超硬刀具、模具與模具加工應(yīng)用實例

超硬刀具、模具與模具加工應(yīng)用實例

出版地

北京

出版時間

2012

中圖分類號

TG7

附注

摘要

超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技術(shù)是先進材料和先進制造技術(shù)中的重要領(lǐng)域，在眾多產(chǎn)業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。本書主要介紹了超硬材料的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀以及超硬材料的種類，論述了超硬材料刀具包括金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質(zhì)涂層刀具和超硬涂層刀具的種類、性能及用途；對金屬結(jié)合劑超硬材料磨具、樹脂結(jié)合劑超硬材料磨具和陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨具的特點、應(yīng)用及其制造工藝進行了闡述，還對常用模具材料包括冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼的性能及最新應(yīng)用技術(shù)進行了重點介紹和分析。本書附有大量工程應(yīng)用實例，具有實用性、實踐性強的特點。

唯一標(biāo)識符 2100433B

超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技術(shù)是先進材料和先進制造技術(shù)中的重要領(lǐng)域，在眾多產(chǎn)業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。本書對金屬結(jié)合劑超硬材料磨具、樹脂結(jié)合劑超硬材料磨具和陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨具的特點、應(yīng)用及其制造工藝進行了闡述，還對常用模具材料包括冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼的性能及最新應(yīng)用技術(shù)進行了重點介紹和分析。

《超硬刀具、磨具與模具加工應(yīng)用實例》附有大量工程應(yīng)用實例，具有實用性、實踐性強的特點。本書可供廣大機械加工、超硬材料加工企業(yè)及研究部門工程技術(shù)人員、技術(shù)工人學(xué)習(xí)磨具加工技術(shù)、模具加工技術(shù)使用，還可作為相關(guān)大專院校機械制造專業(yè)、材料加工專業(yè)及磨具、模具專業(yè)在校師生的教學(xué)參考用書。

第1章 概述

超硬材料的發(fā)展與現(xiàn)狀

超硬材料的研究現(xiàn)狀

超硬材料的發(fā)展趨勢

材料硬度的表征方法

礦物學(xué)上硬度的分類

硬度的測量方法

超硬材料的結(jié)構(gòu)特征

超硬材料的種類

金剛石

立方氮化硼

其他超硬材料

第2章 超硬材料刀具

金剛石刀具

金剛石刀具的種類

金剛石刀具的性能特點

金剛石刀具的制備

立方氮化硼刀具

立方氮化硼刀具的種類

立方氮化硼刀具的性能特點

立方氮化硼刀具的制備

硬質(zhì)涂層刀具

硬質(zhì)涂層刀具的種類

硬質(zhì)涂層刀具的性能特點

硬質(zhì)涂層刀具的制備

超硬涂層刀具

超硬涂層刀具的種類

超硬涂層刀具的性能特點

超硬涂層刀具的制備

第3章 超硬材料磨具

概述

金屬結(jié)合劑超硬材料磨具

燒結(jié)金屬結(jié)合劑超硬材料磨具

電鍍金屬結(jié)合劑超硬材料磨具

單層高溫釬焊超硬材料磨具

樹脂結(jié)合劑超硬材料磨具

樹脂結(jié)合劑

樹脂超硬磨具的制造工藝

陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨具

超硬材料陶瓷磨具的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀

超硬材料陶瓷磨具的原材料

超硬材料陶瓷磨具的制造工藝

第4章 模具材料

模具材料概述

我國模具材料的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀

模具材料的分類

模具選材的原則及考慮因素

模具選材的原則

模具材料的使用要求

模具的失效形式

模具材料的工藝性

冷作模具鋼

冷作模具材料的性能要求

冷作模具鋼的分類

冷作模具鋼的選用

熱作模具鋼

熱作模具材料的性能要求

熱作模具鋼的分類

熱作模具鋼的選用

塑料模具鋼

塑料模具材料的性能要求

塑料模具鋼的分類

塑料模具鋼的選用

第5章 模具制造基礎(chǔ)

模具制造特點及發(fā)展趨勢

模具制造的特點

影響模具制造的主要因素

模具制造的基本要求

模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

模具制造工藝過程

模具制造工藝規(guī)程制定的原則和步驟

模具制造工藝規(guī)程的作用

制定模具制造工藝規(guī)程的原則

制定模具制造工藝規(guī)程的步驟

模具工藝文件的格式及應(yīng)用

產(chǎn)品圖樣的工藝分析

模具零件的結(jié)構(gòu)工藝分析

模具零件的技術(shù)要求分析

模具零件毛坯選擇

定位基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)的概念

工件的安裝方式

定位基準(zhǔn)的選擇

零件工藝路線分析與擬定

加工余量與工序尺寸的確定

加工余量

影響工序余量的因素

確定加工余量的方法

工序尺寸及公差的計算

工藝裝備的選擇

第6章 模具成形表面的加工

模具成形表面的普通機床加工

車削加工

銑削加工

刨削加工

磨削加工

鉆削加工

鏜削加工

壓印加工

模具成形表面的數(shù)控加工

數(shù)控加工

快速原型制造技術(shù)

逆向工程技術(shù)

模具成形表面的特種加工

電火花成形加工

電火花線切割加工

激光加工

第7章 光整加工

研磨與拋光

研磨拋光機理

研磨拋光分類

研磨工藝

研磨拋光劑

研磨拋光工具

研磨拋光工藝過程

電化學(xué)拋光

電化學(xué)拋光簡介

影響電化學(xué)拋光質(zhì)量的因素

拋光方式

超聲拋光

擠壓研磨拋光

其他光整加工

噴丸拋光

程序控制拋光

照相腐蝕

第8章 模具典型零件的加工實例

桿類零件的加工

導(dǎo)柱的加工

模柄與頂桿的加工

套類零件的加工

板類零件的加工

板類零件加工質(zhì)量的要求

沖壓模座的加工

模板零件的裝夾與找正

模板零件孔的加工

滑塊的加工

滑塊加工方案的選擇

滑塊加工工藝過程

導(dǎo)滑槽的加工

凸模的加工

制造凸模、型芯的工藝過程

凸模的刨削加工

凸模、型芯的成形磨削

數(shù)控成形磨削

光學(xué)曲線磨削

凹模的加工

型孔的壓印銼修加工

型孔的電火花加工

鑲拼型孔的加工

塑料模型腔的加工

回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削

非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削

鍛模的加工

鍛模的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求

鍛模的加工

鍛模的加工工藝過程

壓鑄模的加工

第9章 模具裝配工藝

模具裝配概述

模具裝配的內(nèi)容

模具裝配的精度

模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法

裝配尺寸鏈

模具裝配方法

模具工作零件的固定方法

緊固件法

壓入法

鉚接法

熱套法

焊接法

低熔點合金法

黏結(jié)法

模具裝配間隙（壁厚）的控制方法

墊片法

鍍銅法

透光法

涂層法

工藝尺寸法

工藝定位器法

沖壓模架的裝配

模架技術(shù)條件

模架的裝配方法

沖裁模的裝配

組件裝配

單工序沖裁模裝配

沖裁模的試模

沖模的安裝

塑料注射模的裝配

澆口套的裝配

成形零件的裝配

脫模機構(gòu)的裝配

滑塊抽芯機構(gòu)的裝配

總裝

試模

參考文獻

立方氮化硼具有高硬度、高熱穩(wěn)定性，對鐵族元素呈惰性，故最適合制作切削下列材料的刀具：

切削各種淬硬鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼等；

切削各種鐵基、鎳基、鈷基和其他熱噴涂(焊)零件。

金剛石具有更高的硬度及其他優(yōu)異性能用，它所制作的刀具，應(yīng)用范圍更為廣泛，可以加工各種難加工材料、非難加工材料；

對有色金屬，主要對銅、鋁及其合金，進行超精密切削加工；因為金剛石刀具，尤其是天然金剛石刀具，其切削刃可以磨得十分鋒利，可以研磨出納米級的鈍圓半徑；

切削純鎢、純鉬；

切削工程陶瓷、硬質(zhì)合金、工業(yè)玻璃；

切削石墨、各種塑料；

切削各種復(fù)合材料，包括金屬基與非金屬基的、纖維加強和顆粒加強的；

用于牙科、骨科所用的各種醫(yī)療器械工具；

用于各種木材加工刀具和石材加工工具；

……

金剛石和立方氮化硼單晶粉大量用于制作磨料、磨具、磨膏、砂布、砂紙。

金剛石還大量用于制作拉絲模、砂輪修正器和石油、地礦部門的鉆探鉆頭。還用于各種耐磨件。

大部分能用金剛石刀具切削的難加工材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等，立方氮化硼刀具也能勝任，但一般立方氮化硼刀具的使用壽命低于金剛石刀具。而金剛石刀具不能加工鐵基材料。

超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。