多沖壓片機(jī)注意事項

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應(yīng)先開電動機(jī),待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定用380伏電動機(jī)在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加:在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下:

(1)沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，消除障礙。

(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定

1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地方，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上箭頭方向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機(jī)應(yīng)置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。

2、一次使用畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。