爐襯侵蝕導(dǎo)致的問題

5.2 水冷沖天爐的工作原理

5.3 爐壁淋浴冷卻裝置

5.4 插人式水冷風(fēng)口

5.4.1 水冷風(fēng)口的結(jié)構(gòu)

5.4.2 影響水冷風(fēng)口壽命的因素

5.5 連續(xù)出鐵與出渣裝置

5.5.1 連續(xù)出鐵與出渣裝置的結(jié)構(gòu)

5.5.2 連續(xù)出鐵與出渣裝置的對(duì)比

5.6 水冷沖天爐的其他結(jié)構(gòu)

5.6.1 水冷沖天爐爐缸

5.6.2 風(fēng)箱

5.6.3 風(fēng)口供風(fēng)支管

5.7 其他水冷沖天爐

5.7.1 兩排水冷風(fēng)口的水冷沖天爐

5.7.2 無插入式風(fēng)口的水冷沖天爐

5.8 冷卻水及其控制

5.8.1 循環(huán)冷卻水

5.8.2 冷卻水系統(tǒng)

5.9 水冷沖天爐的爐襯及其修砌

5.9.1 水冷沖天爐用耐火材料

5.9.2 爐齡與爐襯方案

5.9.3 爐襯修砌實(shí)例

5.9.4 水冷沖天爐的修爐與烘爐

5.10 水冷沖天爐故障處理

第6章 熱風(fēng)及爐頂熱風(fēng)沖天爐

6.1 熱風(fēng)沖天爐的類型及優(yōu)越性

6.1.1 熱風(fēng)沖天爐的類型

6.1.2 熱風(fēng)沖天爐的優(yōu)越性

6.2 爐氣的化學(xué)潛熱與熱風(fēng)

6.2.1 干燥空氣的熱容量

6.2.2 爐氣的化學(xué)潛熱與熱風(fēng)

6.3 爐頂熱風(fēng)沖天爐

6.3.1 結(jié)構(gòu)簡介

6.3.2 爐頂熱風(fēng)沖天爐的特點(diǎn)

6.3.3 爐頂熱風(fēng)換熱器

6.3.4 換熱器的損壞及其預(yù)防

6.3.5 換熱器的器壁材料

6.4 熱風(fēng)溫度及控制要點(diǎn)

6.4.1 風(fēng)溫及其影響因素

6.4.2 熱風(fēng)系統(tǒng)的控制要點(diǎn)

第7章 爐外熱風(fēng)水冷沖天爐

7.1 一氧化碳燃燒熱與余熱回收路線

7.1.1 燃燒熱與燃燒溫度的關(guān)系

7.1.2 爐氣余熱回收路線

7.2 爐外熱風(fēng)水冷沖天爐

7.2.1 系統(tǒng)典型例

7.2.2 爐氣接口的結(jié)構(gòu)

7.2.3 熱風(fēng)單元

7.3 操作要點(diǎn)

第8章 天然氣沖天爐

8.1 天然氣沖天爐的優(yōu)越性和局限性

8.2 天然氣及其燃燒

8.2.1 天然氣

8.2.2 天然氣的燃燒

8.3 熱交換與冶金反應(yīng)

8.4 天然氣沖天爐的結(jié)構(gòu)

8.4.1 天然氣沖天爐的類型

8.4.2 天然氣沖天爐的結(jié)構(gòu)與其他

8.5 天然氣沖天爐的熔煉

8.5.1 提高鐵液溫度的措施

8.5.2 熔煉作業(yè)

第3篇 配套設(shè)備與爐輔料

第9章 供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備

9.1 鼓風(fēng)機(jī)

9.1.1 鼓風(fēng)機(jī)的類型與選用

9.1.2 鼓風(fēng)機(jī)簡介

9.1.3 風(fēng)機(jī)參數(shù)選擇與換算

9.1.4 鼓風(fēng)機(jī)的故障及其處理

9.1.5 風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速

9.2 送風(fēng)管道與閥門

9.2.1 送風(fēng)管道

9.2.2 風(fēng)量控制閥

9.3 加氧送風(fēng)

9.3.1 加氧送風(fēng)的優(yōu)越性

9.3.2 加氧送風(fēng)方式

9.3.3 氧氣供應(yīng)系統(tǒng)

9.4 沖天爐的脫濕送風(fēng)

9.4.1 空氣濕度及其對(duì)沖天爐的影響

9.4.2 脫濕送風(fēng)裝置的工作原理

第10章 加配料及沖天爐自動(dòng)化

10.1 加料機(jī)

10.1.1 加料機(jī)的類型及選用

10.1.2 爬式加料機(jī)

10.1.3 翻斗加料機(jī)

10.1.4 單軌加料機(jī)

10.2 配料設(shè)備

10.2.1 配料設(shè)備的類型

10.2.2 電磁配鐵秤

10.3 鐵料翻斗、焦石稱量裝置

10.3.1 鐵料翻斗

10.3.2 焦石稱量裝置

10.4 沖天爐自動(dòng)控制系統(tǒng)

10.4.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的類型

10.4.2 沖天爐集散控制系統(tǒng)

第11章 澆包與回轉(zhuǎn)前爐

11.1 澆包及其搪襯

11.1.1 常見澆包的類型與結(jié)構(gòu)

11.1.2 澆包搪襯

11.1.3 包襯烘烤

11.2 回轉(zhuǎn)前爐

11.2.1 小型回轉(zhuǎn)前爐

11.2.2 托輥式回轉(zhuǎn)前爐

第12章 焦炭、金屬爐料與輔料

12.1 焦炭

12.1.1 焦炭的性能指標(biāo)

12.1.2 焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12.1.3 焦炭的性能對(duì)比與型焦

12.1.4 我國主要產(chǎn)地焦炭的性能

12.2 金屬爐料

12.2.1 生鐵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12.2.2 常用鑄造鐵合金

12.2.3 常用金屬

12.2.4 回爐金屬

12.2.5 主要金屬爐料的選用

12.3 熔劑與聚渣劑

12.3.1 常用熔劑

12.3.2 聚渣劑

第13章 耐火材料

13.1 耐火材料概論

13.1 I1耐火材料常用術(shù)語

13.1.2 常見成分和原料的熔點(diǎn)

13.1.3 耐火材料的分類

13.2 耐火磚

13.2.1 技術(shù)條件與標(biāo)準(zhǔn)

13.2.2 常用耐火磚的形狀尺寸

13.3 不定形耐火材料

13.3.1 不定形耐火材料的分類

13.3.2 不定形耐火材料的性能參數(shù)

13.4 隔熱材料

13.4.1 隔熱材料分類

13.4.2 常用隔熱制品的性能

13.5 沖天爐與澆包耐火材料的選用

第4篇 除塵、成本、節(jié)能與安全生產(chǎn)

第14章 沖天爐的爐氣除塵

14.1 爐氣污染及治理要求

14.1.1 沖天爐的爐氣污染

14.1.2 沖天爐煙塵治理要求

14.2 沖天爐除塵器

14.2.1 沖天爐除塵器基本類型

14.2.2 沖天爐除塵器的工作原理、特性與選用

14.2.3 袋式除塵器

14.3 沖天爐除塵系統(tǒng)

14.3.1 沖天爐除塵系統(tǒng)要素與類型

14.3.2 沖天爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量

14.3.3 爐氣冷卻器

14.4 沖天爐除塵系統(tǒng)例

第15章 成本、節(jié)能與安全生產(chǎn)

15.1 鐵液成本及其控制

15.2 沖天爐節(jié)能

15.2.1 熔化方式及其能源利用率

15.2.2 沖天爐節(jié)能途徑

15.2.3 提高焦炭熱能利用率的措施

15.3 安全生產(chǎn)

15.3.1 安全裝置與個(gè)人防護(hù)

15.3.2 沖天爐傷害事故及其預(yù)防

15.3.3 沖天爐安全作業(yè)規(guī)程

第5篇 鑄鐵熔制概要

第16章 鑄鐵化學(xué)成分

16.1 鑄鐵及其分類

16.2 鑄鐵的相圖

16.2.1 Fe-C與Fe-Fe3C雙重相圖

16.2.2 Fe-C-Si準(zhǔn)二元相圖

16.2.3 常見元素對(duì)Fe-C相圖臨界點(diǎn)的影響

16.2.4 鑄鐵中的各相組織及其性能

16.2.5 碳當(dāng)量與共晶度

16.3 成分對(duì)鑄鐵結(jié)晶及組織的影響

16.3.1 各元素在鑄鐵中的狀態(tài)與分布

16.3.2 化學(xué)成分對(duì)石墨化的影響

16.3.3 化學(xué)成分對(duì)金屬基體組織的影響

16.3.4 幾個(gè)常用合金元素的具體作用

16.3.5 常見微量元素的影響

16.4 灰鑄鐵的牌號(hào)及化學(xué)成分

16.4.1 灰鑄鐵牌號(hào)

16.4.2 灰鑄鐵的化學(xué)成分

16.5 球墨鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分

16.5.1 球墨鑄鐵牌號(hào)

16.5.2 球墨鑄鐵的化學(xué)成分

16.6 蠕墨鑄鐵牌號(hào)與化學(xué)成分

16.6.1 蠕墨鑄鐵牌號(hào)

16.6.2 蠕墨鑄鐵化學(xué)成分

16.7 可鍛鑄鐵牌號(hào)與化學(xué)成分

16.7.1 可鍛鑄鐵的牌號(hào)

16.7.2 化學(xué)成分的選擇

16.8 特種鑄鐵的成分

16.8.1 特種鑄鐵的成分及性能

16.8.2 合金添加及其回收率

第17章 鑄鐵的熔煉

17.1 金屬爐料的選配

17.1.1 配料的原則

17.1.2 金屬爐料的管理與使用

17.1.3 各種鑄鐵金屬爐料的選配

17.1.4 金屬爐料的配料計(jì)算

17.2 灰鑄鐵的冶金指標(biāo)與鐵液質(zhì)量控制

17.2.1 灰鑄鐵的冶金質(zhì)量指標(biāo)

……

第18章 鐵液的爐前處理

附錄

參考文獻(xiàn)2100433B

一、 爐底與爐基

二、 爐體

爐身:加料口下緣至第一排風(fēng)口之間的爐體,其內(nèi)部空腔稱為爐膛,其直徑?jīng)Q定熔化率(沖天爐每小時(shí)熔化夫的鐵水量,常用的沖天爐熔化率為1.5~10噸,沖天爐的內(nèi)徑越大熔化率越高)。外部用鋼板制成爐殼,其內(nèi)砌耐火爐襯,爐料的預(yù)熱和整個(gè)熔化過程都是在爐身內(nèi)進(jìn)行的。

有效高度:沖天爐主要工作區(qū)段。

爐缸:第一排風(fēng)口中心線到爐底之間的爐體。熔化的鐵水經(jīng)爐缸和過橋流入前爐。

爐缸的主要作用:

1. 保護(hù)爐底

2. 匯聚鐵液和爐渣使之進(jìn)入前爐

3. 無前爐的爐缸主要起儲(chǔ)存鐵液的作用

三、 前爐:前爐由前爐體和可分離的爐蓋構(gòu)成。

前爐的作用:

1. 儲(chǔ)存鐵液

2. 使鐵液成分和溫度均勻

3. 降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫

4. 分離鐵渣凈化鐵液

過橋:連接爐缸與前爐的部位。

四、 送風(fēng)系統(tǒng):自鼓風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)口處為止的整個(gè)系統(tǒng),包括進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)箱、風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)輸出管道。

注意:

1. 風(fēng)管布置應(yīng)盡量縮短

2. 減少曲折

3. 避免管道截面突變

4. 總風(fēng)管內(nèi)流速應(yīng)控制

熱風(fēng)裝置

作用:加熱供底焦燃燒用的空氣,以強(qiáng)化焦炭的燃燒。

分類:內(nèi)熱式,外熱式

沖天爐的輔助設(shè)備有:稱料、運(yùn)料、上料、送風(fēng)等。

五、 煙囪與除塵裝置

煙囪:用于排煙,其頂部裝有捕集火花的濕式除塵器。

六、 加料裝置

冷風(fēng)沖天爐冷風(fēng)沖天爐是青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司按國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造,吸收國外先進(jìn)技術(shù),送風(fēng)方式采用兩排大間距風(fēng)口,我公司制作冷風(fēng)沖天爐得到全國廣大鑄造用戶的認(rèn)可,如時(shí)風(fēng)集團(tuán)、沈陽機(jī)床集團(tuán)、濰柴動(dòng)力等大型鑄造企業(yè)都采購并使用我公司制造的冷風(fēng)沖天爐5臺(tái)以上。

其技術(shù)特點(diǎn)為:

冷風(fēng)沖天爐是我公司按照國家機(jī)械行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的傳統(tǒng)型沖天爐,用于單班制生產(chǎn)。在爐子結(jié)構(gòu)、配置、參數(shù)選擇等方面吸收國外先進(jìn)技術(shù)和本公司專利技術(shù),保證了爐子優(yōu)良的使用性能。性能指標(biāo)超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。冷風(fēng)沖天爐采用兩排大間距風(fēng)口常溫送風(fēng),新型均壓風(fēng)箱保證風(fēng)口壓力一致,進(jìn)風(fēng)均勻,爐況穩(wěn)定。冷風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡單,適用于中等批量生產(chǎn)的車間,與保溫電爐配合實(shí)行雙聯(lián)熔煉可生產(chǎn)高級(jí)別鑄件。

青力生產(chǎn)的冷風(fēng)沖天爐在國內(nèi)擁有上千家用戶,一些大型企業(yè)如時(shí)風(fēng)集團(tuán)、沈陽機(jī)床集團(tuán)、濰柴動(dòng)力集團(tuán)等都使用本公司冷風(fēng)沖天爐5臺(tái)以上,產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣大用戶的認(rèn)可。

自熱供風(fēng)沖天爐

自熱供風(fēng)沖天爐是青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司1988年開發(fā)的溫差式?jīng)_天爐基礎(chǔ)上,經(jīng)過我公司多年制造調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋意見,進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)的,調(diào)整設(shè)計(jì)后,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠,提高了鑄造廠整體效益,適應(yīng)國內(nèi)鑄造要求的爐型。自熱供風(fēng)沖天爐是國內(nèi)唯一自身熱交換供風(fēng)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高、性能優(yōu)良、熔煉損耗低、低排放、少污染、操作簡便、壽命長、投資少、見效快的優(yōu)質(zhì)設(shè)備,是目前生產(chǎn)高質(zhì)量、高檔次德外銷薄壁鑄件及高牌號(hào)鑄鐵的優(yōu)先選用爐型。

技術(shù)特點(diǎn):

1、 換熱器采用專利技術(shù),下部法蘭采用沖壓式法蘭,有效延長換熱器壽命。出廠前對(duì)換熱器進(jìn)行多倍速負(fù)荷實(shí)驗(yàn),保證出廠合格率100%。

2、 風(fēng)口采用外置式,避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。

3、 比普通沖天爐節(jié)焦10%--20%。

兩班制水冷薄爐襯沖天爐

兩班制水冷薄爐襯沖天爐設(shè)計(jì)方案是青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司依照國家原機(jī)電部沖天爐生產(chǎn)和制造標(biāo)準(zhǔn),并充分吸收德國及日本先進(jìn)爐型的成功技術(shù),結(jié)合今年來我公司生產(chǎn)、制造、調(diào)試水冷長爐齡的成熟經(jīng)驗(yàn),是我公司于2000年開發(fā)的一種爐型。經(jīng)過多年的推廣,現(xiàn)在國內(nèi)外已有70多個(gè)用戶采購并使用近百臺(tái)5-15t/h水冷兩班制沖天爐,是大中型鑄造企業(yè)長效熔煉、提高鑄件品質(zhì)、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。技術(shù)先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先,通過青島科技局科學(xué)技術(shù)鑒定。

水冷長爐齡沖天爐

水冷長爐齡沖天爐是青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司于1990年開發(fā)制作,并于1993年申報(bào)國家新型專利的一種集外熱風(fēng)沖天爐部分優(yōu)點(diǎn)的一種新爐型。經(jīng)過近20年的推廣,現(xiàn)在已有國內(nèi)外50多個(gè)客戶采購并使用青力生產(chǎn)的5-15t/h水冷長爐齡沖天爐。此爐型是大型鑄造企業(yè)連續(xù)熔煉、提高鑄件品質(zhì)、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。

產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn):

1、 爐壁凝渣層厚度均勻、穩(wěn)定。融化帶路徑不變,爐況穩(wěn)定,可連續(xù)熔煉30天以上。

2、 爐內(nèi)氧化性氣氛弱,元素?fù)p耗少。

3、 修路工作量小,耐火材料消耗少,爐渣量僅占鐵水量的1%-3%,熱量損耗少。

4、 銅質(zhì)水冷風(fēng)口制作優(yōu)良,使用壽命長。

RC-W-N外熱風(fēng)水冷無爐襯沖天爐系統(tǒng)簡介

青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司采用國外設(shè)備的先進(jìn)結(jié)構(gòu),結(jié)合我國原材料情況,研究開發(fā)適合國情的RC-W-N外熱風(fēng)沖天爐系列產(chǎn)品。在使用我國原材料條件下,克服了引進(jìn)設(shè)備使用中存在的問題,具有提高鐵水溫度、減少一氧化碳排放、降低焦耗、減少燒損、穩(wěn)定鐵水化學(xué)成份、提高鑄件正品率、生產(chǎn)高牌號(hào)優(yōu)質(zhì)鑄件、降低生產(chǎn)成本等性能。達(dá)到?jīng)_天爐熔煉的國際水平,為我國機(jī)械、鑄件產(chǎn)品質(zhì)量迎接入關(guān)后的競爭奠定了堅(jiān)定的技術(shù)基礎(chǔ)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、 外熱供風(fēng):采用外熱(引發(fā)廢氣燃燒)予熱空氣熱風(fēng)結(jié)構(gòu),采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)化熱風(fēng)工藝,充分利用沖天爐廢氣的化學(xué)和物理熱,換熱器采用先進(jìn)技術(shù)。

2、 水冷結(jié)構(gòu):采用汽化冷卻或常規(guī)使用的雨淋式水冷爐殼,采用無爐襯或薄爐襯操作。

3、 插入式風(fēng)口:采用銅質(zhì)插入式風(fēng)口。

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

出鐵溫度:>1500C

供風(fēng)溫度:400C--600C

焦耗比:1:8---1:10

穩(wěn)定的鐵水化學(xué)成份,增碳、增硅及脫硫效果顯著,鐵水成份穩(wěn)定、降低爐渣內(nèi)的Feo含量與一般沖天爐比:鑄件正品率提高20-30%可連續(xù)生產(chǎn)30天以上,生產(chǎn)率5-50t/h。

鋼渣爐系統(tǒng)的誕生

公司根據(jù)國家三部委推薦外熱風(fēng)沖天爐的公告,并根據(jù)我國外熱風(fēng)沖天爐的應(yīng)用特點(diǎn),在以往取得成果的基礎(chǔ)上,為低質(zhì)爐料的應(yīng)用,研發(fā)了頂置燃燒室外熱風(fēng)沖天爐,并在棗莊鑄造廠和本溪鋼廠實(shí)業(yè)發(fā)展公司成功用于熔煉鐵屑和煉鋼渣鐵!于2006年申請國家專利,并被認(rèn)定為國家高新技術(shù)產(chǎn)品、國家高新技術(shù)企業(yè)!

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