電化鋁箔在燙印加工中的處理

電化鋁箔品種多，制造工藝、批次、性能各有不同，除正確選用外還應(yīng)注意在加工中的處理。

A.燙印某一新的加工物或使用某一種新型號(hào)的電化鋁箔前，應(yīng)先進(jìn)行簡(jiǎn)單的外觀檢查，看型號(hào)是否與被燙材料吻合;將復(fù)卷的電化鋁箔打開，觀察薄膜表面是否有砂眼、劃痕、皺折及手感是否平整，光亮度是否合乎要求。質(zhì)量好的電化鋁箔反射光線較強(qiáng)、晶瑩閃亮。如使用儀器測(cè)量，光反射率應(yīng)均勻達(dá)到85%左右。無條件可采用目測(cè)確定。

B.燙印電化鋁箔的版材一般有銅版(紅銅)、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用時(shí)以銅版為好，因銅版耐熱、傳熱性好，有適合的彈性，比另外兩種版材耐久且燙印效果好。如果燙印小批量工作物或單張紙類，可選用鋅版。鋅版質(zhì)地較軟不宜燙印次數(shù)過多或壓力較大，否則版材易變型，燙印效果不佳。有些單位只用鋅版，有時(shí)需要換數(shù)塊版，造成極大浪費(fèi)。

燙印版的厚度一般為1.5~2.5mm。根據(jù)被燙物材料的質(zhì)地、厚度等不同情況，選擇適宜厚度的版材。燙印版過薄會(huì)出現(xiàn)燙印圖文模糊發(fā)花等現(xiàn)象，過厚則造成浪費(fèi)。

外加工燙印版，使用前要先檢查版面是否有毛刺不平滑、棱角不整齊、圖文不清晰等，要將不合格部分進(jìn)行腐蝕、修整后再上版燙印。

C.電化鋁箔檢查完畢，燙印版上好后，要先進(jìn)行試燙;并要根據(jù)燙印材料質(zhì)地、面積等調(diào)或掌握好燙版的溫度、時(shí)間和壓力。

以上三點(diǎn)是燙印加工的主要環(huán)節(jié)。

燙印書封殼的壓力，除織品封面外一般壓痕深度為0.4mm左右;燙印的時(shí)間一般在0.5~1S;燙印溫度一般為110℃~145℃。要根據(jù)被燙物表面的平整度、材料種類等正確選用不同的壓力、時(shí)間和溫度，才能保證燙印的質(zhì)量達(dá)到理想的效果。

合理選用電化鋁箔，是燙印好書刊本冊(cè)封面等的重要因素之一。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外電化鋁箔的種類繁多，性能各異，質(zhì)量?jī)?yōu)劣不同。因此選用時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn):

第一不要迷信國(guó)外的?，F(xiàn)在進(jìn)口的電化鋁箔種類很多，質(zhì)量雖一般較好，但由于型號(hào)不同、燙印對(duì)象材料不同，因此不一定全適用被燙印物。第二選用電化鋁時(shí)應(yīng)先了解其性能、質(zhì)量等，再根據(jù)被燙物的材料、質(zhì)地等具體情況進(jìn)行選擇，否則將會(huì)造成不必要的浪費(fèi)和損失。

電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500~1500mm寬的聚脂薄膜(國(guó)內(nèi)一般用16μm厚，500mm寬的薄膜)上涂布脫離層、色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復(fù)卷而制成的。國(guó)產(chǎn)電化鋁箔一般為4~5層。

國(guó)內(nèi)一般采用16μm厚雙向拉伸的聚脂薄膜;主要作用是支撐依附在上面的涂層和便于燙印加工時(shí)的連續(xù)動(dòng)作?；釉跔C印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應(yīng)具有強(qiáng)度大、抗拉、耐高溫等性能。

一般用有機(jī)硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫離性能，否則會(huì)使?fàn)C印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。

有的電化鋁箔產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)沒有脫離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內(nèi)加入適量的脫離料，使色層即能反應(yīng)顏色又起到脫離作用。這就是四層結(jié)構(gòu)的電化鋁。

主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個(gè)，一是顯示顏色;二是保護(hù)燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對(duì)色層涂布的要求是細(xì)膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。

將涂有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。

電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種)，通過涂布機(jī)涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。

燙印時(shí)出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的原因之一，就有膠粘層不同、涂布不佳等。各種型號(hào)的電化鋁的膠粘層有所不同，因此選擇電化鋁箔應(yīng)根據(jù)被燙物材料等的實(shí)際情況對(duì)號(hào)入座。

燙金紙工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。

而印刷行業(yè)中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統(tǒng)稱。燙金并不是指燙上去的就是金色?燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。