電動雙座調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。 用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。
| 中文名稱 | 電動雙座調(diào)節(jié)閥 | 性????質(zhì) | 調(diào)節(jié)閥 |
|---|---|---|---|
| 包????括 | 調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥 | 分????類 | 單座調(diào)節(jié)閥 |
電動雙座調(diào)節(jié)閥常見問題
第一、為什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好?
對電動雙座調(diào)節(jié)閥有需求的人都會知道,其實它也有很多的種類,根據(jù)不同的性能適用范圍也不同,直行程 閥閥芯是垂直節(jié)流,而介質(zhì)是水平流進流出,閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐,使閥的流路變得相當復(fù)雜(形狀如倒"S"型)。這樣,存在許多死區(qū),為介質(zhì)的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向,介質(zhì)水平流進,水平流出,容易把不干凈介質(zhì)帶走,同時流路簡單,介質(zhì)沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。
第二、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?
對單芯而言,當介質(zhì)是流開型時,閥穩(wěn)定性好;當介質(zhì)是流閉型時,閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是電動雙座調(diào)節(jié)閥不能用于小開度工作的原因所在。
第三、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細?
它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產(chǎn)生較大的回差。為此,閥桿設(shè)計得非常細小,填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿,即角行程類的調(diào)節(jié)閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,其摩擦力矩反而小、回差小。也就算說在我們選用電動雙座調(diào)節(jié)閥的時候還是很有學問的!
第四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?
角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。
第五、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用?
事實上,電動雙座調(diào)節(jié)閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu),允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。
電動雙座調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。 調(diào)節(jié)閥根據(jù)結(jié)構(gòu)分為九個大類:
(1)單座調(diào)節(jié)閥;
(2)雙座調(diào)節(jié)閥;
(3)套筒調(diào)節(jié)閥;
(4)角形調(diào)節(jié)閥;
(5)三通調(diào)節(jié)閥;
(6)隔膜閥;
(7)蝶閥;
(8)球閥;
(9)偏心旋轉(zhuǎn)閥。
前6種為直行程,后三種為角行程。 調(diào)節(jié)閥、用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。 用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。 閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經(jīng)從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業(yè)管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式,如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等;也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下,按預(yù)定的要求動作,或者只進行簡單的開啟或關(guān)閉。公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃ 驅(qū)動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。
套筒調(diào)節(jié)閥與單座調(diào)節(jié)閥相比優(yōu)勢在哪
單座調(diào)節(jié)閥的口徑做的不如套筒的大,再就是壓力,特別是前后壓差大的時候,單座的就不能用了,但單座比套筒的泄漏小,單座可以做到零泄漏,套筒的做不到
就套多葉調(diào)節(jié)閥的定額
單座調(diào)節(jié)閥有哪些結(jié)構(gòu)
直通單座調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、閥蓋、閥桿和填料等零件組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用過盈配合銷釘固定或螺紋連接銷釘固定,也可以閥桿和閥電站閥門芯一體車出
電動單座調(diào)節(jié)閥使用說明書
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電動單座調(diào)節(jié)閥使用說明書
虹潤HRTP系列智能電動單座調(diào)節(jié)閥
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主要特點 配用HRL智能型直行程電動執(zhí)行器,體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便,無調(diào)整電位器,可靠性高、噪聲小。
電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥簡介
電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥是江蘇景麥自動化儀表有限公司由3810L型(或PSL系列)直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和直通雙座閥組成。內(nèi)含飼服功能,接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號,將電 流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移,自動地控制調(diào)節(jié)閥開度,達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。座閥有上、下兩個閥芯球,流體作用在上、下閥芯上的推力,其方向相反而大小接近,不平衡力很小,允許壓差大,額定流量系數(shù)比同口徑的單座閥大,但該閥的泄漏較單座閥大。適用于對泄露量要求不嚴格,閥前后壓差較大的干凈介質(zhì)場合。
●常、中溫電動雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸表 mm
| 公稱通徑 |
推力N |
L |
H1 |
H |
B |
C |
重量kg |
|||
| PN MPa |
常溫型 |
中溫型 |
||||||||
| 1.6 |
4.0 |
6.4 |
||||||||
| 25 |
400 |
185 |
190 |
205 |
120 |
618 |
768 |
113 |
48 |
25 |
| 1000 |
671 |
821 |
138 |
63 |
||||||
| 2500 |
696 |
846 |
(157) |
(75) |
47 |
|||||
| 32 |
400 |
200 |
210 |
210 |
618 |
768 |
113 |
48 |
25 |
|
| 1000 |
671 |
821 |
138 |
63 |
||||||
| 2500 |
696 |
846 |
(157) |
(75) |
47 |
|||||
| 40 |
400 |
220 |
230 |
235 |
140 |
653 |
803 |
113 |
48 |
|
| 1000 |
706 |
856 |
138 |
63 |
||||||
| 2500 |
731 |
881 |
(157) |
(75) |
58 |
|||||
| 50 |
400 |
250 |
255 |
265 |
145 |
663 |
813 |
113 |
48 |
|
| 1000 |
716 |
866 |
138 |
63 |
||||||
| 2500 |
741 |
891 |
(157) |
(75) |
62 |
|||||
| 65 |
6400 |
275 |
285 |
295 |
190 |
996 |
1156 |
166 (183) |
80 |
|
| 80 |
300 |
310 |
320 |
210 |
1026 |
1186 |
||||
| 100 |
350 |
355 |
370 |
220 |
1051 |
1211 |
||||
| 125 |
410 |
425 |
440 |
270 |
1171 |
1287 |
(111) |
196 |
||
| 150 |
450 |
460 |
475 |
280 |
1197 |
1517 |
256 |
|||
| 200 |
550 |
560 |
570 |
320 |
1277 |
1487 |
403 |
|||
| 250 |
1600 |
640 |
660 |
670 |
450 |
(210) |
(112) |
|||
| 300 |
720 |
735 |
750 |
465 |
||||||
注:表中括號內(nèi)尺寸為防爆型尺寸。
低溫型電動雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸表 mm
| 公稱通徑 |
推力N |
L |
Dn |
工作溫度oC |
重量kg |
|||||||
| 公稱壓力MPa |
-100 |
-200 |
-250 |
|||||||||
| 0.6 |
4.0 |
6.4 |
H2 |
H |
H2 |
H |
H2 |
H |
||||
| 25 |
400 |
185 |
190 |
205 |
270(290) |
500 |
1168 |
700 |
1368 |
900 |
1568 |
28 |
| 1000 |
1221 |
1421 |
1621 |
|||||||||
| 2500 |
1246 |
1446 |
1646 |
53 |
||||||||
| 32 |
400 |
200 |
210 |
210 |
300(310) |
1168 |
1368 |
1568 |
20 |
|||
| 1000 |
1221 |
1421 |
1621 |
|||||||||
| 2500 |
1246 |
1446 |
1646 |
53 |
||||||||
| 40 |
400 |
220 |
230 |
235 |
310(340) |
1213 |
1413 |
1613 |
||||
| 1000 |
1266 |
1466 |
1866 |
|||||||||
| 2500 |
1291 |
1491 |
1691 |
70 |
||||||||
| 50 |
400 |
250 |
255 |
265 |
340(370) |
1223 |
1423 |
1623 |
||||
| 1000 |
1276 |
1476 |
1676 |
|||||||||
| 2500 |
1291 |
1491 |
1691 |
76 |
||||||||
| 65 |
6400 |
275 |
285 |
295 |
380(410) |
600 |
1661 |
800 |
1861 |
1000 |
2061 |
146 |
| 80 |
300 |
310 |
320 |
410(440) |
1691 |
1891 |
2091 |
166 |
||||
| 100 |
350 |
355 |
370 |
470(500) |
1716 |
1916 |
2116 |
191 |
||||
| 125 |
410 |
425 |
440 |
550(590) |
700 |
1937 |
900 |
2137 |
1100 |
2337 |
231 |
|
| 150 |
450 |
460 |
475 |
600(640) |
1952 |
2152 |
2352 |
301 |
||||
| 200 |
550 |
560 |
570 |
720(760) |
2037 |
2237 |
2437 |
471 |
||||
注:表中括號內(nèi)尺寸為防爆型尺寸。
| 項 目 |
指 標 值 |
||
| 基本誤差% |
±5.0 |
||
| 回 差% |
3.0 |
||
| 死 區(qū)% |
5.0 |
||
| 始終點偏差% |
電開 |
始點 |
±2.5 |
| 終點 |
±2.5 |
||
| 電關(guān) |
始點 |
±2.5 |
|
| 終點 |
±2.5 |
||
| 額定行程偏差% |
2.5 |
||
| 泄漏量l/h |
10╳閥額定容量 |
||