中文名 | 多功能萬向快接器 | 公布號 | CN101922163A |
---|---|---|---|
公布日 | 2010年12月22日 | 申請?zhí)?/th> | 2010102656623 |
申請日 | 2010年8月24日 | 申請人 | 安徽驚天液壓智控股份有限公司 |
地????址 | 安徽省馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)紅旗南路5號 | 發(fā)明人 | 羅銘、杜平、徐必勇、徐志春、吳孝紅、胥彥博 |
代理機(jī)構(gòu) | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?/td> | 代理人 | 唐宗才 |
Int.Cl. | E02F3/96(2006.01)I | 類????別 | 發(fā)明專利 |
《多功能萬向快接器》涉及一種多功能萬向快接器,尤其涉及一種用于實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)、裝載機(jī)、固定式液壓破碎機(jī)、拆除機(jī)器人的工作裝置與各種屬具之間的過渡連接裝置,屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
截至2010年8月,已有的挖掘機(jī)在更換各種機(jī)具時(shí),通常采用快換接頭或直接用銷軸來連接,但它僅僅局限于快換的功能,并不能改變挖掘機(jī)機(jī)具本身單一的作業(yè)方向。因此在受到工作范圍限制時(shí),或需要進(jìn)行較復(fù)雜形狀的作業(yè)時(shí),需要不斷調(diào)整整機(jī)的工作位姿進(jìn)行作業(yè),且可能達(dá)不到使用效果,從而限制了挖掘機(jī)更多功能的發(fā)揮,使勞動生產(chǎn)率降低,作業(yè)成本增加。
圖1是萬向快接連接器的立體圖;
圖2是萬向快接連接器的主視圖;
圖3是萬向快接連接器的俯視圖;
圖4是萬向快接連接器的左視圖;
圖5是沿圖4中A-A線的剖視圖;
圖6是快換裝置一種方式的仰視圖;
圖7是快換裝置另一種方式的主視圖;
圖8是快換裝置另一種方式的仰視圖;
圖9是擺動裝置另一種方式的左視圖。
|
|
|
|
|
|
|
|
一、萬向傳動裝置及其功能作用 萬向傳動裝置是用來在工作過程中相對位置不斷改變的兩根軸間傳遞動力的裝置。其功能作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸,并保證在兩軸之間的夾角和距離經(jīng)常...
組成:萬向軸叉,十字銷,軸承等等,一般和花鍵軸配套使用。作用是傳遞力矩,改變力矩方向!
家用五金折疊門合頁鉸鏈, 鋁合金陽臺折疊門輪子, 靜音下軌地輪萬向 ¥30。大折疊門萬向雙吊輪, 實(shí)木門合頁鉸鏈。 ...
2020年7月7日,《多功能萬向快接器》獲得安徽省第七屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。
從圖1、圖2可知,《多功能萬向快接器》它包括上連接架4、擺動裝置、回轉(zhuǎn)減速裝置、快接裝置、液壓控制閥組及與液壓控制閥組相連的電控系統(tǒng);回轉(zhuǎn)減速裝置的上面分別與上連接架4、液壓控制閥組相連;回轉(zhuǎn)減速裝置的下面連接有快接裝置、側(cè)面連接有擺動裝置。從圖2、圖3和圖5可知,回轉(zhuǎn)減速裝置主要由箱體1,固定在箱體1外部的液壓馬達(dá)25,箱體1內(nèi)的蝸桿27、蝸輪17、滑動支撐15、銅滑動面16組成;蝸桿27與蝸輪17相嚙合,蝸桿27通過其兩端的滑動軸承26、28與箱體1相配合,其一端與液壓馬達(dá)25連接;蝸桿17與其上面的滑動支撐15通過螺栓19固定成一體;銅滑動面16設(shè)置在滑動支撐15的臺階下平面與箱體1之間,其上開有潤滑油槽。從圖2、圖3和圖5可知,上連接架4是由前后兩個(gè)端板、左右兩個(gè)側(cè)板組成的框架;其左右兩側(cè)板下方的連接軸與箱體1上部左右兩端的U型耳座通過銷軸21相連。 從圖2可知,擺動裝置由一個(gè)擺動油缸11、兩個(gè)平衡閥9、一個(gè)閥塊10、兩個(gè)油缸固定座12組成;擺動油缸11與閥塊10制做成一整體,平衡閥9安裝在閥塊10上;擺動油缸11頭部內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與箱體1外側(cè)的耳板通過銷軸7連接;其中部兩軸分別與兩個(gè)油缸固定座12通過銷連接,油缸固定座12固定在上連接架4的連接板的外側(cè)上。即擺動油缸11采用的是頭部耳環(huán)型,中間銷軸型的固定方式。
從圖4可知,擺動裝置為一套,它安裝在箱體1的一側(cè)。此種方式適用于液壓挖掘機(jī)的規(guī)格較小時(shí)。從圖9可知,作為該發(fā)明的一種優(yōu)選方式,擺動裝置為兩套,即擺動油缸11為兩個(gè),對稱地安裝在箱體1的兩側(cè)。此種方式適用于挖掘機(jī)的規(guī)格較大時(shí),此時(shí)的兩個(gè)油缸通過并聯(lián)方式連接,即一個(gè)油缸的有桿腔與另一油缸無桿腔相通,使兩個(gè)油缸的伸縮同步。當(dāng)油缸做伸縮運(yùn)動時(shí),箱體及下連接架隨著油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)±40°的傾斜擺動。從圖2、圖5可知,快接裝置由下連接架8、回轉(zhuǎn)盤22、設(shè)置在下連接架8中的快換裝置組成;下連接架8是由前后兩個(gè)端板、左右兩個(gè)側(cè)板組成的框架;回轉(zhuǎn)盤22固定在下連接架8的上方,它通過平鍵20與蝸輪17連接,并通過螺栓19與蝸輪17、滑動支撐15連接成一體,其回轉(zhuǎn)中心與箱體1的回轉(zhuǎn)中心相重合。平鍵20在起定位作用的同時(shí)還能承擔(dān)旋轉(zhuǎn)扭矩。其中的快換裝置分為兩種形式:圖5、圖6表示的是其中的一種,它包括快換油缸18、快換頭架24、銷軸29、快換頭2、彈簧23;快換頭架24連在快換油缸18的活塞桿上,銷軸29固定在下連接架8的左側(cè)板上,其從快換油缸18后端耳孔中穿過;彈簧23位于快換油缸18的兩側(cè),其一端與下連接架8的左側(cè)板相連,另一端與快換頭2相連;快換頭2從下連接架8的右側(cè)板6中穿過。此種情況是通過快換油缸18的伸縮實(shí)現(xiàn)下接屬具的快速連接:快換油缸18進(jìn)出油口通過液壓軟管與回轉(zhuǎn)接頭14油口連接供油,它的兩腔常通高壓油,利用兩腔面積差動鎖緊。當(dāng)需卸載機(jī)具時(shí),控制換向閥使油缸有桿腔進(jìn)高壓油,無桿腔通回油,快換油缸18回收壓縮彈簧23,使快換頭2縮回??s彈簧23有一定預(yù)壓縮量,確保快換油缸18在卸壓狀況下,屬具不會脫落,從而提高產(chǎn)品安全性。在此種情況下可以實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的狀況下快速更換屬具。 圖7、圖8表示的是其中的另一種,它包括伸縮頭架31、扳銷32、快換頭2、彈簧23;扳銷32通過軸33連接在下連接架8的左側(cè)板34上;扳銷32上端加工有一個(gè)孔,另一端與伸縮頭架31的楔面相接觸;彈簧23位于伸縮頭架31的兩側(cè),其一端裝于伸縮頭架31中,另一端裝于彈簧后座35中;快換頭2的一頭與彈簧23相連,另一端從左側(cè)板34中穿過。此種情況是利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)下接屬具的快速連接:當(dāng)更換外屬器具時(shí),將撬棍插入扳銷32孔中,向下扳動使其繞軸33轉(zhuǎn)動,使伸縮頭架31的楔面壓縮彈簧23使快換頭2縮回。當(dāng)扳銷32與楔面上端面接觸限位使彈簧23處于壓縮狀態(tài)。此時(shí)將屬具插入,向上擺動扳銷32,快換頭2在彈簧力的作用下鎖緊屬具,完成快速安裝。
從圖2、圖5可知,液壓控制閥組包括四組換向閥13、溢流閥3、閥塊30、回轉(zhuǎn)接頭14;換向閥13、溢流閥3安裝在閥塊30上,閥塊30固定在箱體1上表面;回轉(zhuǎn)接頭14位于滑動支撐15的中心孔內(nèi),其外殼體固定于閥塊30上,其內(nèi)回轉(zhuǎn)體與回轉(zhuǎn)盤22固定連接。這樣,當(dāng)蝸桿27旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動蝸輪17、回轉(zhuǎn)盤22一起轉(zhuǎn)動,從而帶動回轉(zhuǎn)接頭14的內(nèi)回轉(zhuǎn)體隨下連接架8一起旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)接頭14的外殼體靜止不動。當(dāng)擺動油缸11伸縮時(shí),帶動箱體1及下連接架8繞銷軸7、21轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)以X軸為中心的±40°擺動。擺動油缸11的往返速度通過平衡閥9進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)液壓馬達(dá)25工作時(shí),它帶動蝸桿27旋轉(zhuǎn),蝸桿27將動力傳給與之相嚙合的蝸輪17,蝸輪17帶動與其固定連接的回轉(zhuǎn)盤22并進(jìn)一步帶動下連接架8繞箱體1的回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)以Z軸為中心的360°回轉(zhuǎn)。
該發(fā)明的萬向快接連接器通過上部的上連接架4與主機(jī)連接,其連接方式有兩種:一種通過銷軸5與主機(jī)的斗桿和連桿連接,一種將銷軸5與上連接架焊接成一體,上接普通挖掘機(jī)快換接頭。裝配時(shí),用液壓膠管將各油路導(dǎo)通,并接通控制電路。在實(shí)施作業(yè)的過程中,操作者在駕駛室內(nèi)通過電控操作系統(tǒng)控制液壓閥組,實(shí)現(xiàn)液壓閥組中的換向閥的換向。當(dāng)液壓馬達(dá)25通油時(shí),帶動蝸桿27繞X軸旋轉(zhuǎn),帶動蝸輪17繞Z軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動,并具有自鎖功能。由于蝸輪17通過回轉(zhuǎn)盤22與下連接架8固結(jié)為一體,從而使機(jī)具繞Z軸作±360°的旋轉(zhuǎn);同時(shí),當(dāng)擺動油缸11通油時(shí),通過油缸的伸縮,使箱體1及下連接架8可以X軸為中心進(jìn)行擺動,其擺動角度約為±40°。另外輔助挖掘機(jī)轉(zhuǎn)錘油缸的伸縮運(yùn)動,使萬向快接連接器及下端所有機(jī)構(gòu)能繞Y軸旋轉(zhuǎn)。
《多功能萬向快接器》所要解決的問題是提供一種多功能萬向快接器,能夠?qū)崿F(xiàn)挖掘機(jī)、裝載機(jī)、固定式液壓破碎機(jī)、拆除機(jī)器人等工作主機(jī)快速更換各種屬具,并使屬具實(shí)現(xiàn)繞空間X、Y、Z三個(gè)自由度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同時(shí),拓展了主機(jī)的工作范圍及高效便捷作業(yè)能力,大大提高了主機(jī)的作業(yè)效率。
《多功能萬向快接器》特征是:它包括上連接架、擺動裝置、回轉(zhuǎn)減速裝置、快接裝置、液壓控制閥組及與液壓控制閥組相連的電控系統(tǒng);回轉(zhuǎn)減速裝置的上面分別與上連接架、液壓控制閥組相連;回轉(zhuǎn)減速裝置的下面連接有快接裝置、側(cè)面連接有擺動裝置。回轉(zhuǎn)減速裝置主要由箱體,固定在箱體外部的液壓馬達(dá),箱體內(nèi)的蝸桿、蝸輪、滑動支撐、銅滑動面組成;蝸桿與蝸輪相嚙合,蝸桿通過其兩端的滑動軸承與箱體相配合,其一端與液壓馬達(dá)連接;蝸桿與其上面的滑動支撐通過螺栓固定成一體;銅滑動面設(shè)置在滑動支撐的臺階下平面與箱體之間,其上開有潤滑油槽。擺動裝置由一個(gè)擺動油缸、兩個(gè)平衡閥、一個(gè)閥塊、兩個(gè)油缸固定座組成;擺動油缸與閥塊制做成一整體,平衡閥安裝在閥塊上;擺動油缸頭部內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與箱體外側(cè)的耳板通過銷軸連接;其中部兩軸分別與兩個(gè)油缸固定座通過銷連接,油缸固定座固定在上連接架的連接板的外側(cè)上。
快接裝置由下連接架、回轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在下連接架中的快換裝置組成;下連接架是由前后兩個(gè)端板、左右兩個(gè)側(cè)板組成的框架;回轉(zhuǎn)盤固定在下連接架的上方,它通過平鍵與蝸輪連接,并通過螺栓與蝸輪、滑動支撐連接成一體,其回轉(zhuǎn)中心與箱體的回轉(zhuǎn)中心相重合。此快換裝置可以實(shí)現(xiàn)對屬具如:挖斗、鏟斗、抓斗、夾斗、液壓剪等的快速更換連接。液壓控制閥組包括四組換向閥、溢流閥、閥塊、回轉(zhuǎn)接頭;換向閥、溢流閥安裝在閥塊上,閥塊固定在箱體上表面;回轉(zhuǎn)接頭位于滑動支撐的中心孔內(nèi),其外殼體固定于閥塊上,其內(nèi)回轉(zhuǎn)體與回轉(zhuǎn)盤固定連接。當(dāng)擺動油缸伸縮時(shí),帶動箱體及下連接架繞銷軸轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)以X軸為中心的±40°擺動。擺動油缸的往返速度通過平衡閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)液壓馬達(dá)工作時(shí),它帶動蝸桿旋轉(zhuǎn),蝸桿將動力傳給與之相嚙合的蝸輪,蝸輪帶動與其固定連接的回轉(zhuǎn)盤并進(jìn)一步帶動下連接架下方連接的屬具繞箱體的回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)以Z軸為中心的360°回轉(zhuǎn)。
《多功能萬向快接器》的萬向快接連接器既能繞自身±360°旋轉(zhuǎn),又能以屬具自身中性平面±40°左右傾斜,同時(shí)輔助主機(jī)斗桿油缸伸縮上下120°旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)對空間三個(gè)坐標(biāo)軸X、Y、Z三個(gè)自由度的旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動。同時(shí),由于具有快速更換屬具功能,拓展了主機(jī)的工作范圍及高效便捷作業(yè)能力,能夠?qū)崿F(xiàn)下接屬具全方位、多角度的作業(yè),大大提高了主機(jī)的作業(yè)效率。
1.《多功能萬向快接器》特征是:它包括上連接架(4)、擺動裝置、回轉(zhuǎn)減速裝置、快接裝置、液壓控制閥組及與液壓控制閥組相連的電控系統(tǒng);回轉(zhuǎn)減速裝置的上面分別與上連接架(4)、液壓控制閥組相連;回轉(zhuǎn)減速裝置的下面連接有快接裝置、側(cè)面連接有擺動裝置;所述的回轉(zhuǎn)減速裝置主要由箱體(1),固定在箱體(1)外部的液壓馬達(dá)(25),箱體(1)內(nèi)的蝸桿(27)、蝸輪(17)、滑動支撐(15)、銅滑動面(16)組成;蝸桿(27)與蝸輪(17)相嚙合,蝸桿(27)通過其兩端的滑動軸承(26)、(28)與箱體(1)相配合,其一端與液壓馬達(dá)(25)連接;蝸輪(17)與其上面的滑動支撐(15)通過螺栓(19)固定成一體;銅滑動面(16)設(shè)置在滑動支撐(15)的臺階下平面與箱體(1)之間,其上開有潤滑油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向快接器,其特征是:所述的上連接架(4)是由前后兩個(gè)端板、左右兩個(gè)側(cè)板組成的框架;其左右兩側(cè)板下方的連接軸與箱體(1)上部左右兩端的U型耳座通過銷軸(21)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向快接器,其特征是:所述的擺動裝置由一個(gè)擺動油缸(11)、兩個(gè)平衡閥(9)、一個(gè)閥塊(10)、兩個(gè)油缸固定座(12)組成;擺動油缸(11)與閥塊(10)制做成一整體,平衡閥(9)安裝在閥塊(10)上;擺動油缸(11)頭部內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與箱體(1)外側(cè)的耳板通過銷軸(7)連接;其中部兩軸分別與兩個(gè)油缸固定座(12)通過銷連接,油缸固定座(12)固定在上連接架(4)的連接板的外側(cè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的萬向快接器,其特征是:所述的擺動裝置為一套時(shí),安裝在箱體(1)的一側(cè);擺動裝置為兩套時(shí),對稱地安裝在箱體(1)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向快接器,其特征是:所述的快接裝置由下連接架(8)、回轉(zhuǎn)盤(22)、設(shè)置在下連接架(8)中的快換裝置組成;下連接架(8)是由前后兩個(gè)端板、左右兩個(gè)側(cè)板組成的框架;回轉(zhuǎn)盤(22)固定在下連接架(8)的上方,它通過平鍵(20)與蝸輪(17)連接,并通過螺栓(19)與蝸輪(17)、滑動支撐(15)連接成一體,其回轉(zhuǎn)中心與箱體(1)的回轉(zhuǎn)中心相重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬向快接器,其特征是:所述的快換裝置包括快換油缸(18)、快換頭架(24)、銷軸(29)、快換頭(2)、彈簧(23);快換頭架(24)連在快換油缸(18)的活塞桿上,銷軸(29)固定在下連接架(8)的左側(cè)板上,其從快換油缸(18)后端耳孔中穿過;彈簧(23)位于快換油缸(18)的兩側(cè),其一端與下連接架(8)的左側(cè)板相連,另一端與快換頭(2)相連;快換頭(2)從下連接架(8)的右側(cè)板(6)中穿過。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬向快接器,其特征是:所述的快換裝置包括伸縮頭架(31)、扳銷(32)、快換頭(2)、彈簧(23);扳銷(32)通過軸(33)連接在下連接架(8)的左側(cè)板(34)上;扳銷(32)上端加工有一個(gè)孔,另一端與伸縮頭架(31)的楔面相接觸;彈簧(23)位于伸縮頭架(31)的兩側(cè),其一端裝于伸縮頭架(31)中,另一端裝于彈簧后座(35)中;快換頭(2)的一頭與彈簧(23)相連,另一端從左側(cè)板(34)中穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬向快接器,其特征是:所述的液壓控制閥組包括四組換向閥(13)、溢流閥(3)、閥塊(30)、回轉(zhuǎn)接頭(14);換向閥(13)、溢流閥(3)安裝在閥塊(30)上,閥塊(30)固定在箱體(1)上表面;回轉(zhuǎn)接頭(14)位于滑動支撐(15)的中心孔內(nèi),其外殼體固定于閥塊(30)上,其內(nèi)回轉(zhuǎn)體與回轉(zhuǎn)盤(22)固定連接。
格式:pdf
大?。?span id="wvv2t8v" class="single-tag-height">675KB
頁數(shù): 33頁
評分: 4.5
萬向接頭加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 目錄 摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 Abstract..................................................................................................................................................... 4 1、緒 論....................................................
萬向聯(lián)軸器由于其偏差角度大,傳遞扭矩高等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各類通用機(jī)械場合. 萬向聯(lián)軸器常見類型有:通用型,高轉(zhuǎn)速型,微型,可伸縮,大扭矩萬向聯(lián)軸器等諸多類型.WS.WSD小型十字軸萬向聯(lián)軸器 適用于聯(lián)接兩軸軸線夾角β≤45°的傳動軸系;傳遞公稱轉(zhuǎn)矩11.2~1120N·m 的單十字軸萬向聯(lián)軸器和雙十字軸萬向聯(lián)軸器.
萬向聯(lián)軸器適用于聯(lián)結(jié)空間同一平面上兩軸軸線夾角β≤45o的傳動場合,傳遞公稱轉(zhuǎn)矩11.2-1120N.m.WSD型為單十字萬向聯(lián)軸器,WS型為雙十字萬向聯(lián)軸器每節(jié)最大軸間夾角45o.成品孔H7,可根據(jù)要求,開鍵槽,六方孔和四方孔.允許兩軸間夾角在限定的范圍內(nèi)隨工作需要而改變.
萬向聯(lián)軸器選用計(jì)算
萬向聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩:
Tc=TKnKhK Ka≤Tn(N·m)
交變載荷時(shí):Tc≤Tf (N·m)
式中 Tn--萬向聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩,N·m,(它是在給定條件下的理論計(jì)算數(shù)值,即聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速,n≈10r/min。軸承壽命 Ln=5000h、軸線折角 =3°、載荷平穩(wěn)時(shí)的數(shù)值);
Tf--萬向聯(lián)軸器的疲勞轉(zhuǎn)矩,N·m
T--萬向聯(lián)軸器的理論轉(zhuǎn)矩,N·m ;其中T=9550Pw/ N (N·m)
Pw--驅(qū)動功率,kw
N--萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速,r/min
Kn--萬向聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速修正系數(shù), Kh--萬向聯(lián)軸器的軸承壽命修正系數(shù)
K --萬向聯(lián)軸器的兩軸線折角修正系數(shù)
Ka--載荷修正系數(shù)。載荷均勻,工作平穩(wěn)時(shí),Ka=1.0;載荷不均勻,中等沖擊時(shí),Ka=1.1~1.3;較大沖擊載荷和頻繁正反轉(zhuǎn)時(shí),Ka=1.3~1.5,特大沖擊載荷和頻繁正反轉(zhuǎn)時(shí)Ka>1.5。
對于轉(zhuǎn)速高、折角大或其長度超出規(guī)定的萬向聯(lián)軸器,除按上述計(jì)算處,還必須驗(yàn)算其轉(zhuǎn)動靈活性,轉(zhuǎn)動靈活性用n 表示,一般情況下:n >18000。
式中 --萬向聯(lián)軸器的軸線折角,(°);n--萬向聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速,r/min.
萬向聯(lián)軸器的不同軸可能是徑向位移,傾斜或兩者兼而有之。測量同軸度應(yīng)在萬向聯(lián)軸器端面和圓周上均勻分布的四個(gè)位置進(jìn)行。十字軸式萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的機(jī)泵在安裝過程中都不可避免地要進(jìn)行同軸度的調(diào)整,使對輪既同心又平行,否則將影響機(jī)泵使用效率或造成設(shè)備運(yùn)行事故。有的大型高溫設(shè)備在聯(lián)軸器找正時(shí),還應(yīng)考慮溫度線膨脹引起設(shè)備底座增高的因素。
測量時(shí)可按如下順序進(jìn)行:
(1)將半萬向聯(lián)鈾器A和B暫時(shí)相互連接,設(shè)置專用工具。
(2)同時(shí)轉(zhuǎn)動半聯(lián)軸器A和B,使專用工具或?qū)?zhǔn)線順次轉(zhuǎn)。四個(gè)位置,在每個(gè)位置上測出兩個(gè)半聯(lián)鈾器的徑向數(shù)值(或間隙)和軸向數(shù)值。
安裝BJ若發(fā)現(xiàn)萬向聯(lián)鈾器處于不同軸或不平行狀態(tài)必須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)首先調(diào)整機(jī)泵水平度,然后以機(jī)泵的萬向聯(lián)軸器為基準(zhǔn),測定并調(diào)整電機(jī)的對輪來保證電機(jī)與機(jī)泵同軸同心,調(diào)聯(lián)軸器的同心度時(shí),應(yīng)先調(diào)面隙后調(diào)軸隙。調(diào)整電機(jī)時(shí)可根據(jù)d和口值采用不同厚度的墊片文墊電機(jī)的機(jī)座,失調(diào)整軸向間隙使兩輪平行,然后調(diào)整徑向間隙使兩輪同心??嘣O(shè)備廠家沒有具體要求,軸轉(zhuǎn)速2980rmin,一般萬向聯(lián)鈾器的軸隙(同心度)和面隙(平行度)誤差均不大于0.03mm;軸轉(zhuǎn)速1500rmin,萬向聯(lián)軸器的軸隙和面隙誤差均不大于0.05mm。聯(lián)軸器進(jìn)行找正時(shí),可以利用相似三角形原理,兼顧軸隙的調(diào)整對面隙的影響,進(jìn)行計(jì)算找正.可以大大提高萬向聯(lián)軸器找正速度。