齒壓板齒壓板松動(dòng)綁扎防護(hù)方案

因?yàn)檎辰犹幚矸桨笩o(wú)法保證電機(jī)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，技術(shù)人員特提出了綁扎防護(hù)方案，計(jì)劃在2011年冷軋工序年修期間實(shí)施。

1.綁扎防護(hù)方案：

（1）電機(jī)解體抽芯后進(jìn)行定子線圈、鐵芯清洗。

（2）使用適形材料(滌棉氈)浸絕緣漆對(duì)定子鐵芯槽口齒壓板和定子線圈之間的間隙進(jìn)行填充。

（3）在電機(jī)定子鐵芯兩端，使用環(huán)氧玻璃絲布板壓條(厚度1-2mm，寬度比齒壓板略寬)在定子鐵芯槽口齒壓板上部綁扎一周(與定子線圈綁扎固定)。如該位置槽楔與鐵芯平齊，可對(duì)槽楔做局部去薄處理(厚度1-2mm)。

（4）在電機(jī)定子兩端，環(huán)氧玻璃絲布板壓條外側(cè)，使用滌玻繩在定子線圈上綁扎一周。使電機(jī)定子鐵芯槽口齒壓板被兩側(cè)適形材料、上部玻璃絲布板壓條、外側(cè)滌玻繩封閉在密閉空間內(nèi)。即使發(fā)生齒壓板松動(dòng)，也可保證齒壓板不會(huì)脫落損壞電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈，可保證電機(jī)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（5）電機(jī)定子入干燥爐，對(duì)所有綁扎部位進(jìn)行浸漆、干燥處理。

（6）電機(jī)定子出爐后進(jìn)行電機(jī)裝配工作。

2.施工工期(3天)

（1）電機(jī)定子兩側(cè)綁扎處理一2天。

（2）電機(jī)定子浸漆、干燥處理一1天。

3.對(duì)電機(jī)性能影響

電機(jī)綁扎處理后，電機(jī)定子鐵芯槽口處通風(fēng)道被堵死，對(duì)電機(jī)散熱有略微影響。經(jīng)實(shí)際測(cè)量，電機(jī)帶負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)電機(jī)鐵芯溫度僅26℃。所以，散熱對(duì)電機(jī)的影響可基本忽略。

齒壓板是由轉(zhuǎn)子端板與轉(zhuǎn)子齒壓條通過(guò)凸點(diǎn)焊接而成。由于轉(zhuǎn)子端板齒部較窄，為了保證后續(xù)電工嵌線操作時(shí)的電氣可靠性，點(diǎn)焊齒壓條時(shí)有一定的位置要求（居中于端板齒部）。如何正確并快速定位，是齒壓板點(diǎn)焊胎設(shè)計(jì)的關(guān)鍵 。

為了有效控制齒部彈開(kāi)，大中型電機(jī)一般在鐵心兩端設(shè)計(jì)有齒壓板結(jié)構(gòu)。它是由轉(zhuǎn)子端板與轉(zhuǎn)子齒壓條通過(guò)凸點(diǎn)焊接而成。由于轉(zhuǎn)子端板齒部較窄，為了保證后續(xù)電工嵌線操作時(shí)的電氣可靠性，點(diǎn)焊齒壓條時(shí)有一定的位置要求（居中于端板齒部）。如何正確并快速定位，是齒壓板點(diǎn)焊胎設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)由上、下模兩部分組成，齒壓條及端板的定位分別設(shè)計(jì)在上模和下模，上模經(jīng)螺釘固定在上模座上，下模經(jīng)螺釘固定在下模座上。齒壓條靠上模定位，轉(zhuǎn)子端板以下墊塊定位。工作時(shí)，先將點(diǎn)焊機(jī)焊接電源切斷，將齒壓條插入上模中，此時(shí)磁鐵將齒壓條吸牢并固定，再將轉(zhuǎn)子端板的一個(gè)槽形套入下模的定位塊上，踩腳踏開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)上下模，使其合模后齒壓條在端板齒部居中。模具調(diào)整合適后固定牢靠，接通電源，開(kāi)始點(diǎn)焊。

在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊胎有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：齒壓條為Z字形，上模需按其形狀進(jìn)行制作，有一定的加工難度；點(diǎn)焊前需對(duì)上下模進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，保證齒壓條在端板的齒部居中，調(diào)節(jié)過(guò)程較為煩瑣；將齒壓條插入上模時(shí)，因不方便觀察，插入的過(guò)程完全憑借工人的感覺(jué)，生產(chǎn)效率較低。

針對(duì)上述情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，改進(jìn)后的點(diǎn)焊胎結(jié)構(gòu)基本不變，仍然由上、下模兩部分組成。上模通過(guò)螺釘與上模座連接，下模通過(guò)螺釘與下模座連接，輔助定位塊經(jīng)螺釘、圓柱銷固定在下模上。轉(zhuǎn)子端板以定位塊定位，齒壓條以輔助定位塊定位。

工作時(shí)，先將上、下模調(diào)整合適并定位，再將轉(zhuǎn)子端板的一個(gè)槽形套入下模的定位塊上，將齒壓條插入輔助定位塊中，開(kāi)始點(diǎn)焊。

在使用中我們可以看出，結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的齒壓板點(diǎn)焊胎上模制作簡(jiǎn)便；齒壓條定位靠下模部分的輔助定位塊，方便操作；下模輔助定位塊與定位塊的相對(duì)位置關(guān)系，保證了齒壓條在轉(zhuǎn)子端板齒部居中，模具調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，且提高了生產(chǎn)效率。

經(jīng)過(guò)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子齒壓板點(diǎn)焊胎結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)得出結(jié)論：改進(jìn)后的點(diǎn)焊胎解決了原模具制作復(fù)雜、齒壓條定位困難、模具調(diào)節(jié)煩瑣等問(wèn)題，使得制作簡(jiǎn)單，齒壓條定位方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)過(guò)對(duì)工裝的使用和驗(yàn)證，滿足了產(chǎn)品的要求，在生產(chǎn)過(guò)程中得到認(rèn)可 。