帶鋼連續(xù)熱鍍鋅沉沒輥及穩(wěn)定輥熱噴涂層技術(shù)條件起草人

李益明、譚興海等。

上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司寶鋼機械廠。2100433B

齒輥表面技術(shù)特性主要指輥面上磨齒的齒數(shù)、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。

（1）齒數(shù)

齒數(shù)的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達到的粉碎程度有關(guān)。如：入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時,齒數(shù)配備就應(yīng)較少；反之就應(yīng)配置較多的齒數(shù)。在其它條件相同的情況下，磨輥齒數(shù)越少，兩磨齒間的距離越大，齒溝越深，只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細小的物料，會使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數(shù)越多，兩磨齒間的距離越小，齒溝越淺，只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料，流量少時，麥皮易磨得過碎，流量多時，物料的中間部分研磨不充分，磨齒易磨損，產(chǎn)量低而動力消耗高。

生產(chǎn)實踐證明：齒數(shù)少比齒數(shù)多時省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應(yīng)高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，面粉較少。在其它條件相同的情況下，剝刮率、取粉率都較低。

（2）齒角

齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對物料進行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。當前角減小時，剪切力增大，擠壓力減小，對物料的剪切破碎作用加強，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質(zhì)可能下降，但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量；當前角增大時，剪切力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用占主導(dǎo)地位，磨下物中渣心比例減少，細粉數(shù)量增多，皮層不易碎，面粉品質(zhì)較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。

磨齒的后角雖對研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關(guān)。當齒角不變而后角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長了磨輥的使用壽命。

（3）齒頂平面

新拉絲的磨齒齒頂不能過于鋒利，應(yīng)根據(jù)磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產(chǎn)生；可保證磨輥拉絲后為精確圓柱形，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；還可提高磨輥使用壽命，穩(wěn)定粉路的運行狀態(tài)。

（4）斜度

磨齒斜度是兩磨輥相向轉(zhuǎn)動對物料產(chǎn)生交叉點，并起剝刮碾磨的關(guān)鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定、錯嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時磨輥還會產(chǎn)生振動而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。

兩輥磨齒在研磨區(qū)的兩側(cè)相對物料形成許多交叉點，當一對磨輥相向轉(zhuǎn)動時，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點，在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下，物料就在交叉點上受到相對較強的剪切作用。當研磨區(qū)內(nèi)的交叉點數(shù)目較多時，區(qū)內(nèi)物料受到剪切的平均機會將增多，設(shè)備的破碎能力增強。

在其它條件相同的情況下，斜度較大時，研磨區(qū)內(nèi)的交叉點數(shù)目較多，物料在研磨區(qū)內(nèi)受到破碎的程度將增強，皮層易碎，產(chǎn)品質(zhì)量較差，但動力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質(zhì)質(zhì)量要求高時應(yīng)選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。

（5）排列

鈍對鈍排列時，快、慢輥磨齒均采用大前角，對物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而面粉多，粉中含麩少、質(zhì)量好，但動力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。

鋒對鋒排列時，對物料的剪切作用較強，因而破碎程度高，動力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細粉少，適于加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。

（6）平均速度

磨輥分快輥和慢輥，分別有一定的轉(zhuǎn)速，磨輥的轉(zhuǎn)速一般是以快輥轉(zhuǎn)速來確定的。轉(zhuǎn)速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關(guān)，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機的產(chǎn)量就越高。

（7）速比

若其它條件不變，速比較大對物料的研磨作用較強。速比越大，剝刮齒數(shù)越多，物料接受剝刮的次數(shù)越多，被粉碎的程度顯然將增強；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。

如果提高速比而不相應(yīng)地提高快輥的線速度，則由于慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區(qū)的速度降低，這將導(dǎo)致磨粉機生產(chǎn)能力的下降。

（8）磨輥磨齒的新舊程度

新拉制的磨輥齒角較尖銳，有較強的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細粉少、動力消耗低、能適應(yīng)較高的流量。但用過一段時間后，因齒角變鈍，研磨作用下降，產(chǎn)量降低，磨出物中麩片大，面粉多，渣粒減少，磨溫升高，特別突出的是動力消耗增加。因此，磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負荷的均衡。

常用的軋輥材質(zhì)和用途見表。軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于其化學成分和制造方式并可由其組織、物理和力學性能以及存在于軋輥內(nèi)部的殘余應(yīng)力類型來評估（見軋輥檢驗）。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質(zhì)及其冶金質(zhì)量，還和使用條件、軋輥設(shè)計、操作維護有關(guān)。不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設(shè)計、孔型設(shè)計、水冷條件和軸承種類等；（2）軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產(chǎn)量要求和操作等；（3）對產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量的要求等。

常用軋輥材質(zhì)和用途表

注：復(fù)合軋輥輥頸材料按強度要求選擇。

因此，不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機軋輥要具有好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。

弄清軋輥的使用條件以及在同類型軋機中所用軋輥的失效方式，了解當前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝，才能較正確地制定該軋機用輥的技術(shù)條件和選用合適而經(jīng)濟的軋輥材質(zhì)。

最常用來評價軋輥在軋機中使用性能的方法有：（1）軋制1t軋材所消耗的軋輥重量（kg）（簡稱輥耗），用kg/t表示；（2）每單位軋輥直徑減少所軋材的重量，用t/mm表示。

隨著軋機的現(xiàn)代化，對軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材質(zhì)和制造工藝的改進，工業(yè)發(fā)展國家的平均輥耗已降低到1kg/t以下。

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。