電磁感應(yīng)加熱技術(shù)節(jié)電原理

電磁感應(yīng)加熱電路基本節(jié)電原理圖示意圖

如圖1所示

電磁管道加熱方框圖

如圖2所示

現(xiàn)階段市場上的塑膠機(jī)械等加熱型設(shè)備所用的加熱方式普遍為電熱圈發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到被加熱體上，但只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才會較好的傳到被加熱體上，外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法滿足了。

電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁加熱控制板和加熱線圈。原機(jī)受溫度控制的電源[加熱輸出接觸器（或固態(tài)繼電器）輸出端]經(jīng)電磁加熱控制板將工頻交流電整流、濾波、逆變成16～30KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于金屬被加熱體，使被加熱體自身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制板，原有的溫度控制器直接通過電磁加熱控制器的軟啟動接口來控制電磁加熱控制板的工作狀態(tài)。

節(jié)電器電機(jī)節(jié)電器工作原理

電機(jī)節(jié)電器通過內(nèi)置專用節(jié)電優(yōu)化軟件，動態(tài)調(diào)整電機(jī)運行過程中的電壓和電流，在不改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的前提下，保證電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩與負(fù)荷需求的匹配，從而有效避免了電機(jī)所造成的電能浪費，杜絕了大馬拉小車與低負(fù)荷運行的現(xiàn)象。

當(dāng)電機(jī)長時間處于半負(fù)載狀態(tài)時，它的銅線圈繞組產(chǎn)生過量磁通，導(dǎo)致電機(jī)效率下降，致使電機(jī)浪費了30%～50%的電能。

這類產(chǎn)品設(shè)計原理是基于電力電子學(xué)，采用最新的集成芯片控制技術(shù)，通過監(jiān)控交流電機(jī)運行的電流和電壓的相位差來動態(tài)地調(diào)整供給電機(jī)的能量，使電機(jī)始終在最佳效率狀態(tài)下工作，為電機(jī)與電網(wǎng)之間實現(xiàn)“智能化”的能量管理功能。當(dāng)檢測到電機(jī)在輕載或負(fù)載不斷變化時，通過可控硅能在0.01s以內(nèi)調(diào)整輸入電機(jī)的電壓和電流，使電機(jī)的輸出功率與實時負(fù)載剛好匹配，從而減低銅損、鐵損，改善電機(jī)啟動、停機(jī)性能，達(dá)到節(jié)電效果!

節(jié)電器由微處理器芯片(CPU)、可控硅、集成式雙置晶閘管等元件組成。其核心技術(shù)是動態(tài)跟蹤電機(jī)負(fù)載量的變化，調(diào)整電機(jī)運行過程中的電壓與電流(0.01s內(nèi)完成動作)，保證電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩與實際負(fù)荷需求精確匹配，不改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，不影響電機(jī)的正常運行，并且能有效避免電機(jī)因出力過度造成的電能浪費，具有很好的動態(tài)節(jié)電控制功能，能有效地降低電機(jī)的功率損耗，改善電機(jī)的啟動、停機(jī)性能，延長電機(jī)的使用壽命。

節(jié)電器照明節(jié)電器工作原理

目前，照明系統(tǒng)一般都采用日光燈、鈉燈、水銀燈、金屬鹵化物燈等燈具，這類燈具有發(fā)光效率高，光色較好，安裝簡便等優(yōu)點，被廣泛使用，但也存在著一定缺點，例如：功率因數(shù)低、對電壓要求嚴(yán)格、耗電量大等，實踐證明燈具電壓為額定值90%時為最優(yōu)照明電壓。另一方面，在電力供應(yīng)部門的電能輸送過程中，為避免電壓損耗和用電高峰時造成電壓過低，一般都采用提高電壓輸送，因此用戶實際上承受的電壓往往會高于設(shè)備的額定電壓，這些超額的電壓不僅不能讓負(fù)載更有效率地運作，反而導(dǎo)致電能過量浪費，增加設(shè)備損壞率，增大成本費用等負(fù)面影響。

智能燈光節(jié)電器應(yīng)用其獨特的控制方式，采用微型計算機(jī)對照明系統(tǒng)電壓、電流進(jìn)行優(yōu)化處理，使照明系統(tǒng)始終工作于最優(yōu)狀態(tài)，濾除以發(fā)熱形式浪費的無用功，延長燈具壽命，從而節(jié)約電能。

智能燈光節(jié)電器由微處理器進(jìn)行實時動態(tài)精密檢測和監(jiān)控，將供電系統(tǒng)的輸入電壓予以優(yōu)化，采用適當(dāng)技術(shù)調(diào)整電壓，輸給燈光負(fù)載的電壓為最適宜值，而且實現(xiàn)大功率穩(wěn)壓、不間斷小電流切換技術(shù)，并根據(jù)實際需要可選配分時段控制方式、照度控制方式、遠(yuǎn)程計算機(jī)集中控制等方式，真正實現(xiàn)燈光智能化?？刂瞥绦蛞唤?jīng)設(shè)定，設(shè)備將自動根據(jù)設(shè)定程序調(diào)節(jié)照明負(fù)載的電壓和電流，平衡控制輸出功率，改善功率因數(shù)，達(dá)到節(jié)約用電的目的。

節(jié)電器風(fēng)機(jī)、水泵節(jié)電器工作原理

由于風(fēng)機(jī)、水泵系統(tǒng)設(shè)計時裕度系數(shù)過大，同時單機(jī)選型向上靠檔，寧大勿小，最終造成系統(tǒng)負(fù)荷較輕。多數(shù)風(fēng)機(jī)、水泵都要靠風(fēng)門或閘閥來節(jié)流，人為地增加管網(wǎng)的阻力以減小流量，因此阻力損失相應(yīng)增加，而此時風(fēng)機(jī)、水泵的特性曲線不變，葉片轉(zhuǎn)速不變，系統(tǒng)輸入功率并無太多減少，所以流量變化時會浪費大量的電能。另外，在節(jié)流調(diào)節(jié)方式中，電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等長期處于高速、有負(fù)載情況下運行，造成維護(hù)工作量大，設(shè)備壽命低，并且運行噪聲大，影響環(huán)境。

風(fēng)機(jī)、水泵專用節(jié)電器的設(shè)計目標(biāo)是“控制流體機(jī)械的流量，達(dá)到最大的節(jié)能省電及自動化”，通過感應(yīng)負(fù)載變化而實時調(diào)整電機(jī)輸出功率，達(dá)到節(jié)能省電的目的。

節(jié)電器中央空調(diào)節(jié)電器工作原理

采用世界上最先進(jìn)的可編程技術(shù)與智能傳感控制技術(shù)，通過感應(yīng)冷凍機(jī)組的溫度，來自動調(diào)節(jié)主機(jī)及電機(jī)的功率，恒定室內(nèi)溫度，使中央空調(diào)系統(tǒng)保持在最佳的運行狀態(tài)，達(dá)到節(jié)能省電的目的。

控制依據(jù)是：將冷卻泵的進(jìn)水和回水間的溫差作為控制依據(jù)從而實現(xiàn)恒溫差控制。溫差大，表明冷凍機(jī)組產(chǎn)生熱量大，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，增大冷卻水循環(huán)速度;溫差小，說明冷凍機(jī)組產(chǎn)生熱量小，可以降低泵速，減小冷卻水循環(huán)速度，從而節(jié)約能源。

節(jié)電器在工作線路中，改善的參數(shù)有：

電壓：通過對電壓幅值的穩(wěn)定。保證用電設(shè)備工作在設(shè)計的額定電壓值，減少損耗，同時，通過對電壓波動的抑制，減少線路及設(shè)備的熱損耗和無功損耗。

電流：通過對電流波動的抑制，達(dá)到削峰填谷的效果，從而降低電流平均值，減少線路及設(shè)備的有功消耗。

功率因數(shù)：通過對相位角的改善，提高用電功率因數(shù)，減少用電設(shè)備的無功損耗，相應(yīng)減少有功消耗。同時因為功率因素的提升，提高了供電變壓器的有功輸出，擴(kuò)大供電能力，減少變壓器自身的有功及無功消耗。

降低諧波干擾：諧波對線路設(shè)備的影響和危害是多方面的，降低諧波干擾，減少了設(shè)備的發(fā)熱、震動，提高設(shè)備運行效率，減少電能消耗。