電動精煉噴粉機結(jié)構(gòu)組成及原理

儲料罐中的粉狀精煉劑自然堆積在園盤上，當(dāng)電機帶動盤在檔料板的作用下，粉狀精煉劑被送入霧化室。只要改變檔板的位置具有:電機不易過載(燒毀);管道不易被堵塞;霧化均勻;送料均勻;結(jié)構(gòu)簡單。

1. 首先把檔板與推料板的間隙固定一個定值(出廠時為5MM).

2. 打開噴粉機料罐的蓋子,加入6kg精煉劑(三袋).

3. 清理干凈撒出的少量熔劑,裝好蓋子并擰緊.

4. 打開低壓表的閥,打開調(diào)節(jié)閥,打開氮氣低壓表的閥.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥,使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa,氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出.

5. 接通電源,紅燈亮,扭動開關(guān),綠燈亮.這時精煉劑從精煉管末端噴出.

6. 把精煉管插入鋁熔體中,觀察鋁液濺起的高度,濺起高度以300MM左右為 宜.濺起高度過高時,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥,降低壓力;濺起高度過低時,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥,提高壓力.當(dāng)鋁液濺起高度合適時,記錄下壓力表數(shù)據(jù).在以后的使用過程中,與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的,只須做微小的調(diào)動即可.

7. 根據(jù)噴完6kg精煉劑所用的時間計算出精煉劑流量,根據(jù)爐內(nèi)鋁含量,計算出所用精煉劑量,再根據(jù)精時間,判斷出擋板與推料板之間距離要調(diào)大還是要調(diào)小.

8. 擰下罐體上的4個螺絲,把罐子放平.調(diào)整推料板與檔板火間的距離,并把距離記錄下來,再重新把罐子裝好.

9. 再稱取6kg精煉劑,按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中,記錄下噴完所用的時間,計算出精煉劑流量.直到找出合適的距離記錄下來,并把這一距離固定,在以后的使用中不要變動.

10. 參考數(shù)據(jù):

噴射熔劑精煉的工藝特點是由氮(或氬)氣作為載體,將占熔體總量約0.1-0.2%的粉狀精煉劑噴入熔體，并迅速擴散。噴射管由人工操作,可自如地將精煉劑噴射到熔體的任何部位。此工藝正在得以發(fā)展并在世界范圍內(nèi)的鋁工業(yè)界中愈來愈多地得到應(yīng)用，經(jīng)過熔劑噴射工藝處理的的鋁合金液含氫量最低可達到0.1ml/100g以下，且效果穩(wěn)定。

熔劑噴射工藝是獲得優(yōu)質(zhì)鋁液的一種極為有效的方法，它能有效地除去氧化物，凈化鋁渣，同時可使鋁合金熔化的工作環(huán)境得到改善。其效果明顯優(yōu)于氣體精煉和各種熔劑精煉,大大減少對環(huán)境的污染。該工藝具有如下優(yōu)點:

(1)、精煉效果好。惰性氣體-熔劑聯(lián)合精煉,兼取氣體精煉和熔劑精煉的長處。熔劑被吹入鋁液深部并迅速散開，細小熔劑顆粒均勻分布，與鋁液接觸面積大大增加，實現(xiàn)最大限度的充分接觸、充分反應(yīng)，提高了熔劑的有效利用率。同時氮氣泡也發(fā)揮除氣作用。故精煉效果提高明顯。

(2)、精煉劑消耗少，供料均勻。熔劑供料采用電動圓盤供料，供料速率由變頻器無級調(diào)節(jié)，不受精煉氣體壓力、流量影響，供料均勻;同時噴射熔劑法，提高熔劑的有效利用率，熔劑消耗不足塊狀熔劑的一半，經(jīng)濟效益顯著。

(3)、可完成多種工藝過程。與不同功能熔劑配合，可完成變質(zhì)、除氣、除渣等功能，且效果極好。

(4)、顯著改善勞動條件。傳統(tǒng)的熔劑精煉法，人工將熔劑壓入或攪入熔體中，高溫作業(yè)，勞動強度大，污染嚴(yán)重;氮-氯氣混合精煉也會污染環(huán)境。采用新工藝只產(chǎn)生少量煙氣，排出的廢氣中，有害成分少。

1.按工作電源分類根據(jù)電動機工作電源的不同，可分為直流電動機和交流電動機。其中交流電動機還分為單相電動機和三相電動機。

2.按結(jié)構(gòu)及工作原理分類電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為直流電動機，異步電動機和同步電動機。

同步電動機還可分為永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同布電動機。

異步電動機可分為感應(yīng)電動機和交流換向器電動機。感應(yīng)電動機又分為三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機等。交流換向器電動機又分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。

直流電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。有刷直流電動機可分為永磁直流電動機和電磁直流電動機。電磁直流電動機又分為串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復(fù)勵直流電動機。永磁直流電動機又分為稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。

3.按起動與運行方式分類電動機按起動與運行方式可分為電容起動式單相異步電動機、電容運轉(zhuǎn)式單相異步電動機、電容起動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。

4.按用途分類電動機按用途可分為驅(qū)動用電動機和控制用電動機。

驅(qū)動用電動機又分為電動工具(包括鉆孔、拋光、磨光、開槽、切割、擴孔等工具)用電動機、家電(包括洗衣機、電風(fēng)扇、電冰箱、空調(diào)器、錄音機、錄像機、影碟機、吸塵器、照相機、電吹風(fēng)、電動剃須刀等)用電動機及其它通用小型機械設(shè)備(包括各種小型機床、小型機械、醫(yī)療器械、電子儀器等)用電動機。

控制用電動機又分為步進電動機和伺服電動機等。

5.按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分類電動機按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可分為籠型感應(yīng)電動機(舊標(biāo)準(zhǔn)稱為鼠籠型異步電動機)和繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動機(舊標(biāo)準(zhǔn)稱為繞線型異步電動機)。

6.按運轉(zhuǎn)速度分類電動機按運轉(zhuǎn)速度可分為高速電動機、低速電動機、恒速電動機、調(diào)速電動機。

低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。

調(diào)速電動機除可分為有級恒速電動機、無級恒速電動機、有級變速電動機和無極變速電動機外，還可分為電磁調(diào)速電動機、直流調(diào)速電動機、PWM變頻調(diào)速電動機和開關(guān)磁阻調(diào)速電動機。