是為生產(chǎn)電池片,電容器、 LED光電元件廠家研制的新產(chǎn)品,真空室呈方形,廣泛用于醫(yī)藥化工、電子、 儀器、儀表等行業(yè),作材料、零件、整機(jī)等、產(chǎn)品的真空干燥處理
2、 總功率:≤25.2KW;
3、 內(nèi)腔尺寸:(Φ360×750 mm)×6,內(nèi)腔材質(zhì)為304全不銹鋼;
4、 軸芯尺寸:(Φ72×750 mm)×6,軸芯材質(zhì)為304全不銹鋼;
5、 外形尺寸:高2100×寬2000×深1000mm;
6、 重量:約1400kg;
7、 真空度:-0.1Mpa,48小時內(nèi)保持95%以上,一周內(nèi)保持70%以上,
負(fù)壓傳感器智能程序控制,漏氣量≤1kPa/h;
8、 溫控波動度±1℃;溫度均勻性±3℃;
9、 工作溫度范圍:室溫~200℃;
10、 二套溫度檢測超溫報警系統(tǒng),超溫報警系統(tǒng)會自動切斷主電源,報警解除后自動復(fù)位,有效的 防止溫度失控等安全問題;數(shù)顯溫控儀PID調(diào)節(jié)、熱慣性小;固態(tài)繼電器有效降低元器件損壞導(dǎo)制溫度失控的意外。
11、 六個工作室獨立抽真空,獨立加溫,隔離操作,互不干擾;
12、 加熱、抽真空、加氮氣獨立程序控制操作;可根據(jù)工藝需求設(shè)定加熱、真空保持、氮氣保持時間,確保每批次烘烤的一致性,最大限度降低批次產(chǎn)品的烘烤差異性;
本干燥箱的外殼和工作室均采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作,內(nèi)部安裝導(dǎo)軌,中間填充環(huán)保的硅酸鋁纖維棉,外殼表面噴涂,經(jīng)久耐用,采用高效節(jié)能的加熱器,合理的抽真空系統(tǒng),放氣系統(tǒng),充氮系統(tǒng),完善的控制系統(tǒng),使得工作室的溫度更加均勻,含水量更低。
采用靈活可調(diào)節(jié)的擱擋,分層高度可調(diào)。條狀的擱板,方便取放產(chǎn)品。采用玻璃小觀察窗即便于觀察,又有利于保溫。密封采用硅橡膠耐溫耐用,真空度高。
筒體和軸芯分別加熱。
本產(chǎn)品符合JB/T9505標(biāo)準(zhǔn)
需干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi),將箱門關(guān)上,并關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥,接通真空泵電源開始抽氣,使箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1M Pa時,關(guān)閉真空閥,
1. 將需干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi),將箱門關(guān)上,并關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥。2. 將真空干燥箱后面的導(dǎo)氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源開...
真空干燥箱的基本結(jié)構(gòu)都差不多,主要就是個密封度問題,密封做的好,真空度就可以保持在你想要的范圍,密封不好試驗箱就沒有購買意義了(一直放置不使用的不算,嘿嘿) 你需要提供的一些技術(shù)要求: A:溫度范圍 ...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
介紹一種可折卸指形加熱管的無料盤藥品精制真空干燥箱。
各種電池極片、箔材、材料的輥壓和壓實。
《電池極片壓軋方法及其多級軋輥機(jī)》涉及一種對電池極片,尤其是鋰離子電池極片的電池極片壓軋方法及其多級軋輥機(jī)。
《電池極片壓軋方法及其多級軋輥機(jī)》的目的是提供一種通用性好,無論單面、雙面或普通極片均可使用,且電池極片的壓縮比可精準(zhǔn)控制的電池極片壓軋方法及其多級軋輥機(jī)。
《電池極片壓軋方法及其多級軋輥機(jī)》提供一種電池極片壓軋方法,包括如下步驟:
(1)電池極片的壓實步驟,該步驟至少由一個預(yù)壓裝置實現(xiàn),所述預(yù)壓裝置的軋縫的間距在軋制極片的過程中是彈性的,所述軋縫是由作用在構(gòu)成該軋縫的兩個輥中的一個輥上的彈性液壓氣壓裝置實現(xiàn)的;
(2)電池極片的定厚步驟,該步驟由定厚裝置實現(xiàn),所述定厚裝置的軋縫的間距在軋制極片的過程中是固定不變的,所述定厚裝置的軋縫的間距小于等于被軋制后的極片的設(shè)計厚度;
(3)電池極片先經(jīng)壓實后,再進(jìn)入定厚步驟進(jìn)行電池極片的厚度校正。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),所述彈性液壓氣壓裝置包括液壓部分和氣壓部分,所述液壓部分作用于氣壓部分的空氣,通過液壓壓縮空氣,而將壓力傳遞給空氣部分的活塞與頂桿,頂桿再作用于軋輥。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),還包括壓力檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)步驟,通過檢測所述預(yù)壓裝置的軋縫的壓力的大小,來反饋調(diào)節(jié)所述彈性液壓氣壓裝置的液壓或氣壓的大小。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),還包括厚度檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)步驟,通過檢測所述預(yù)壓裝置或定厚裝置后的電池極片的厚度,來反饋調(diào)節(jié)所述彈性液壓氣壓裝置的液壓或氣壓的大小。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),還包括活性物質(zhì)層的顆粒完整性檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)步驟,通過檢測所述預(yù)壓裝置或定厚裝置后的電池極片的活性物質(zhì)層的顆粒完整性,來反饋調(diào)節(jié)所述彈性液壓氣壓裝置的液壓或氣壓的大小。
該發(fā)明還提供一種電池極片多級軋輥機(jī),包括定厚裝置,所述定厚裝置包括第一軋輥和第二軋輥,在所述第一軋輥和第二軋輥兩端的軸承座之間各設(shè)有一個調(diào)縫機(jī)構(gòu),液壓裝置作用于所述第一軋輥或第二軋輥的兩端,保持兩軋輥之間的軋縫基本恒定,還包括至少一個預(yù)壓裝置,每個所述預(yù)壓裝置包括預(yù)壓輥和一對預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置,所述預(yù)壓輥與所述第一軋輥或第二軋輥之間構(gòu)成預(yù)壓軋縫,所述預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置分別作用于所述預(yù)壓輥的兩端,保持所述預(yù)壓輥的壓力基本恒定,達(dá)到數(shù)字化控制精度。
該發(fā)明還提供一種電池極片多級軋輥機(jī),包括定厚裝置,所述定厚裝置包括第一軋輥和第二軋輥,在所述第一軋輥和第二軋輥兩端的軸承座之間各設(shè)有一個調(diào)縫機(jī)構(gòu),液壓裝置作用于所述第一軋輥或第二軋輥的兩端,保持兩軋輥之間的軋縫基本恒定,還包括至少一個預(yù)壓裝置,每個所述預(yù)壓裝置包括第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥,以及一對預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置,所述第一預(yù)壓輥與所述第二預(yù)壓輥之間構(gòu)成預(yù)壓軋縫,所述預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置分別作用于所述第一預(yù)壓輥或第二預(yù)壓輥的兩端,保持所述第一預(yù)壓輥或第二預(yù)壓輥的壓力基本恒定。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),所述預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置包括缸體,在所述缸體內(nèi)設(shè)有第一活塞和第二活塞,頂桿與第一活塞相連,并伸出于所述缸體的一端,作用于所述第一預(yù)壓輥的兩端;所述第一活塞和第二活塞之間為空氣區(qū),所述第二活塞遠(yuǎn)離空氣區(qū)的一面與所述缸體構(gòu)成液壓區(qū),所述液壓區(qū)通過液壓進(jìn)口與液壓站連接。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),還包括壓力檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置,所述壓力檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置包括壓強(qiáng)傳感器和控制電路,所述壓強(qiáng)傳感器通過檢測所述預(yù)壓裝置的預(yù)壓軋縫的壓力,并通過模數(shù)轉(zhuǎn)換后輸送給控制電路,所述控制電路根據(jù)壓力的變化來調(diào)節(jié)所述預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置的液壓或氣壓的大小。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),還包括厚度檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置,所述厚度檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置包括極片厚度測量機(jī)構(gòu)、控制電路及機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述極片厚度測量機(jī)構(gòu)通過檢測所述預(yù)壓裝置或定厚裝置后的電池極片的厚度,并通過模數(shù)轉(zhuǎn)換后輸送給控制電路,所述控制電路根據(jù)極片厚度的變化,通過所述機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)來反饋調(diào)節(jié)所述預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置的液壓或氣壓的大小軋縫。
作為對該發(fā)明的改進(jìn),還包括活性物質(zhì)層的顆粒完整性檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置,所述顆粒完整性檢測閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置包括數(shù)碼攝像頭或射線類檢測裝置和控制電路及執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述數(shù)碼攝像頭或射線類檢測裝置拍攝在所述預(yù)壓裝置或定厚裝置后的電池極片的活性物質(zhì)層表面的圖像,輸送給控制電路,控制電路將拍攝得到的圖像與預(yù)在控制電路中的標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比較,且根據(jù)比較結(jié)果來反饋調(diào)節(jié)所述預(yù)壓輥彈性液壓氣壓裝置的液壓或氣壓的大小。
《電池極片壓軋方法及其多級軋輥機(jī)》由于采用了一個或多個采用恒壓力的預(yù)壓裝置,無論單面、雙面或普通極片,以及雙面上的活性物質(zhì)的厚度相等或不相等均可在不做任何結(jié)構(gòu)調(diào)整的情況下使用,只要把壓強(qiáng)通過油缸或氣缸輸出成壓力調(diào)到小于電池極片活性物質(zhì)顆粒破壞的安全壓力,就可以保證活性物質(zhì)不被破壞,同時,也提高了的軋輥機(jī)的通用性及效率;另外,采用壓力檢測、厚度檢測和/或活性物質(zhì)層的顆粒完整性檢測,閉環(huán)調(diào)節(jié)可以提高電池極片的質(zhì)量一致性,從而可最終提高電芯的整體性能。