沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例內(nèi)容簡介

《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》根據(jù)模具技術(shù)發(fā)展對工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實際要求，總結(jié)近幾年部分院校模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)改革和沖壓模具課程設(shè)計的指導(dǎo)經(jīng)驗，以培養(yǎng)學(xué)生從事沖模設(shè)計與制造工作能力為核心。書中收集了大量的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、常用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，非常方便讀者學(xué)習(xí)使用。

《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》具有內(nèi)容新、適應(yīng)廣泛和實用性強等特點，可作為模具及相關(guān)專業(yè)學(xué)生的設(shè)計指導(dǎo)書，也可作為模具技術(shù)人員的參考書。

第一章

1.1 沖壓模具課程設(shè)計的目的

1.2 沖壓模具課程設(shè)計的內(nèi)容及步驟

1.2.1 設(shè)計的內(nèi)容

1.2.2 設(shè)計的步驟

1.3 沖壓模具課程設(shè)計應(yīng)注意的問題

1.3.1 合理選擇模具結(jié)構(gòu)

1.3.2 采用標(biāo)準(zhǔn)零部件和通用零件

1.3.3 其他注意的問題

1.4 沖壓模具裝配圖設(shè)計

1.4.1 圖紙幅面要求

1.4.2 裝配總圖

1.4.3 技術(shù)條件

1.5 沖壓模具零件圖設(shè)計

1.6 沖壓模具的裝配與調(diào)試

1.6.1 模具裝配特點

1.6.2 裝配技術(shù)要求

1.6.3 沖模裝配順序確定

1.6.4 沖模的調(diào)試

1.7 沖壓模具設(shè)計與制造成本

第二章

21沖裁件工藝分析10

22確定工藝方案12

221單工序模13

222復(fù)合模14

223級進模15

23沖裁工藝設(shè)計計算18

231凸、凹模間隙值的確定18

232凸、凹模刃口尺寸的確定19

233排樣設(shè)計22

234沖裁工藝力的計算25

235模具壓力中心的確定27

236沖模的閉合高度28

24沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計28

241凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計29

242凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計32

243凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計37

244定位零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)37

245卸料與推件零件的設(shè)計43

246導(dǎo)向零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)46

247凸模固定板與墊板50

25模具制造工藝規(guī)程的編制52

251模具零件的主要加工方法52

252模具制造工藝規(guī)程編制要點54

第三章

31彎曲工藝設(shè)計58

311回彈值和最小彎曲半徑的確定58

312彎曲件毛坯尺寸計算61

313彎曲力的計算64

32彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計66

321彎曲模工作部分尺寸計算66

322彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與注意事項68

第四章

41拉深工藝計算71

411圓筒形件的不變薄拉深71

412圓筒形件工序尺寸的計算83

413特殊形狀零件的拉深84

414盒形件的拉深86

42拉深力和壓邊力的計算91

421拉深力的計算91

422壓邊力和壓邊裝置的設(shè)計94

423壓力機噸位的選擇97

43拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計98

431拉深模工作零件設(shè)計98

432拉深模工作零件尺寸計算公式100

433拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計101

第五章

51多工位精密自動級進模105

511多工位精密級進模排樣設(shè)計105

512多工位精密級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計109

513多工序級進彎曲模設(shè)計114

52平板毛坯脹形118

53翻邊120

531孔的翻邊120

532變薄翻邊123

533外緣翻邊124

54校形126

541校平126

542整形126

第六章

61沖裁模CAD系統(tǒng)的特點128

611DCAD沖裁模系統(tǒng)128

612沖裁模系統(tǒng)程序庫129

613沖裁模系統(tǒng)的加工功能129

62現(xiàn)有沖模CAD軟件的種類及特點130

621國外沖模CAD的現(xiàn)狀130

622國內(nèi)沖模CAD/CAM系統(tǒng)發(fā)展簡況130

63Pro/E沖壓模具設(shè)計實例130

第七章

71典型沖壓模具設(shè)計與計算范例139

711沖裁模設(shè)計范例139

712彎曲模設(shè)計范例150

713拉深模及翻邊模設(shè)計范例152

72編寫設(shè)計計算說明書和答辯應(yīng)考慮的問題161

721設(shè)計計算說明書的內(nèi)容與要求161

722課程設(shè)計總結(jié)和答辯注意事項162

723考核方式及成績評定162

第八章

81導(dǎo)柱導(dǎo)向式落料模164

82硬質(zhì)合金模具165

83機芯自停桿級進模166

84活動凸凹模式精沖模167

85正裝復(fù)合模168

86倒裝復(fù)合模169

87彈性卸料落料模170

88沖孔模171

89沖側(cè)孔模172

810多件套筒式?jīng)_模173

811電機定子轉(zhuǎn)子級進模174

812斜楔式側(cè)孔沖模175

813固定卸料沖孔落料級進模176

814轉(zhuǎn)動軸彎曲模177

815摩托車從動鏈輪精沖模178

816落料、拉伸、沖孔復(fù)合模179

第九章

91沖壓工藝基礎(chǔ)資料180

911材料的力學(xué)性能180

912常用材料的工藝參數(shù)185

913壓力機主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格186

92常用的公差配合、形位公差與表面粗糙度188

921常用公差與偏差188

922沖壓件公差等級及偏差192

923沖壓模具常用的形位公差192

924模具零件表面粗糙度194

93常用標(biāo)準(zhǔn)件194

931螺栓、螺柱194

932螺釘196

933螺母199

934墊圈200

935銷釘202

94彈簧、橡膠墊的選用202

941圓柱螺旋壓縮彈簧202

942碟形彈簧205

943橡膠墊205

944聚氨酯橡膠206

95模柄、模架的選用207

951模柄207

952模架212

參考文獻232 2100433B

“鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計”是高等學(xué)校土木工程及相關(guān)專業(yè)必備的教學(xué)實踐環(huán)節(jié)，是“鋼結(jié)構(gòu)”課程教學(xué)的重要組成部分?！朵摻Y(jié)構(gòu)課程設(shè)計指導(dǎo)與設(shè)計范例》是依據(jù)國家最新的相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)編寫的課程設(shè)計指導(dǎo)教材，《鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計指導(dǎo)與設(shè)計范例》分為：“鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計原則和計算理論”、“鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計常用國家標(biāo)準(zhǔn)”、“鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計范例”等三部分，共12章內(nèi)容。

《鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計指導(dǎo)與設(shè)計范例》的編寫內(nèi)容突出了“工程性”、“應(yīng)用性”和“實踐性”特色，可作為高等學(xué)校土木工程及相關(guān)專業(yè)實踐教學(xué)環(huán)節(jié)的教材，也可作為土建類工程技術(shù)人員的參考資料。

第1章 模具制造工藝課程設(shè)計綜述

1.1 模具制造工藝課程設(shè)計的目的與要求

1.2 模具制造工藝課程設(shè)計的內(nèi)容、方法、步驟

1.3 要點說明與設(shè)計成績的考核

第2章 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)

2.1 設(shè)計任務(wù)書

2.2 設(shè)計說明書

2.3 模具零件制造工藝課程設(shè)計說明書范例

第3章 沖壓模具制造工藝課程設(shè)計范例詳解

3.1 沖裁模制造范例

3.1.1 沖裁模主要零件的制造工藝分析

3.1.2 沖裁模主要零件的制造工藝范例

3.1.3 沖裁模的裝配要點與調(diào)整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工藝分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工藝范例

3.2.3 拉深模的裝配要點與調(diào)整

3.3 彎曲模制造范例

3.3.1 彎曲模主要零件的制造工藝范例

3.3.2 彎曲模的裝配要點與調(diào)整

第4章 型腔模制造工藝課程設(shè)計范例詳解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工藝分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工藝范例

4.1.3 壓鑄模主要零件的制造工藝范例

4.2 型腔模的裝配

4.2.1 裝配技術(shù)要求

4.2.2 各類型腔模裝配特點

4.2.3 注塑模裝配范例

4.2.4 壓鑄模裝配范例

4.3 型腔模的調(diào)試

4.3.1 調(diào)試的目的與內(nèi)容

4.3.2 模具調(diào)試與設(shè)計、制造的關(guān)系

4.3.3 注塑模的調(diào)試

4.3.4 壓鑄模的調(diào)試

4.3.5 試模后的模具驗收

附錄

附錄1 常用切削用量表

附錄2 下料尺寸計算

參考文獻

第1章 模具制造工藝課程設(shè)計綜述

1.1 模具制造工藝課程設(shè)計的目的與要求

1.2 模具制造工藝課程設(shè)計的內(nèi)容、方法、步驟

1.3 要點說明與設(shè)計成績的考核

第2章 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)

2.1 設(shè)計任務(wù)書

2.2 設(shè)計說明書

2.3 模具零件制造工藝課程設(shè)計說明書范例

第3章 沖壓模具制造工藝課程設(shè)計范例詳解

3.1 沖裁模制造范例

3.1.1 沖裁模主要零件的制造工藝分析

3.1.2 沖裁模主要零件的制造工藝范例

3.1.3 沖裁模的裝配要點與調(diào)整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工藝分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工藝范例

3.2.3 拉深模的裝配要點與調(diào)整

3.3 彎曲模制造范例

3.3.1 彎曲模主要零件的制造工藝范例

3.3.2 彎曲模的裝配要點與調(diào)整

第4章 型腔模制造工藝課程設(shè)計范例詳解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工藝分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工藝范例

4.1.3 壓鑄模主要零件的制造工藝范例

4.2 型腔模的裝配

4.2.1 裝配技術(shù)要求

4.2.2 各類型腔模裝配特點

4.2.3 注塑模裝配范例

4.2.4 壓鑄模裝配范例

4.3 型腔模的調(diào)試

4.3.1 調(diào)試的目的與內(nèi)容

4.3.2 模具調(diào)試與設(shè)計、制造的關(guān)系

4.3.3 注塑模的調(diào)試

4.3.4 壓鑄模的調(diào)試

4.3.5 試模后的模具驗收

附錄

附錄1 常用切削用量表

附錄2 下料尺寸計算

參考文獻

前言

第1篇冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)

第1章冷沖壓模具設(shè)計概述1

1.1冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的目的1

1.1.1冷沖壓模具課程設(shè)計目的1

1.1.2冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計目的1

1.2冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容2

1.2.1設(shè)計題目2

1.2.2設(shè)計內(nèi)容2

1.2.3設(shè)計工作量與設(shè)計時間安排4

1.3冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計步驟5

1.3.1設(shè)計前應(yīng)準(zhǔn)備的資料5

1.3.2設(shè)計的一般步驟6

1.4冷沖壓模具設(shè)計的注意事項7

1.4.1合理選擇模具結(jié)構(gòu)7

1.4.2采用標(biāo)準(zhǔn)零部件和通用零件7

1.4.3設(shè)計和繪圖交替進行7

1.4.4其他應(yīng)注意的問題8

1.5冷沖壓模具裝配圖的設(shè)計要求8

1.5.1圖紙幅面8

1.5.2模具裝配總圖8

1.5.3技術(shù)要求及說明10

1.6冷沖壓模具零件圖的設(shè)計要求10

1.6.1冷沖壓模具零件圖的設(shè)計要求10

1.6.2設(shè)計注意事項11

1.7冷沖壓模具設(shè)計后的審核11

1.7.1主要技術(shù)參數(shù)的審核11

1.7.2基本結(jié)構(gòu)的審核11

1.7.3設(shè)計圖的審核12

1.7.4加工工藝的審核12

1.8編寫設(shè)計計算說明書及總結(jié)答辯12

1.8.1設(shè)計計算說明書的編寫內(nèi)容與要求12

1.8.2設(shè)計總結(jié)與答辯的注意事項13

1.8.3考核方式及成績評定13

第2章冷沖壓基礎(chǔ)知識16

2.1冷沖壓的基礎(chǔ)知識16

2.1.1冷沖壓特點及應(yīng)用16

2.1.2冷沖壓模具的分類18

2.1.3冷沖壓材料與冷沖壓模具材料18

2.1.4冷沖壓的基本工序2

2.2冷沖壓模具零部件的名稱與定義25

2.2.1冷沖壓模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)25

2.2.2冷沖壓模具的零件分類26

2.2.3冷沖壓模具的零件名稱27

2.3冷沖壓模具的裝配與調(diào)試29

2.3.1冷沖壓模具裝配工藝要點30

2.3.2冷沖壓模具裝配順序的確定30

2.3.3冷沖壓模具的調(diào)試31

2.3.4冷沖壓模具裝配的技術(shù)要求32

2.4冷沖壓模具的壽命與制造成本32

2.4.1冷沖壓模具的壽命32

2.4.2冷沖壓模具的制造成本33

第3章沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計36

3.1沖裁件工藝分析36

3.1.1產(chǎn)品材料分析36

3.1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析39

3.1.3產(chǎn)品精度分析4

3.2確定工藝方案41

3.2.1單工序模42

3.2.2復(fù)合模43

3.2.3級進模44

3.3沖裁工藝設(shè)計計算47

3.3.1凸、凹模間隙值的確定47

3.3.2凸、凹模刃口尺寸的確定48

3.3.3排樣設(shè)計51

3.3.4沖裁工藝力的計算53

3.3.5模具壓力中心的確定55

3.3.6沖模的閉合高度57

3.4沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計58

3.4.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計58

3.4.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計61

3.4.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計66

3.4.4定位零件的設(shè)計67

3.4.5卸料與推件零件的設(shè)計73

3.4.6導(dǎo)向零件的設(shè)計76

3.4.7模柄的設(shè)計77

3.4.8模架的選用78

3.4.9固定板與墊板的設(shè)計80

3.5模具零件加工及冷沖壓工藝方案的制訂81

3.5.1模具零件的主要加工方法81

3.5.2冷沖壓工藝方案的制訂83

3.6沖裁模設(shè)計實例87

第4章彎曲工藝與彎曲模的設(shè)計95

4.1彎曲工藝設(shè)計95

4.1.1最小彎曲半徑和回彈值的確定95

4.1.2彎曲件毛坯尺寸的確定97

4.1.3彎曲力的計算100

4.1.4彎曲凸、凹模間的間隙101

4.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性102

4.2.1彎曲件的材料102

4.2.2彎曲件的形狀尺寸102

4.2.3彎曲件的精度104

4.3彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計104

4.3.1彎曲模工作部分尺寸的確定104

4.3.2彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與注意事項106

4.4彎曲模設(shè)計實例110

第5章拉深工藝與拉深模的設(shè)計114

5.1拉深工藝計算114

5.1.1圓筒形件的不變薄拉深114

5.1.2圓筒形件工序尺寸的計算125

5.1.3特殊形狀零件的拉深126

5.1.4盒形件的拉深128

5.2拉深力和壓邊力的計算135

5.2.1拉深力的計算135

5.2.2壓邊力的確定和壓邊裝置的類型137

5.2.3壓力機噸位的選擇139

5.3拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計139

5.3.1拉深模工作零件的設(shè)計139

5.3.2拉深模工作零件的尺寸計算141

5.3.3拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計143

5.4拉深模設(shè)計實例145

第6章多工位級進模及其他成形模的設(shè)計154

6.1多工位級進模設(shè)計154

6.1.1多工位級進模的特點與分類154

6.1.2多工位級進模的排樣設(shè)計155

6.1.3多工位級進模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計162

6.1.4多工位級進模設(shè)計實例165

6.2脹形模設(shè)計168

6.2.1脹形工藝分析168

6.2.2脹形工藝計算169

6.2.3脹形模設(shè)計實例170

6.3翻邊模設(shè)計172

6.3.1孔的翻邊172

6.3.2變薄翻邊175

6.3.3外緣翻邊176

6.3.4翻邊模設(shè)計實例178

6.4縮口模設(shè)計180

6.4.1縮口工藝分析180

6.4.2縮口工藝計算181

6.4.3縮口模設(shè)計實例182

6.5旋壓183

6.5.1不變薄旋壓184

6.5.2變薄旋壓185

6.6校形與壓印186

6.6.1校形186

6.6.2壓印188

6.7冷擠壓189

6.7.1冷擠壓分類及設(shè)計要點189

6.7.2冷擠壓模典型結(jié)構(gòu)193

第2篇冷沖壓模具設(shè)計題選與常用標(biāo)準(zhǔn)零部件及技術(shù)資料

第7章冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計參考題目及結(jié)構(gòu)圖195

7.1沖裁模195

7.1.1導(dǎo)板導(dǎo)向沖孔模195

7.1.2偏心盤沖孔模196

7.1.3沖側(cè)孔模197

7.1.4錘頭板落料模198

7.1.5導(dǎo)柱導(dǎo)向式落料模199

7.1.6彈性卸料落料模200

7.1.7聚氨酯橡膠落料模201

7.1.8方盒剖切模202

7.1.9角鋼切斷模203

7.1.10摩托車從動鏈輪精沖模204

7.2彎曲模205

7.2.1開式彎曲件常用彎曲模205

7.2.2側(cè)板彎曲模206

7.2.3底座彎曲模207

7.2.4Z形件彎曲模207

7.2.5轉(zhuǎn)動軸彎曲模208

7.2.6六處90°角彎角件復(fù)合彎曲模209

7.3拉深模210

7.3.1無導(dǎo)向無壓邊圈首次拉深模210

7.3.2二次拉深模212

7.3.3不等邊盒形件拉深模213

7.3.4引出環(huán)反拉深模214

7.4成形模215

7.4.1襯套翻邊模215

7.4.2壓蓋翻邊模216

7.4.3燈罩縮口模217

7.4.4瓶體聚氨酯脹形模218

7.5復(fù)合模218

7.5.1正裝復(fù)合模218

7.5.2倒裝復(fù)合模219

7.5.3沖孔、翻邊復(fù)合模220

7.5.4落料、拉深、沖孔復(fù)合模221

7.5.5落料、沖孔、翻邊復(fù)合模223

7.5.6一模多件套筒式?jīng)_模224

7.6級進模225

7.6.1手柄落料、沖孔級進模225

7.6.2固定卸料板沖孔、落料級進模226

7.6.3黃銅管帽拉深多工位級進模227

7.6.4電位器接線片多工位級進模228

7.7冷擠壓模230

7.7.1正擠壓模230

7.7.2鋁合金外殼反擠壓模231

第8章冷沖壓模具設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)零部件233

8.1凸模、凹模233

8.1.1圓凸模233

8.1.2圓凹模233

8.2沖模模板236

8.2.1矩形模板236

8.2.2圓形模板238

8.3模柄238

8.3.1沖模壓入式模柄238

8.3.2沖模旋入式模柄238

8.3.3沖模凸緣模柄240

8.3.4沖模浮動模柄240

8.4模架、模座242

8.4.1沖模滑動導(dǎo)向模架243

8.4.2沖?；瑒訉?dǎo)向模座247

8.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套258

8.5.1導(dǎo)柱258

8.5.2導(dǎo)套259

8.6推桿、頂桿和頂板260

8.6.1推桿260

8.6.2頂桿和頂板261

第9章冷沖壓模具設(shè)計常用技術(shù)資料263

9.1冷沖壓工藝基礎(chǔ)資料263

9.1.1材料的力學(xué)性能263

9.1.2冷沖壓常用材料及工藝參數(shù)265

9.1.3壓力機主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格271

9.2常用的公差配合、幾何公差與表面粗糙度272

9.2.1常用公差與極限偏差272

9.2.2沖壓件公差等級及極限偏差276

9.2.3沖壓模具常用的幾何公差276

9.2.4模具零件的表面粗糙度278

9.2.5常用加工方法的加工精度278

9.3冷沖模緊固零件的選用279

9.3.1螺栓和螺柱279

9.3.2螺釘280

9.3.3螺母283

9.3.4墊圈284

9.3.5銷釘285

9.4彈性元件的選用286

9.4.1普通圓柱螺旋壓縮彈簧286

9.4.2碟形彈簧292

9.4.3橡膠墊293

9.4.4聚氨酯彈性體294

參考文獻296 2100433B