沖壓成型技術(shù)

工程模為單一模具, 其功能上只能完成沖壓過程中的某一道工序, 或者某一道較為復(fù)雜的工序中的一部份, 在生產(chǎn)效率上它比連續(xù)模低. 工程模也可以變?yōu)轭愃七B續(xù)模生產(chǎn), 請參考附圖(工程模變?yōu)轭愃七B續(xù)模生產(chǎn)).可依沖壓產(chǎn)品成型工藝過程展開, 包括有沖孔模, 折彎模, 整平模(部分產(chǎn)品平整度要求較高), 剪切模, 拉伸模等, 整個產(chǎn)品將在多個機床及模具上依次完成沖壓成型,在沖壓過程也能插入如焊接, 攻牙, 增加零件等工序.

沖壓成型過程連續(xù)進(jìn)行, 沖壓的輸入端為板材, 輸出端為廢料及沖壓產(chǎn)品. 連續(xù)模的最大特點是整個沖壓過程連續(xù)進(jìn)行, 生產(chǎn)自動化程度及效率較高. 連續(xù)模一般用于生產(chǎn)成型工藝較簡單的沖壓產(chǎn)品. 這類產(chǎn)品多具有可一次成型, 數(shù)量需求較大, 如風(fēng)扇轉(zhuǎn)子用鐵殼等.連續(xù)模在完成沖壓工序后, 可進(jìn)行點焊, 鉚接, 攻牙, 表面處理等工序, 整個產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)才基本完成.

將沖壓模分為 凸模(上模, Punch)和凹模(下模, Die). 上下模的間隙, 刃口鋒利程度等對裁切斷面質(zhì)量有直接的影響

絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60%。顯然，沖床的機架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)選用水基潤滑劑，這種水基沖壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點，從而消除了傳統(tǒng)潤滑產(chǎn)品的不足。IRMCO 潤滑劑是專業(yè)的沖壓潤滑劑，針對不同的沖壓工藝，IRMCO 有著不同系列的產(chǎn)品。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝,可以完成最難的深沖凸模拉延。IRMCO產(chǎn)品無閃點，使用更安全。產(chǎn)品透明可用水稀釋，稀釋后不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的相溶。

沖壓成型加工﹐其材料為金屬薄片,包括SECC(電鍍鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板) ﹐SUS(不銹鋼), 鋁片, 銅片等.

冷軋鋼品是以酸洗后的熱軋鋼卷，于冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm后，經(jīng)電解清 洗、退火及調(diào)質(zhì)等過程制造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級多，容易涂漆及電鍍、且機械性質(zhì)及加工性良好，易于鈑金制成各種產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼制家具、容器等，均需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。

SPCC :易劃傷、氧化、生銹，制作過程中要戴手套，噴上防銹油，每片產(chǎn)品之間用汽泡袋層層隔開，一般情況都做表面電鍍處理;電鍍后不可直接用手或臟手套觸摸，以防止上面沾上手印或污物;

電鍍鋅鋼卷底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理之制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，此產(chǎn)品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質(zhì)及近似的加工性，且具有優(yōu)越的耐腐蝕性及裝飾性外觀;在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性﹒

SECC,大量用在通訊、PC 產(chǎn)品、電子產(chǎn)品;因表面易劃傷，在不烤漆情況下需特別注意表面不可有劃傷;

SECC分為寶鋼，中鋼，韓國料，日本料以及臺灣料，其表面顏色均有差異，故多個料號組裝時需注意有色差情況;

是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應(yīng)制罐業(yè)所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導(dǎo)電性強，外觀佳，因成本考慮有些來取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數(shù)越多，磁性越強。

磷青銅系由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03~0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用于電氣及機械材料，且耐蝕性，材料可靠度高于一般銅合金制品，以連續(xù)熔解鑄造(板片、銅卷)方式制成，具高度之材質(zhì)均勻性。導(dǎo)電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用之彈片及導(dǎo)電材料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。

高導(dǎo)電、高彈性 , 是所有銅合金中硬度及強度最佳者;最適用于高溫、大電流之開關(guān)零件上 , 屬時效硬化材. 是微動開關(guān)、各種高級端子、繼電器等精密彈片用材料.特性與 PBS 相似，但熱處理后，可得更好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但成本高。

用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運用在需結(jié)構(gòu)強度之Bracket,運用上必須指定級數(shù).

Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數(shù),以期達(dá)到設(shè)計之需求(例如彈力,強度).

沖壓成型是一種常見的機械加工方法，沖壓加工所生產(chǎn)出來的沖壓件，應(yīng)用領(lǐng)域可說是包羅萬象，比如:消費電子產(chǎn)品、機械、五金、運輸工具等產(chǎn)業(yè)均少不了它的存在。沖壓件具有下列的主要特性，相對于其它加工方法可說具有不可取代的地位，主要特性包括:

1、可得到輕量、高剛性之制品。

2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本代。

3、可得到品質(zhì)均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。

沖壓即能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭一類的大型零件;能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精精密(公差在微米級)和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。

沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始胚料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。