常壓固定床煤氣發(fā)生爐

常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤的類別為：長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、氣煤、1/3焦煤、貧煤和無(wú)煙煤。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤量質(zhì)必須符合下列要求：

常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化是在兩個(gè)特定的條件下進(jìn)行的，一是氣化過(guò)程是在常壓下進(jìn)行，工作壓力在3-8Kpa之間，所以接近于大氣壓，故稱為常壓。二是料層事故堆放在爐篦上，在氣化過(guò)程中料層要維持一定的高度，這就是所謂固定層（也叫做固定床），固定床只是相對(duì)的固定。實(shí)際上它固定的料層厚度是以動(dòng)態(tài)的加煤與出灰來(lái)維持的，即在氣化過(guò)程中，在一邊出灰的同時(shí)，一邊加料來(lái)維持料層的相對(duì)固定。從動(dòng)態(tài)的角度上來(lái)看，其實(shí)料層是由上而下移動(dòng)的，所以固定床氣化又稱為移動(dòng)床氣化。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐分為：?jiǎn)味问矫簹獍l(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐。

最近幾年來(lái)，我國(guó)大量鋁業(yè)企業(yè)的興起和陶瓷行業(yè)燃料結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，建造了大量的兩段式煤氣發(fā)生爐，廣東、山東、廣西、河南等地更建起了大型兩段式煤氣站。

在50年代兩段式煤氣發(fā)生爐已用于生產(chǎn)。意大利IGI公司、美國(guó)FW公司、法國(guó)LGI公司以及英國(guó)的WH公司相繼生產(chǎn)了兩段是煤氣發(fā)生爐，并逐步完善。60年代因石油沖擊而停頓，70年代出現(xiàn)是有危機(jī)后，兩段式煤氣發(fā)生爐再度興起，以煤氣替代石油及天然氣。

國(guó)內(nèi)在60年代初就對(duì)兩段式煤氣發(fā)生爐進(jìn)行了試驗(yàn)研究工作，80年代初曾派人到FW公司去學(xué)習(xí)，并開始設(shè)計(jì)了兩段式煤氣發(fā)生爐，機(jī)械部設(shè)計(jì)總院、輕工部設(shè)計(jì)院、航空部第四設(shè)計(jì)院、鞍山焦耐設(shè)計(jì)院等都先后設(shè)計(jì)了兩段式煤氣發(fā)生爐。

在自行研制和設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，同時(shí)引進(jìn)了許多國(guó)外的兩段式煤氣發(fā)生爐，如上海泰山陶瓷公司引進(jìn)了WELLMAN公司產(chǎn)品等。同時(shí)，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)院與公司合作，還自行生產(chǎn)了兩段式煤氣發(fā)生爐，90年代初濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司（原濟(jì)南黃臺(tái)工業(yè)煤氣爐廠）與機(jī)械部設(shè)計(jì)研究院共同設(shè)計(jì)研發(fā)的“兩段式煤氣發(fā)生爐”被“中華人民共和國(guó)國(guó)家科學(xué)技術(shù)委員會(huì)”評(píng)為“國(guó)家科技成果獎(jiǎng)”。

目前我國(guó)大量生產(chǎn)只奧了兩段式煤氣發(fā)生爐，總計(jì)約有600臺(tái)之多，其中以濟(jì)南產(chǎn)量最大，并且在不多擴(kuò)展，尤其在氧化鋁行業(yè)和陶瓷行業(yè)。

根據(jù)固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，其主要內(nèi)容有十項(xiàng)，當(dāng)然，我們選擇氣化用煤的最低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是滿足標(biāo)準(zhǔn)中的十個(gè)要求，若達(dá)不到十個(gè)要求中的某項(xiàng)指標(biāo)，則不是不可以入爐氣化，而是入爐后爐況會(huì)變差，同時(shí)會(huì)造成煤氣質(zhì)量下降，煤炭消耗量大，也可以引起發(fā)生爐設(shè)備事故，并可能延及凈化設(shè)備產(chǎn)生事故。

在供選擇的多種煤種中，若都已基本上達(dá)到十項(xiàng)要求，那么如何遴選發(fā)生爐使用的煤種呢？對(duì)于固定床的氣化用煤應(yīng)為：

1、首先要考慮的是灰熔點(diǎn)，要求灰熔點(diǎn)要高，因?yàn)橹挥性诨胰埸c(diǎn)高的情況下，才能提高氧化層的溫度，才能達(dá)到爐況穩(wěn)定，可以提高氣化反應(yīng)的速度和完全性。

2、以簡(jiǎn)單的觀察方法來(lái)判斷其粘結(jié)性，如以測(cè)試揮發(fā)份產(chǎn)率后得到的焦渣特征，應(yīng)選擇焦渣特征在3#以下的作為氣化用煤，這樣保證了干餾層不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘結(jié)而使?fàn)t況惡化。

3、要選擇低灰份的煤，灰份低則固定碳可能會(huì)高，此時(shí)產(chǎn)氣量也會(huì)提高。

4、要選擇揮發(fā)份適當(dāng)?shù)拿?，在煙煤冷煤氣生產(chǎn)中，煤的揮發(fā)份產(chǎn)率應(yīng)選擇適中的，即在22~30%，過(guò)高的灰份及過(guò)高的揮發(fā)份產(chǎn)生率，其固定碳一定要降低，這對(duì)于產(chǎn)氣率就沒有了保證。對(duì)于煙煤熱煤氣生產(chǎn)中，則揮發(fā)份高，可以成為氣態(tài)方式混合熱媒其中燃燒，所以揮發(fā)份產(chǎn)率可選擇在30%以上。

5、在選擇用煤時(shí)，要觀察其外觀情況，即粒度、色澤、外形、矸石量。

（1）是屬統(tǒng)煤還是塊煤，應(yīng)選用塊煤，要選擇合適粒度，如煙煤應(yīng)選用25mm以上100mm以下的粒度，不能選用過(guò)細(xì)的煤，而無(wú)煙煤則不應(yīng)選擇過(guò)大塊度。

（2）無(wú)論是煙煤還是無(wú)煙煤，要外觀色澤影視亮黑。

兩段式煤氣發(fā)生爐分為混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐和水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐。當(dāng)前混合煤氣兩段式發(fā)生爐應(yīng)用比較普遍，混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐是以煤為原料，鼓入空氣和蒸汽在爐內(nèi)進(jìn)行干餾（低溫干餾）和氣化，最后產(chǎn)出煤氣；水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐則以空氣和蒸汽分別鼓入，建成一個(gè)循環(huán)制氣系統(tǒng)。

兩段式煤氣發(fā)生爐與單段式煤氣發(fā)生爐的比較

常壓固定床煤氣發(fā)生爐根據(jù)出渣方式、加煤形式、脫硫工藝、爐膛直徑等分類

1、按出渣方式分類

煤氣爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內(nèi)出渣和外出渣兩種方式，其中外出渣煤氣發(fā)生爐由于傳動(dòng)方式不同分為渦輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種，現(xiàn)在比較常用的就是這兩種出渣方式。

2、按加煤方式分類

煤氣爐按加煤形式的不同，分為單路單滾筒、單路雙滾筒和雙路雙滾筒三種方式，現(xiàn)在比較常用的就是單路單滾筒方式。

3、按規(guī)格型號(hào)及爐膛直徑分類

單段式煤氣爐：φ1.0~φ2.0m、φ2.4B、φ2.6B、φ3.0B、φ3.2B、BG2.4型、BG3.0型、φ3.0GZ、φ3.4B型

兩段式煤氣爐：D2.0B、D2.4B、D2.6B、D3.0B、D3.2B、D3.4B、D3.6B和D2.0A、D2.4A、D2.6A、D3.0A、D3.2A、D3.4A、D3.6A型

其中3.4M和3.6m這兩種煤氣爐在市場(chǎng)上不常用，主要是耗煤量大、成本投入過(guò)高、占地面積大以及產(chǎn)氣量與3.0m和3.2m相比較基本一樣

4、按脫硫形式分類

根據(jù)脫硫形式的不同分為干式脫硫和濕式脫硫，根據(jù)用戶燃料的不同以及對(duì)煤氣中硫化氫含量要求的不同，采取不同的脫硫工藝流程，以最少的運(yùn)行成本，使凈化后的煤氣既達(dá)到國(guó)家排放要求，又可以滿足用戶的要求。系統(tǒng)投入運(yùn)行后生產(chǎn)穩(wěn)定，脫硫效果好。減少了煤氣燃燒過(guò)程中硫化物的排放，減輕了環(huán)境污染，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低運(yùn)行成本。2100433B

常壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐泄漏問(wèn)題

儲(chǔ)罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，對(duì)于是否造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，或威脅人身安全以及對(duì)于周圍環(huán)境是否產(chǎn)生污染，都是十分重要的。

除了腐蝕因素外，儲(chǔ)罐的焊縫質(zhì)量不好存在裂縫或氣孔，連接部位的密封性能不好，法蘭墊片失效等，都會(huì)造成液體介質(zhì)的泄漏。儲(chǔ)罐氣相部位的泄漏主要發(fā)生在浮頂與罐壁的密封處。

常壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐開裂問(wèn)題

儲(chǔ)罐的焊縫或罐壁發(fā)生裂紋及開裂的原因，通常是焊接工藝不佳，殘余應(yīng)力過(guò)大或罐體發(fā)生較大的沉陷所引起。最容易發(fā)生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲(chǔ)罐的高應(yīng)力部位。罐的尺寸越大，儲(chǔ)存介質(zhì)的溫度越高，這些部位的薄弱性越突出。通常，在這些部位都采用加大壁厚、增設(shè)加強(qiáng)圈、改變焊縫結(jié)構(gòu)形式等各種防范措施進(jìn)行改進(jìn)和補(bǔ)救。

常壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉陷問(wèn)題

儲(chǔ)罐發(fā)生沉降主要是由于儲(chǔ)罐或其基礎(chǔ)下面地表的壓力變化及位移所引起，其結(jié)果使儲(chǔ)罐承受過(guò)大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的，一般不會(huì)引起大的不良后果，但是，如果這種沉陷在不斷發(fā)展，則應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視及作進(jìn)一步的調(diào)查分析。在寒冷地區(qū)，地表的壓力變化與位移通常由地表反復(fù)地結(jié)凍與解凍有關(guān)。在容易發(fā)水災(zāi)或潮水泛濫的地區(qū)，地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區(qū)的地表本身的緩慢移動(dòng)也會(huì)引起罐體發(fā)生沉陷。

常壓儲(chǔ)罐的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性能。儲(chǔ)罐用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。儲(chǔ)罐所用的材料，包括板材、管材、鍛件、焊接用材、型材等，應(yīng)具有材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐(批)號(hào)、材料制造單位名稱及檢驗(yàn)印簽標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

用于罐壁的下列鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB/T 4730的規(guī)定：

a）厚度大于30~36mm的Q245R，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；

b）厚度大于36mm的Q345R，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；

b）厚度大于16mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)。

常壓儲(chǔ)罐管理內(nèi)容包括設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、定期檢查、檢修、更新改造和報(bào)廢等各環(huán)節(jié)的管理。

儲(chǔ)罐用戶應(yīng)建立健全儲(chǔ)罐操作、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制，當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。采用先進(jìn)的管理方法和監(jiān)測(cè)、檢維修技術(shù)，提高常壓儲(chǔ)罐管理水平，保持常壓儲(chǔ)罐處于完好狀況，達(dá)到安全、長(zhǎng)壽命、綜合效能最高的目標(biāo)。在常壓儲(chǔ)罐的管理過(guò)程中，總部有關(guān)部門發(fā)揮檢查、指導(dǎo)職能，企業(yè)對(duì)壓力容器實(shí)行全過(guò)程管理。 企業(yè)按常壓儲(chǔ)罐在生產(chǎn)中的重要程度，對(duì)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行分級(jí)管理。常壓儲(chǔ)罐按其重要和危險(xiǎn)程度分為主要常壓儲(chǔ)罐和一般常壓儲(chǔ)罐，分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)自定。明確常壓儲(chǔ)罐分級(jí)后的管理權(quán)限，落實(shí)管理職責(zé)。

常壓儲(chǔ)罐管理原則：（1）堅(jiān)持設(shè)備管理人員、工藝管理人員、設(shè)備操作人員、工藝操作人員全員管理的原則。 （2）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢全過(guò)程管理的原則。 （3）堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主，確保常壓儲(chǔ)罐安全可靠運(yùn)行。（4）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。