電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)實(shí)務(wù)

上篇 基本方法和參考數(shù)據(jù)

第一章　電鍍產(chǎn)品的報(bào)價(jià)體系

第一節(jié)　報(bào)價(jià)體系的建立

第二節(jié)　電鍍產(chǎn)品的成本構(gòu)成

第三節(jié)　樣板的試制

第四節(jié)　電鍍生產(chǎn)中常見量和單位

第二章　電鍍工件面積的計(jì)算

第一節(jié)　工件面積計(jì)算的方法

第二節(jié)　計(jì)算舉例

第三章　電鍍?nèi)芤杭八魵獾膮⒖紨?shù)據(jù)

第一節(jié)　濃度的計(jì)算的混合規(guī)則

第二節(jié)　常用溶液的波美度、密度及含量

第三節(jié)　有關(guān)水蒸氣方面的參數(shù)

第四章　電鍍過(guò)程中鍍液、水及電的消耗

第一節(jié)　槽液的蒸發(fā)量

第二節(jié)　槽液的帶出量

第三節(jié)　電力消耗、加熱時(shí)間及運(yùn)轉(zhuǎn)成本

第五章　電流效率、電流密度、電鍍時(shí)間與鍍層質(zhì)量和厚度有關(guān)參考數(shù)據(jù)

第六章　陽(yáng)極材料及其它電鍍材料、鍍液價(jià)格與成本的參考數(shù)據(jù)

下篇　典型電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)舉例

第七章　銅-鎳-鉻電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第八章　鋅合金電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第九章　鋁合金電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第十章　塑膠電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第十一章　貴金屬電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第一節(jié)　電鍍銀

第二節(jié)　電鍍銠

第三節(jié)　電鍍鉑

第四節(jié)　電鍍金

第十二章　連續(xù)電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第一節(jié)　端子連續(xù)電鍍銅鎳錫

第二節(jié)　鐵絲鍍鋅

第十三章　鍍鋅工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第一節(jié)　鉀鹽鍍鋅

第二節(jié)　鋅酸鹽鍍鋅

第十四章　滾鍍鋅銅鎳工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)

第一節(jié)　滾鍍鋅

第二節(jié)　滾鍍銅鎳2100433B

本書分上下兩篇。上篇以闡明理念為主線，從產(chǎn)品的接收、樣品的試制著手進(jìn)行報(bào)價(jià)分析，給出了電鍍工藝及產(chǎn)品報(bào)價(jià)的基本方法和參考數(shù)據(jù)。下篇以介紹實(shí)際報(bào)價(jià)計(jì)算方法為主線，導(dǎo)入基礎(chǔ)的電鍍工藝，從電鍍的工藝流程、工藝規(guī)范及工藝參數(shù)開始，分步驟地、詳細(xì)地介紹了電鍍工藝的報(bào)價(jià)方法。本書內(nèi)容詳盡，實(shí)用性強(qiáng)，覆蓋面廣，涉及90%以上鍍種的報(bào)價(jià)方法。本書由作者結(jié)合近20年的電鍍企業(yè)全面管理的工作經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合與數(shù)百家電鍍企業(yè)的各方面人員的交流成果編寫而成。

本書可供電鍍企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、管理者、技術(shù)人員及財(cái)務(wù)人員參考、使用。

評(píng)價(jià)任何電鍍工藝都要用到若干通用指標(biāo)，通常分為與鍍液性能有關(guān)的指標(biāo)和與鍍層性能有關(guān)的指標(biāo)。鍍液指標(biāo)是電鍍工藝的主要指標(biāo)，包括鍍液的電流效率(與沉積速度有關(guān))、分散能力、深鍍能力、鍍層結(jié)晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操作性(包括工藝條件的控制、對(duì)設(shè)備有無(wú)特別要求)、對(duì)環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟(jì)效益(電鍍加工成本)等。

鍍層性能指標(biāo)是電鍍工藝所保證的鍍層性能和質(zhì)量的指標(biāo)，是直觀地評(píng)價(jià)電鍍工藝水平的重要指標(biāo)，比如鍍層的裝飾性能、光亮程度、抗腐蝕性能、鍍層脆性、鍍層孔隙率等。功能性鍍層則要加上功能性能指標(biāo)，比如電導(dǎo)率、反射光系數(shù)、可焊性、耐磨性等。

這兩類指標(biāo)都屬于水平較高的先進(jìn)工藝，有時(shí)鍍液性能指標(biāo)好的工藝，不一定有好的鍍層指標(biāo)；而有些鍍層指標(biāo)好的工藝，鍍液指標(biāo)卻并不好。人們通常以鍍層指標(biāo)為主來(lái)判斷和選擇電鍍工藝，也就是說(shuō)為了獲得好的鍍層有時(shí)不得不采用鍍液性能差的鍍種，比如裝飾鍍鉻就是典型的例子。許多氰化物電鍍也是鍍層性能好但對(duì)環(huán)境影響大的鍍種。

1．脈沖鍍金

脈沖鍍金可以使用工業(yè)生產(chǎn)中的任何配方，工藝條件也基本相同，只是改變電流的施加方式即施加脈沖電流。脈沖電鍍金是一種提高鍍層質(zhì)量減少黃金消耗量的有效方法。采用脈沖法得到的鍍金層外觀顏色好、結(jié)晶細(xì)致、密度大、均勻性好。在電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用的晶體管座、印刷電路板、接插件、連接件及電器件采用脈沖鍍金在達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的前提下，可以減薄鍍層的厚度，節(jié)省15%～20%的黃金，并且脈沖法得到的鍍金層具有較好的抗高溫變色能力。

2．脈沖鍍鋅

電鍍鋅作為防護(hù)性鍍層是應(yīng)用最廣泛的一個(gè)鍍種。在電鍍生產(chǎn)中，電鍍鋅占總產(chǎn)量的60%以上。在機(jī)械制造和電子工業(yè)中，電鍍鋅的比重更大，占總產(chǎn)量的70%~80%。采用脈沖鍍鋅對(duì)于改變鍍層結(jié)構(gòu)、提高抗蝕能力有明顯的作用。

3．脈沖鍍鎳

脈沖鍍鎳可以降低鍍層的孔隙率，增強(qiáng)鍍層的延展性，減少或者不用光亮劑就可以獲得光亮的鎳鍍層。

4．脈沖鍍鉻

脈沖鍍鉻對(duì)鍍液性能的影響不大，陰極電流效率、分散能力與直流鍍鉻差不多。但脈沖鍍鉻能改善鍍層的性能和結(jié)構(gòu)，如提高鍍鉻層的抗蝕能力，增強(qiáng)耐磨性，獲得無(wú)裂紋鍍鉻層。

5．不對(duì)稱交流鍍鐵

鍍鐵層純度高、耐磨性好，在印刷制版行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，汽車、機(jī)車的曲軸和大型機(jī)床等零件的磨損修復(fù)方面也有應(yīng)用。采用傳統(tǒng)氯化亞鐵工藝必須在85℃才能得到結(jié)合良好、內(nèi)應(yīng)力小、純度高、延展性好的鍍鐵層，而在常溫下鍍出的鐵層硬而脆，結(jié)合力差。

采用不對(duì)稱交流起鍍，而后逐步過(guò)渡到直流電鍍，則可以在30~50℃的溫度下，得到與基體結(jié)合良好而較軟的底層，面層卻是硬度高、耐磨件好的鍍層。

鎢鎳合金電鍍工藝可以提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)。鎢、鎳金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。

鎢鎳合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。鎢鎳合金電鍍工藝將逐步取代模具電鍍鉻，但是，鎢鎳合金電鍍工藝普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。 2100433B