產(chǎn)品標準
GB/T 14294-1993《組合式空調(diào)機組》
GB 13326-1991《組合式空氣處理機組噪聲限值》
JB/T 5149-1991《組合式空氣處理機組試驗方法》
1. 現(xiàn)場組裝空調(diào)機組應注意:
1) 機組四角及底板、檢修門的密封;
2) 密封材料的質(zhì)量。
2. 安裝前應檢查冷卻段、噴淋段下部滴水盤排水坡度是否足夠,排水點的水封是否可靠。
3. 應檢查機組保溫層厚度是否符合要求,保溫材料的鋪墊是否均勻,各功能段連接處是否出現(xiàn)冷橋,以防止外殼出現(xiàn)結露現(xiàn)象。
4. 核查機組保溫材料是否符合防火要求,保溫材料應是難燃或不燃材料,并應有消防主管部門的審批證明。
5. 機組安裝后應檢查斷面的風速分布是否均勻。在冷卻盤管或噴水段后面局部是否有帶水現(xiàn)象。應盡量避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1. 吊掛式組合空調(diào)機組選用主要控制參數(shù)為額定風量、噪聲、額定制冷量、額定制熱量等。
3. 空調(diào)機組選用應考慮最大限度地利用回風以及過渡季全部利用室外新鮮空氣。
4. 空調(diào)機組冷卻器的迎面空氣質(zhì)量流速一般采用2.5~3.5kg/(m·s)。當流速超過3.0 kg/(m·s),即通風面風速超過2.0m/s時,應設置后擋水板。
5. 空調(diào)機組的殼體保溫層材料應無毒、無腐蝕、無異味,并具有難燃或自熄性及不易吸水的特性。當機組安裝在室外時,應重新核算保溫層厚度。
6. 空調(diào)機組是按照建筑物內(nèi)條件設計的,若安裝在室外時,應采用相應的防雨措施,其頂部應加設整體防雨蓋。
7. 選用機組時應按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定,確定檢查門位置及接管方式(左、右式)。設備訂貨時應提供組合空調(diào)機組各功能段的配置圖。
8. 產(chǎn)品樣本的性能規(guī)格是系列的標準參數(shù),選用時應按使用條件進行核算。
9. 空調(diào)機組的噪聲限值應不超過表1規(guī)定。
表1 空調(diào)機組噪聲限值
風量 (m/h) | 設定余壓(全壓) (Pa) | 通風機組 | 冷、熱風二管制機組 | 冷、熱風四管制機組 | 凈化機組 | 噴水室機組 |
6300~10000 | 400 | 74 | 78 | 79 | 83 | 81 |
12500~20000 | 600 | 79 | 83 | 84 | 87 | 85 |
25000~50000 | 800 | 85 | 89 | 89 | 91 | 90 |
63000~100000 | 1000 | 90 | 93 | 92 | 92 | 92 |
125000~160000 | 1200 | 92 | 95 | 95 | 95 | 95 |
10. 新風機組應采取措施,以防止冬季新風把盤管凍裂。
11. 空調(diào)機組水系統(tǒng)的入口、出口管道上宜裝設壓力表、溫度計,入口管道上宜加裝過濾器。
組合式空調(diào)機組是由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設備。適用于阻力大于100Pa的空調(diào)系統(tǒng)。 機組空氣處理功能段有空氣混合、均流、過濾、冷卻、一次和二次加熱、去濕、加濕...
組合空調(diào)機組根據(jù)用途可分為:通用機組、新風機組、變風量機組、凈化機組等。由于用途不同,各類組合空調(diào)機組可由不同功能段(空氣混合、均流、過濾、冷卻、一次和二次加熱、加濕、送風機、回風機、中間、噴水、消聲...
組合空調(diào)機組根據(jù)用途可分為:通用機組、新風機組、變風量機組、凈化機組等。由于用途不同,各類組合空調(diào)機組可由不同功能段(空氣混合、均流、過濾、冷卻、一次和二次加熱、加濕、送風機、回風機、中間、噴水、消聲...
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組合空調(diào)機組是卷煙企業(yè)生產(chǎn)運營的重要設備,隨著使用時間的延長,加上日常管理不到位,組合空調(diào)機組容易出現(xiàn)各種故障隱患,不僅嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,而且也可能給現(xiàn)場工作人員的安全帶來威脅。因此,卷煙企業(yè)必須要強化設備維護意識,完善設備檢修制度,確保組合空調(diào)機組維護保養(yǎng)工作的正常開展,切實保障卷煙企業(yè)生產(chǎn)的高質(zhì)量進行。本文分別選取組合空調(diào)機組容易出現(xiàn)故障的風閥、表冷器、加熱器、皮帶等,就具體的維護保養(yǎng)內(nèi)容和故障簡單處理方法展開了簡要分析。
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空調(diào)設備吊頂內(nèi)安裝施工工藝 本工程的所有空調(diào)末端設備:組合空調(diào)機組、新風機組、排風機 組均吊裝在吊頂內(nèi),根據(jù)設備的重量和尺寸,采用兩種吊裝方式:組 合空調(diào)機組吊裝在與原結構梁相連的新增鋼梁上, 而新風機組和排風 機組直接吊裝在樓板上。 一、新增鋼梁安裝: 由于組合空調(diào)機組荷載較大, 因此這部分荷載不得直接加在樓板 上,必須采取措施使其有效傳至梁上并對該梁進行加固。 1、在原結構梁上安裝錨板,再將新增梁與錨板焊接連接,做法 如下圖所示: 新增鋼梁與原結構梁連接做法示意 上圖中錨板 A詳圖 2、對原框架梁進行加固 設備放置處原框架梁加固詳圖 剖面 3、說明: (1)構件手工焊接時, Q235 的焊接采用 E43 型號焊條,采用焊條 的性能須符合 GB5118-85的規(guī)定。 (2)所有鋼構件連接均為焊接,角焊縫滿焊,焊縫高不小于 6mm. 焊縫質(zhì)量應符合一級質(zhì)量標準。 (3)鋼結構的主梁耐火極限
吊掛式爐頂:爐頂采用高溫可塑澆注而成,澆注料依靠吊掛在爐頂鋼梁上的高鋁質(zhì)錨固磚懸掛于爐頂鋼結構上,錨固磚間距250~300mm,呈行列式排列。爐頂保溫采用兩層巖棉板(50mm、30mm各一層),其上再蓋一層20mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈。在爐頂加熱段與均熱段設有60個平焰燒咀。
二號步進式加熱爐吊掛爐頂跨度大,長度也較大,根據(jù)設計要求爐頂沿爐長設11道脹縫,沿爐頂寬設4道脹縫,脹縫將整個爐頂為60個粘方塊。同時爐頂錨固磚密集、全部活掛在爐頂鋼梁上。爐子使用過程中,盡管爐頂各部位溫度不同,每一小塊產(chǎn)生的熱應力也不同,但是由于各小塊之間是相對獨立的,它們可以產(chǎn)生相對微小運動,有利于釋放熱應力、減輕耐火材料所承受的熱應力,從而減少耐火材料的破損,提高爐頂使用壽命。
前幾天小編給大家整理了關于框支承玻璃幕墻相關的內(nèi)容,進行了詳圖解析,不知道大家感覺怎樣?今天小編又為大家?guī)砹藵M滿的干貨,大家都知道全玻璃幕墻是指由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻,按其支承形式分為落地式、吊掛式以及后支承式。今天小編主要為大家整理的就是吊掛式全玻幕墻施工的相關知識內(nèi)容,希望大家能夠喜歡。
吊掛式全玻幕墻是指面玻璃及肋玻璃通過鋼結構,以吊夾懸吊起來的全玻璃幕墻。玻璃面板采用吊掛支承,玻璃肋板也采用吊掛支承,幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載,因此幕墻玻璃自然垂直,板面平整,反射映像真實,更重要的是在地震或大風沖擊下,整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形,避免應力集中造成玻璃破裂 。
基本要求
由于吊掛玻璃長度較大,故玻璃必須經(jīng)過力學計算宜取厚,以滿足強度要求。玻璃加工時,要精磨兩長邊,玻璃尺寸允許偏差±1.5㎜,對角線允許偏差±2.0㎜。玻璃面板及玻璃肋必須用特殊強力粘結劑粘結銅條,且在4攝氏度以上養(yǎng)護72小時后方可安裝。玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間應用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。玻璃底部應用硬度大于90度的聚氯丁橡膠作為應急墊塊,玻璃底部與墊塊距離長期保持10㎜,尺寸及數(shù)量要經(jīng)過計算取值。
幕墻中的懸吊鋼結構的強度要滿足要求,傾斜度要小于或等于5㎜;土建結構與吊頂之間要留出400㎜高的空間,以滿足懸吊鋼結構的空間要求。 土建結構中,在設計有全玻璃幕墻的地方應設置預埋件,預埋件要與吊掛鋼結構連接可靠。如土建漏設預埋件,應采取其他可靠措施(如包梁、穿梁、穿樓板等),不能單靠膨脹螺栓受力。
懸吊用的一般吊具均由青銅或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作,類型分單夾和雙夾。單夾允許荷載200㎏/個,雙夾允許荷載400㎏/個。 安裝時一定要平順直立,側向用專用夾具保護,與玻璃接觸的器具均有柔性構造,以防止玻璃受額外的應力而破壞。懸吊結構中,吊掛中心允許偏差±1.5㎜,上下支撐中心允許偏差±3.0㎜,槽間距允許偏差±2.0㎜,上下支撐的間距允許偏差±3.0㎜。
施工準備
1、技術準備
技術資料收集:現(xiàn)場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測,取得第一手資料數(shù)據(jù)。
設計和施工方案確定:在對玻璃幕墻進行設計分隔時,除要考慮外形的均勻美觀外,還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。在正式施工前,應對施工范圍的場地進行整平填實,做好場地的清理,保證吊車行走暢通。
2、材料及機具準備
主要材料質(zhì)量檢查:玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷,發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝,并應立即通知工廠盡快重新加工補充。金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求,構件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆,所有構件編號要標注明顯。
3、主要施工機具檢查
玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查,特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。各種電動和手動工具的性能檢查。預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
4、搭腳手架
(1)放線和操作承重鋼結構支架時,應搭建在幕墻面玻璃的兩側,方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時,應搭建在幕墻的內(nèi)側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架,又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤,協(xié)助吊車使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段,這時需在室外另行搭建一排腳手架,由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大,使室外腳手架無法與主體結構拉接,所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固,可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。
具體安裝步驟
1、清理預埋件基準軸線的測定及邊線的測定。按:中-邊-中-邊的循環(huán)測量方法,測定各支持點中心線位置。各中心線間距的全面校準并定位。定位及安裝預埋件,預埋件標高允許誤差±3.0㎜,水平度允許偏差1/1000。底層基準水平線的測定與校準。頂端基準水平線的測定與校準。
2、安裝固定主支承器,檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?,涂防銹漆。玻璃內(nèi)上方飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆,肋玻璃單邊飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆。
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可靠,錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構件的邊緣,鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定,孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。
(2)每個構件的安裝位置和高度,都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核,對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝,同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應均勻一致,尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后,應進行隱蔽工程質(zhì)量驗收,請監(jiān)理工程師驗收簽字,驗收合格后再涂刷防銹漆。
3、下部和側邊邊框安裝,要嚴格按照放線定位和設計標高施工,所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,墊塊寬度同槽口寬度,厚度不小于20 mm,長度不應小于100mm。
4、主支承器與底框中心的再測量與核準。安裝第一塊面玻璃的吊夾,安裝第一塊肋玻璃的吊夾。吊裝第一塊墻玻璃,第一塊墻玻璃定位與核準。夾緊固定第一塊墻玻璃,檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。安裝第一塊墻玻璃外邊飾板的鋼結構。吊裝第一肋墻玻璃,第一塊肋玻璃定位與墻玻璃間距的核準,夾緊固定第一肋玻璃。安裝肋玻璃飾板另一邊的鋼結構。全面檢查第一塊墻玻璃及肋玻璃的中心線、垂直度、水平度,第一塊墻玻璃與肋玻璃各部位的打膠連接。
5、玻璃安裝就位
(1)玻璃吊裝:施工前要檢查每個工位的人員到位,各種機具工具是否齊全正常,安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可靠放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位,左右對稱,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不會左右偏斜,也不會發(fā)生轉動。
(3)試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊,將玻璃吊起2~3cm,以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時,在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位,拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時,工人能控制玻璃的擺動,防止玻璃因風力和吊車轉動發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條,膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
6、玻璃就位
(1)吊車將玻璃移近就位位置后,司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿,使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后,可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口,并用木板隔擋,防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時,玻璃能放入到底框槽口內(nèi),要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具,吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調(diào)節(jié)吊桿螺栓,使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度,以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等,且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后,填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條,使安裝好的玻璃有臨時固定。
7、重復12至23安裝第二片墻玻璃與肋玻璃,重復以上步驟直至玻璃安裝完畢。
8、注密封膠
所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清洗劑將表面清潔并干燥。沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶,防止硅膠污染玻璃。要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工,注膠時應內(nèi)外雙方同時進行,注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。注膠后專用工具刮膠,使膠縫呈微凹曲面。注膠工作不能在風雨天進行,防止雨水和風沙侵入膠縫。另外,注膠也不宜在低于5oC的低溫條件下進行,溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間,甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5~4.5mm之間,太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。膠縫的寬度通過設計計算確定,最小寬度為6mm,常用寬度為8mm,對受風荷載較大或地震設防要求較高時,可采用10mm或12mm。
9、檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘連度;檢查所有連接器的松緊度。檢查全部鋼結構的防銹漆有否刮落;檢查所有打膠是否整齊,有否氣泡。
10、清除所有多余的膠料,清洗墻玻璃、網(wǎng)水線加入少量中性清洗劑,嚴禁使用酸堿性物質(zhì)。
11、檢查驗收。
以上就是今天小編整理的有關吊掛式全玻幕墻施工的相關內(nèi)容,感謝大家能夠看到最后,也希望各位在閱讀之余,不要忘了點贊、轉發(fā)分享。有感興趣的幕墻相關知識,可以留言告訴小編喲。有建筑幕墻設計、施工相關的需求也可以聯(lián)系小編。今天就醬,別忘了手指動起來?。。?/p>
本文轉自:專業(yè)幕墻設計公司http://www.zkjz.com.cn