電工操作技能與訓(xùn)練內(nèi)容簡介

《工程實踐與訓(xùn)練教程》是根據(jù)教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組2003年10月修訂的"工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求"和國家教學(xué)指導(dǎo)委員會"高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計劃"的基本要求，結(jié)合武漢理工大學(xué)《工程實踐與訓(xùn)練教學(xué)大綱》內(nèi)容編寫的。

《工程實踐與訓(xùn)練教程》是為了幫助學(xué)生在進(jìn)行工程實踐與訓(xùn)練時，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過程，指導(dǎo)實際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實訓(xùn)中所接觸到的感性知識，并使之理論化而編寫的。

《工程實踐與訓(xùn)練教程》包括的內(nèi)容有:緒論、工程材料的基本知識、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工、特種加工等內(nèi)容。另隨書附一本實訓(xùn)報告。《工程實踐與訓(xùn)練教程》在編寫時力求簡明扼要，聯(lián)系實際，采用圖文對照、列表說明，盡量做到例圖清晰、形象準(zhǔn)確，文字描述生動易懂?！豆こ虒嵺`與訓(xùn)練教程》是按機(jī)械類專業(yè)工程訓(xùn)練要求編寫的，適用于高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)、非機(jī)械類專業(yè)的機(jī)械工程訓(xùn)練，其他專業(yè)可適當(dāng)刪減使用。

1 緒論

1.1 工程實踐與訓(xùn)練的目的

1.2 工程實踐與訓(xùn)練的要求

1.3 工程實踐與訓(xùn)練的內(nèi)容

1.4 工程實踐與訓(xùn)練的考核

1.5 實訓(xùn)人員守則

1.6 工程實訓(xùn)的安全規(guī)則

2 工程材料的基本知識

2.1 金屬材料的主要性能

2.2 金屬材料的力學(xué)性能

2.2.1 強(qiáng)度

2.2.2 硬度

2.2.3 塑性

2.2.4 沖擊韌度

2.2.5 疲勞強(qiáng)度

2.3 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能

2.4 常用的工程材料

2.4.1 金屬材料

2.4.2 非金屬材料

2.4.3 復(fù)合材料

2.5 鋼的熱處理基本知識

2.5.1 熱處理工藝的分類

2.5.2 常用熱處理設(shè)備

2.5.3 熱處理工藝方法

3 鑄造生產(chǎn)

3.1 概述

3.1.1 鑄造及其特點

3.1.2 砂型鑄造工藝過程

3.1.3 鑄型的組成

3.2 砂型鑄造工藝

3.2.1 型砂和芯砂的制備

3.2.2 型砂的性能

3.2.3 模樣和芯盒的制造

3.3 造型

3.3.1 手工造型

3.3.2 制芯

3.3.3 機(jī)器造型

3.3.4 澆冒口系統(tǒng)

3.3.5 造型的基本操作

3.4 金屬的熔煉與澆注

3.4.1 鑄鐵的熔煉

3.4.2 鋁合金的熔煉

3.4.3 合金的澆注

3.4.4 鑄件的落砂及清理

3.5 鑄件常見缺陷的分析

3.6 特種鑄造

3.6.1 壓力鑄造

3.6.2 熔模鑄造

3.6.3 低壓鑄造

3.6.4 金屬型鑄造

3.6.5 離心鑄造

3.6.6 實型鑄造

4 壓力加工

4.1 概述

4.1.1 鍛壓的概念

4.1.2 鍛造對零件力學(xué)性能的影響

4.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻

4.2 ，1金屬的加熱

4.2.2 鍛件的冷卻

4.2.3 鍛件的熱處理

4.3 自由鍛的設(shè)備及工具

4.3.1 機(jī)器自由鍛設(shè)備

4.3.2 自由鍛工具

4.4 自由鍛工藝

4.4.1 自由鍛的工藝特點

4.4.2 自由鍛的基本工序

4.4.3 自由鍛工藝規(guī)程

4.4.4 典型鍛件自由鍛工藝過程

4.5 模鍛_

4.6 胎模鍛..j

4.7 沖壓j

4.7.1 沖壓概述

4.7.2 沖壓主要設(shè)備

4.7.3 沖壓基本工序

5 焊接生產(chǎn)

5.1 概述

5.1.1 焊接方法的分類

5.1.2 焊接的特點及應(yīng)用

5.1.3 熔化焊的焊接接頭

5.2 手工電弧焊

5.2.1 手弧焊的焊接過程

5.2.2 手弧焊設(shè)備

5.2.3 手弧焊工具

5.2.4 電焊條

5.2.5 手弧焊工藝

5.2.6 手弧焊的基本操作

5.3 焊接質(zhì)量

5.3.1 對焊接質(zhì)量的要求

5.3.2 常見的焊接缺陷

5.3.3 焊接變形

5.3.4 焊接質(zhì)量檢驗

5.4 氣焊與氣割

5.4.1 氣焊原理及特點和應(yīng)用

5.4.2 氣焊設(shè)備

5.4.3 氣焊火焰

5.4.4 氣焊工藝與焊接規(guī)范

5.4.5 氣焊基本操作

5.4.6 氣割

6 切削加工的基本知識

6.1 概述

6.1.1 切削加工的分類

6.1.2 切削加工的切削運(yùn)動

6.1.3 切削加工的切削三要素

6.2 零件加工的技術(shù)要求

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 精度

6.3.1 刀具材料的性能要求

6.3.2 刀具材料的種類

7 車削加工

7.1 概述

7.2 臥式車床

7.2.1 臥式車床的型號

7.2.2 C6132型臥式車床主要部件名稱和用途

7.3 車床附件及工件安裝

7.3.1 三爪卡盤

7.3.2 工件在四爪卡盤上的安裝

7.3.3 頂尖

7.3.4 工件在兩頂尖之間的安裝

7.3.5 工件在花盤上的安裝

7.3.6 工件在芯軸上的安裝

7.3.7 中心架和跟刀架的使用

7.4 車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝

7.4.1 車刀的結(jié)構(gòu)

7.4.2 車刀的角度

7.4.3 車刀的刃磨

7.4.4 車刀的種類和用途

7.4.5 車刀的安裝

7.5 車床操作

7.5.1 車床的基本操作

7.5.2 刻度盤及刻度盤手柄的使用

7.5.3 試切的方法與步驟

7.5.4 粗車和精車

7.6 零件的車削

7.6.1 車外圓

7.6.2 車端面和臺階

7.6.3 切斷和車外溝槽

7.6.4 鉆孔和鏜孔

7.6.5 車圓錐面

7.6.6 車特形面

7.6.7 車螺紋

7.6.8 滾花

7.7 車削工藝

8 銑削加工

8.1 概述

8.2 機(jī)床簡介

8.3 常用銑床附件

8.4 銑刀簡介

8.5 銑削加工

9 磨削加工

9.1 概述

9.2 砂輪簡介

9.3 機(jī)床簡介

10 刨削加工

10.1 概述

10.2 機(jī)床簡介

10.3 刨削加工

11 鉗工與裝配

11.1 概述

11.2 鉗工工作臺和虎鉗

11.3 畫線

11.4 鉗工基本工作

11.5 孔及螺紋加工

11.6 裝配的基礎(chǔ)知識

12 常用量具及使用

12.1 概述

12.2 金屬直尺

12.3 直角尺

12.4 游標(biāo)萬能角度尺

12.5 游標(biāo)卡尺

12.6 深度游標(biāo)卡尺

12.7 高度游標(biāo)卡尺

12.8 外徑千分尺

12.9 百分表

12.1 0內(nèi)徑百分表

13 數(shù)控加工基礎(chǔ)

13.1 數(shù)控機(jī)床的組成、基本加工原理、分類

12.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識

14 數(shù)控加工

14.1 數(shù)控車削加工

14.2 數(shù)控銑床加工

14.3 數(shù)控系統(tǒng)介紹

15 特種加工

15.1 概述

15.2 數(shù)控電火花線切割加工

15.3 快速成型

15.4 電火花加工

參考文獻(xiàn)

實訓(xùn)報告

實訓(xùn)報告1 工程材料及熱處理

實訓(xùn)報告2 鑄造

實訓(xùn)報告3 壓力加工

實訓(xùn)報告4 焊接生產(chǎn)

實訓(xùn)報告5 電氣安全技術(shù)

實訓(xùn)報告6 車削加工

實訓(xùn)報告7 銑削加工

實訓(xùn)報告8 磨削加工

實訓(xùn)報告9 刨削加工

實訓(xùn)報告10 鉗工與裝配

實訓(xùn)報告11 量具

實訓(xùn)報告12 數(shù)控加工基礎(chǔ)

實訓(xùn)報告13 數(shù)控車削加工

實訓(xùn)報告14 數(shù)控銑削加工

實訓(xùn)報告15 特種加工

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