電弧爐煉鋼工藝與設(shè)備

第1章 電弧爐煉鋼概述

1.1 電弧爐煉鋼發(fā)展概況

1.2 電弧爐煉鋼的特點

1.3 堿性電弧爐與酸性電弧爐

1.4 傳統(tǒng)堿性電弧爐煉鋼過程介紹

第2章 電弧爐的機械設(shè)備

2.1 電弧爐的構(gòu)造

2.2 爐體的金屬構(gòu)件

2.3 電極夾持器及電極升降裝置

2.4 爐體傾動機構(gòu)

2.5 爐頂裝料系統(tǒng)

2.6 電弧爐的輔助裝置

第3章 電弧爐的電氣設(shè)備

3.1 概述

3.2 隔離開關(guān)和高壓斷路器

《電弧爐煉鋼工藝與設(shè)備》第1版于1993年由冶金工業(yè)出版社出版。本書系統(tǒng)地闡述了電弧爐鋼的工藝與設(shè)備。本書主要用作冶金?？茖W(xué)校、技工學(xué)校煉鋼專業(yè)教學(xué)用書，也用作電爐煉鋼工的培訓(xùn)教材，并可供電爐煉鋼廠和鑄鋼廠工程技術(shù)人員參考，曾多次重印。此次再版，根據(jù)近年來電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展和各校對本書的使用情況進行了修訂。修訂中重點補充了超高功率電弧爐、直流電弧爐、偏心爐底出鋼電弧爐及爐外精煉等技術(shù)；并加入了有關(guān)電爐的計算機應(yīng)用、電爐環(huán)保、除塵等內(nèi)容；刪除了原書中陳舊的內(nèi)容；對書中計量單位按國家法定計量單位的使用要求進行了修正。

單渣法煉鋼依工藝流程分為三個階段：

電弧爐單渣煉鋼裝料階段

用石灰石 礦石 炭粉做墊料，上面按常規(guī)布金屬爐料。石灰石用作墊底熔劑，通過高溫分解出來的CaO較純凈，比表面積大，氣孔率高，活性好，在低溫下就具有一定的液相間和固相間的脫硫、脫磷反應(yīng)能力。隨著溫度的升高，CaCO₃→CaO CO₂反應(yīng)加劇，熔池強烈沸騰(其運動均為自下而上)，從而改善了早期精煉反應(yīng)的動力學(xué)條件，明顯加快了其反應(yīng)速度。墊料中加入一定量的炭粉之類的固體燃料不僅是為充分利用化學(xué)能降電耗的工藝創(chuàng)造條件而且含有碳粒的渣相能在高溫吹氧時保持渣的弱氧化性。這種復(fù)合造渣墊料在熔化期(主要在初、中期)將產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)還有:

2P 5FeO 4CaO=4CaO·P₂O₅ 5Fe;

C FeO= CO Fe;

C(固) FeO= CO Fe;

FeS CaO=(CaS FeO;

FeS→FeS;

FeS CaO=CaS FeO;

這些都清楚地說明了墊料組合設(shè)計的合理性。

電弧爐單渣煉鋼熔化階段

從熔煉開始到取樣分析止為熔化階段，全程大功率、大電流操作。當(dāng)爐料熔化60%～ 80%時，補加石灰石(不吹氧操作應(yīng)補加礦石)，并通電吹氧助熔。為了有效利用氧氣，宜吹高溫區(qū)，并不斷地用耙子把低溫處的料推向高溫區(qū)。氧壓以(0.4～ 0.8)kPa為宜，熔渣后調(diào)整氧壓開始吹氧脫碳，適時掌握脫碳程度后，停吹?？焖偕郎刂烈筮_到的工藝溫度時取樣分析。

電弧爐單渣煉鋼調(diào)整階段

從扒渣開始到澆注前為調(diào)整階段。這階段主要任務(wù)是通過對鋼液的成分、溫度、液態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)整保證單渣鋼的熔煉品質(zhì)。取樣后扒渣，同時應(yīng)檢查爐底是否有殘料。扒渣畢，即投少許碳化硅、硅鋁鐵合金進行復(fù)合預(yù)脫氧，輕度攪拌液面片刻后，迅即視液面渣況可酌情撒一稀薄層珍珠巖粉，然后加入合金爐料及其它微量材料并埋弧快速升溫到出鋼溫度。出鋼前，將經(jīng)預(yù)熱的硅鋁鐵合金和稀土硅鐵合金置于包底，在鋼液出爐時用硅鈣合金在出流槽處沖鋼水。若用鋼包轉(zhuǎn)澆注包澆注，則稀土合金可放在轉(zhuǎn)包內(nèi)處理效果更佳。經(jīng)過整個熔煉期的熔渣，除在高溫期逸走的高硫、高磷、高碳的廢氣外，尚有相當(dāng)?shù)牧?、磷、碳化合物存在于渣相中。在隨后的預(yù)脫氧過程中，碳化硅、硅鋁鐵與鋼液的比重差會造成浮在鋼渣上燒損的現(xiàn)象，故應(yīng)扒掉全渣。

為防止鋼液大面積氧化，應(yīng)迅即進行SiC Si₂₀Al₅₀Fe的預(yù)脫氧。Si₂₀Al₅₀Fe在脫氧過程中生成硅鋁酸鹽復(fù)合氧

化物，從而降低了鋁的活度，使脫氧產(chǎn)物順利上浮到渣中，另外，其比重為4.5 g/cm³，與鋁比重2.7g/cm³相比，使其最終在液相中平衡位置有所下降而有利于反應(yīng)；SiC在脫氧過程中，碳和硅是在同一熔池層面上，同時按[SiC] 3[O]= SiO2 CO進行脫氧反應(yīng)，脫氧產(chǎn)物CO氣體的排出過程穩(wěn)定地促進著硅的脫氧反應(yīng)，即強化了脫氧過程，改善了脫氧效果。另一方面，SiC脫氧所生成的CO氣泡上浮排出時引起鋼-渣攪動，擴大了相界面，改善了硫離子向渣中遷移的條件；其次，SiC脫氧時，產(chǎn)生一定程度的泡沫渣，既可減少弧光對爐襯的輻射，穩(wěn)定爐渣組成，也改善了爐內(nèi)傳熱條件，這些都有利于脫硫。用Si-Ca Si₂₀Al₅₀Fe 1#稀土硅鐵合金進行澆注前的鋼液終端復(fù)合處理，其主要目的是:獲得高純凈鋼液；改變非金屬夾雜量、尺寸形態(tài)及分布狀況。

這些變質(zhì)合金的非均質(zhì)生核能的大小是按SiO₂，Al₂O₃和Ce₂O₃的順序增大，這樣分級復(fù)合處理的最佳效果應(yīng)是最后加稀土合金。如生產(chǎn)上澆注不用轉(zhuǎn)包，則為了達到或接近這一較為理想的分級效果可在鋼液終端復(fù)合處理時采用小顆粒Si₂₀Al₅₀Fe 大顆粒1#稀土硅鐵合金 小顆粒Si-Ca。上述具體工藝參數(shù)，往往部分靠經(jīng)驗得出;有的在實驗室作出后還需再用調(diào)優(yōu)設(shè)計(Evolutionary operation)確定其最佳工藝參數(shù)。

單渣法煉鋼新工藝的設(shè)計思想主要體現(xiàn)于：快速熔煉、減少吸氣、熔氧結(jié)合、早期精煉、強化脫硫、復(fù)合處理,重視靜置、高溫出爐。

本書主要內(nèi)容包括：煉鋼用原材料、氣體射流及其與熔池的相互作用、轉(zhuǎn)爐煉鋼方法及其冶金特點、轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉工藝、轉(zhuǎn)爐爐襯與轉(zhuǎn)爐長壽技術(shù)、電弧爐煉鋼設(shè)備、電弧爐爐襯及維護、電弧爐煉鋼冶煉工藝、特種冶金、煉鋼二次資源的綜合利用。系統(tǒng)闡述了各種煉鋼方法的冶金特點、工藝制度，重點介紹了鐵水預(yù)處理、頂吹與復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、濺渣護爐技術(shù)、現(xiàn)代電爐煉鋼工藝。書中突出了應(yīng)用性和新穎性的特點，力求內(nèi)容全面、實用，注重理論與實際的結(jié)合，著力反映現(xiàn)代煉鋼新工藝。

本書可作為高等學(xué)校教材(本科、高職高專)，也可供從事鋼鐵生產(chǎn)的工程技術(shù)人員及管理人員參考。

目 錄

第一篇 電弧爐煉鋼與設(shè)備的選型

第一章電弧爐煉鋼

第一節(jié) 電弧爐煉鋼流程與特點

一、電弧爐煉鋼的常用流程

二、電弧爐煉鋼及特點

三、電爐冶煉的常用鋼種

第二節(jié) 電弧爐煉鋼的原材料

一、廢鋼

二、生鐵

三、直接還原鐵

四、鐵水

五、碳化鐵

六、脫碳粒鐵

第三節(jié) 合金與造渣材料

一、合金材料

二、造渣材料

第四節(jié) 氧化劑、脫氧劑、增碳劑及其他

一、氧化劑

二、脫氧劑

三、增碳劑四、鐵合金

五、電極

六、各種材料堆積密度與允許堆高

第五節(jié) 原料供應(yīng)規(guī)模與消耗

一、鑄坯（或鋼錠）需要量的計算

二、電弧爐煉鋼廠的物料平衡

三、電爐車間晝夜所需廢鋼量

四、廢鋼料筐的容積和數(shù)量

五、電弧爐冶煉過程物料平衡與能量平衡

六、物料平衡計算模型

七 能量平衡計算模型

八、單項物料平衡與熱平衡計算

九、不同原料配比下的物料平衡與熱平衡理論計算

十、電弧爐煉鋼冶煉過程物理與化學(xué)熱的利用

第六節(jié) 傳統(tǒng)老三期電弧爐煉鋼過程簡介

一、 電弧爐煉鋼流程

二、裝料

三、熔化期

四、氧化期

五、還原期

六、出鋼

七、補爐

第七節(jié) 現(xiàn)代電爐煉鋼的特點與操作

一、現(xiàn)代電爐煉鋼的特點

二、現(xiàn)代電爐煉鋼的基本工藝操作

第二章 電弧爐煉鋼生產(chǎn)能力與電弧爐選型

第一節(jié) 電弧爐煉鋼車間生產(chǎn)能力與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

一、產(chǎn)量和效率

二、爐子容量與座數(shù)及選型的確定

三、煉鋼電弧爐與連鑄機的配合

第二節(jié) 電弧爐煉鋼車間工藝設(shè)計與布置

一、電弧爐煉鋼車間

二、爐子跨高度的確定

三、電爐跨廠房長度的確定

四、電爐公稱容量與配套的起重機能力

五、工藝設(shè)計與土建設(shè)計的關(guān)系

第三節(jié) 工藝設(shè)計與布置

一、電爐在車間的平面布置

二、電爐在車間的立面布置

三、爐子跨的布置及尺寸確定

第二篇 現(xiàn)代電弧爐煉鋼設(shè)備與設(shè)計

第三章 超高功率煉鋼電弧爐

第一節(jié) 超高功率電弧爐的技術(shù)特征

一、具備較高的單位功率水平

二、較高的電弧爐變壓器最大功率利用率和時間利用率

三、較高的電效率和熱效率

四、較低的電弧爐短網(wǎng)電阻和電抗，且短網(wǎng)電抗平衡

五、電爐煉鋼工藝及其流程優(yōu)化

六、電弧爐產(chǎn)生的公害的抑制

第二節(jié) 超高功率電弧爐的技術(shù)難點及其克服措施

一、交流超高功率電弧爐的技術(shù)難點

二、克服措施

三、對爐襯的要求

第三節(jié) 超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù)

一、水冷爐壁與水冷爐蓋技術(shù)

二、無渣出鋼技術(shù)

三、泡沫渣埋弧技術(shù)

四、電弧爐吹氧脫碳攪拌

五、電弧爐底吹攪拌

六、碳氧噴槍、氧燃燒嘴技術(shù)

七、二次燃燒技術(shù)

八、廢鋼預(yù)熱技術(shù)

第四章 高阻抗交流煉鋼電弧爐

第一節(jié) 高阻抗交流電弧爐概述

一、高阻抗交流電弧爐的工作原理

二、高阻抗電弧爐的主要工作特點

三、高阻抗交流電弧爐與普通阻抗交流電弧爐的區(qū)別

四、 高阻抗電弧爐操作原則

第二節(jié) 高阻抗電弧爐變壓器參數(shù)的設(shè)計

一、變壓器二次側(cè)段間電壓的確定

二、變壓器二次側(cè)最高二次電壓的確定

三、變壓器二次側(cè)最低電壓的確定

四、恒功率段的確定

五、恒電流段的確定

六、壓差的確定

第三節(jié) 高阻抗電弧爐電抗器參數(shù)的設(shè)計

一、電抗器在高阻抗電弧爐中的作用

二、電抗器的連接方式

三、 電抗器容量確定方法

四、功率因數(shù)法計算舉例

五、電弧功率恒定法的計算

六、國外部分不同容量的高阻抗電爐參數(shù)選取

七、交、直流電爐和高阻抗電爐的比較

第五章 連續(xù)加料煉鋼電弧爐

第一節(jié) 水平連續(xù)加料電弧爐概述

一、水平連續(xù)加料電爐工作原理

二、設(shè)備組成特點

三、工藝的主要特征

四、國內(nèi)外水平連續(xù)加料電弧爐的使用情況

第二節(jié) 水平連續(xù)加料電弧爐機械結(jié)構(gòu)形式與特點

一、水平連續(xù)加料電弧爐機械結(jié)構(gòu)形式

二、水平連續(xù)加料式電爐機械結(jié)構(gòu)的特點

第三節(jié) 爐體與傾動機構(gòu)設(shè)計

一、廢鋼在爐內(nèi)熔化的機理

二、爐體開口位置與尺寸的選擇

三、傾動機構(gòu)設(shè)計

第四節(jié) 連續(xù)加料預(yù)熱系統(tǒng)

一、連續(xù)加料預(yù)熱系統(tǒng)的主要工藝技術(shù)參數(shù)

二、結(jié)構(gòu)組成與功能描述

第三節(jié) 連續(xù)加料部分的電控裝置

一、連續(xù)式上料機構(gòu)的基礎(chǔ)自動化和監(jiān)視系統(tǒng)的功能

二、動態(tài)密封控制和操作邏輯

三、連續(xù)加料預(yù)熱的基礎(chǔ)自動化及過程控制系統(tǒng)

四、電氣設(shè)備

第四節(jié) 連續(xù)加料電弧爐的新技術(shù)

一、目前水平連續(xù)加料電弧爐存在的問題

二、連續(xù)加料電弧爐設(shè)計應(yīng)注意的事項

三、新型廢鋼預(yù)熱裝置

第六章 直流煉鋼電弧爐

第一節(jié)直流電弧爐的優(yōu)越性

一、石墨電極消耗大幅度降低

二、電壓波動和閃變小，對前級電網(wǎng)的沖擊小

三、電機升降機構(gòu)機械結(jié)構(gòu)簡單

四、縮短冶煉時間，可降低熔煉單位電耗

五、降低噪聲

六、降低耐火材料消耗

七、金屬熔池始終存在強烈的循環(huán)攪拌

八、投資回收快

九、操作穩(wěn)定，生產(chǎn)率提高

第二節(jié) 我國的直流電弧爐使用情況

一、我國引進的大型直流電弧爐情況

二、我國引進的部分大型直流爐使用情況

三、我國研制的直流爐

四、部分已運行的國外直流電弧爐情況

第三節(jié) 直流電弧爐的總體設(shè)計

一、總體布置

二、爐體各部分尺寸設(shè)計

三、熔煉室尺寸的確定的說明：

第三節(jié) 直流電弧爐機械設(shè)備

一、直流電弧爐設(shè)備的特點

二、直流電弧爐的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)

三、直流電弧爐的爐底電極

四、直流電弧爐爐底電極的絕緣裝置

第四節(jié) 底電極結(jié)構(gòu)形式

一、風(fēng)冷多觸針式底電極

二、鋼片型風(fēng)冷底電極

三、導(dǎo)電爐底

四、水冷棒式底電極

第五節(jié) 棒式水冷底電極電能和熱能計算

一、計算目的

二、已知數(shù)據(jù)

三、電極的基本形狀

四、計算條件

五、計算過程

六、計算匯總

七、底電極理論溫度曲線

八、棒式水冷底電極結(jié)構(gòu)設(shè)計

九、底電極熔化深度與通電時間關(guān)系

第六節(jié) 底電極的偏弧計算

一、設(shè)計思想

二、偏弧的計算過程

三、結(jié)論

第七節(jié) 直流電弧爐的電氣設(shè)備

一、直流電弧爐的電源設(shè)備

二、真空開關(guān)柜

三、整流變壓器

四、直流電弧爐的整流設(shè)備

五、電抗器

六、高次諧波濾波器

七、直流電弧爐的電極調(diào)節(jié)裝置

第八節(jié) 直流電弧爐主要電參數(shù)的確定

一、概述

二、整流變壓器的額定容量

三、最高空載直流電壓及相應(yīng)變壓器二次電壓的確定

四、直流額定電流與額定電壓的確定

五、直流電抗器

六、其他參數(shù)的確定

七、直流爐的耐材指數(shù)與噴濺指數(shù)

八、交流爐改造成直流爐的電參數(shù)

第九節(jié) 直流電弧爐的檢測及其控制

一、檢測和控制裝置

二、直流電弧爐的控制

三、直流電弧爐的爐底電極溫度監(jiān)控

第十節(jié) 直流電弧爐襯及耐火材料

一、直流電弧爐蓋及耐火材料

二、直流電弧爐爐墻及耐火材料

三、 直流電弧爐爐底及耐火材料

四、棒式水冷底電極用耐火材料

第十一節(jié) 直流電弧爐冶煉工藝

一、烘爐和啟弧

二、熔化特性

三、冶金反應(yīng)特

四、供電特點

五、造渣特點

六、交流爐與直流爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的比較

第七章 其他類型電弧爐設(shè)備

第一節(jié) 雙爐殼煉鋼電弧爐

一、雙爐殼電弧爐的工作原理及其主要特點

二、雙爐殼電弧爐可以達到的效果

三、雙爐殼直流電弧爐

第二節(jié) 豎式煉鋼電弧爐

一、豎式電弧爐

二、豎爐電弧爐的優(yōu)越性

三、豎爐電弧爐的結(jié)構(gòu)

四、豎式電爐的缺點和應(yīng)用條件：

五、手指豎爐式電弧爐煉鋼技術(shù)評價

六、輔助能源利用

七、雙電極豎井式直流電弧爐

第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐型煉鋼電弧爐

第四節(jié) 環(huán)保型高效電弧爐

一、結(jié)構(gòu)形式及其操作概況

二、ECOARC的特征

第三篇 電弧爐的機械設(shè)備與設(shè)計

第八章 煉鋼電弧爐的總體設(shè)計

第一節(jié) 電弧爐設(shè)備的初步設(shè)計

一、主要工藝、技術(shù)參數(shù)設(shè)計的內(nèi)容

二、工藝布置圖設(shè)計

三、幾種常見電弧爐工藝布置圖

第二節(jié) 電弧爐工藝布置主要尺寸的確定

一、電弧爐對主廠房建筑及安全設(shè)施要求

二、電弧爐布置方式與位置的確定

三、變壓器室的布置

四、高壓柜室的布置

五、低壓控制室的布置

六、液壓間的布置

七、附屬設(shè)備的布置

第三節(jié) 電弧爐土建用資料設(shè)計要點

一、電弧爐基礎(chǔ)圖的設(shè)計要點

二、操作平臺的設(shè)計要點

三、變壓器室設(shè)計要點

四、高壓柜室設(shè)計要點

五、低壓控制室設(shè)計要點

七、介質(zhì)設(shè)計要點

八、附屬設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計要點

第九章 爐體裝配

第一節(jié) 爐體裝配的總體設(shè)計

一、熔池的形狀和尺寸的確定

二、熔煉室尺寸的確定

三、爐蓋的厚度

四、爐殼直徑與高度

五、超高功率電弧爐爐型及其結(jié)構(gòu)設(shè)計

第二節(jié) 爐 體

一、上爐體

二、下爐體

三、偏心底下爐體

第三節(jié) 水冷爐壁

一、采用水冷爐壁的意義

二、水冷爐壁使用效果

三、水冷爐壁的結(jié)構(gòu)

四、水冷爐壁主要參數(shù)的計算

五、水冷爐壁的試壓檢驗

第四節(jié) 爐門裝配

一、爐門

二、爐門框

三、爐門門檻

四、爐門提升裝置

第五節(jié) 出鋼機構(gòu)

一、槽出鋼

二、偏心底（EBT）出鋼

三、爐底中心（CBT）出

四、偏位爐底（OBT）出鋼

五、RBT底出鋼方式

六、水平無渣出鋼（HT）及水平旋轉(zhuǎn)（HOT）出鋼

七、滑動水口式出鋼

八、低位出鋼

九、塞棒出鋼口

第六節(jié) 電弧爐爐襯的砌筑

一、爐底襯的結(jié)構(gòu)與砌筑

二、爐壁的結(jié)構(gòu)與砌筑

三、水冷爐壁襯

四、EBT出鋼口結(jié)構(gòu)與砌筑

五、出鋼槽的砌筑

第十章 爐蓋裝配

第一節(jié) 爐蓋圈與電極水冷圈

一、爐蓋圈：

二、電極密封圈

第二節(jié) 箱式水冷爐蓋

一、箱式水冷爐蓋的結(jié)構(gòu)型式

二、箱式水冷爐蓋設(shè)計時注意事項

第三節(jié) 管式水冷爐蓋

一、爐蓋結(jié)構(gòu)型式

二、管式水冷爐蓋的設(shè)計

第四節(jié) 爐蓋的砌筑

一、砌磚爐蓋

二、水冷爐蓋

第十一章 傾爐機構(gòu)

第一節(jié) 傾爐機構(gòu)的作用與搖架結(jié)構(gòu)型式

一、傾動機構(gòu)的作用與特點

二、傾動機構(gòu)的驅(qū)動方

三、搖架

四、搖架在支撐底座上的定位方式

第二節(jié) 整體基礎(chǔ)式電爐的傾爐機構(gòu)

一、整體基礎(chǔ)式電爐傾爐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

二、整體基礎(chǔ)式電爐傾爐機構(gòu)的特點

第三節(jié) 基礎(chǔ)分體式電爐的傾動機構(gòu)

一、基礎(chǔ)分體式電爐傾爐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

二、基礎(chǔ)分體式傾爐機構(gòu)的特點

第四節(jié) 傾爐機構(gòu)的其他部分

一、水平支撐裝置

二、鎖定裝置

三、傾爐液壓缸

四、底座

五、限位裝置

第五節(jié) 傾爐計算

一、空爐重心的計算

二、傾動力矩的計算

三、傾爐液壓缸推（拉）力的計算

四、傾爐液壓缸行程的計算

五、傾動機構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意的事項

第十二章 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

第一節(jié) 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的概述

一、爐蓋提升高度和提升與旋轉(zhuǎn)速度

二、機械驅(qū)動式爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

三、液壓驅(qū)動式爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

三、爐蓋提升與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的潤滑

第二節(jié) 爐蓋提升裝置

一、鏈條提升裝置

二、連桿式提升方式

三、頂起提升式

第三節(jié) 交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承旋轉(zhuǎn)裝置

一、交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承旋轉(zhuǎn)裝置工作原理與特點

二、軸承選型計算

三、按靜負(fù)荷選型計算

四、按接觸應(yīng)力選型核算

五、軸承型號和規(guī)格的選取

六、軸承安裝位置的設(shè)計

七、旋轉(zhuǎn)油缸推力的計算

第四節(jié) 調(diào)心軸承旋轉(zhuǎn)裝置

一、調(diào)心軸承旋轉(zhuǎn)裝置的工作原理與特點

二、軸承選型計算

三、調(diào)心軸承旋轉(zhuǎn)裝置與交叉滾子軸承旋轉(zhuǎn)裝置的比較

第五節(jié) 四連桿旋轉(zhuǎn)裝置

一、四連桿旋轉(zhuǎn)裝置的工作原理與特點

二、四連桿旋轉(zhuǎn)裝置的連桿設(shè)計

三、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計

第六節(jié) 其他旋轉(zhuǎn)方式的電弧爐

一、三排圓柱磙子組合轉(zhuǎn)盤軸承旋轉(zhuǎn)裝置

二、立柱回轉(zhuǎn)式

三、爐體懸掛旋轉(zhuǎn)式

第七節(jié) 常用的基礎(chǔ)分體式爐蓋提升旋轉(zhuǎn)式電弧爐

一、爐蓋提升、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方式

二、調(diào)心軸承在基礎(chǔ)分體式旋轉(zhuǎn)裝置上的應(yīng)用

三、爐蓋提升旋轉(zhuǎn)特點

第八節(jié) 旋轉(zhuǎn)架與吊臂

一、旋轉(zhuǎn)架

二、爐蓋吊架

第九節(jié) 爐蓋旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)計計算

一、爐蓋旋轉(zhuǎn)角度的計算

二、旋轉(zhuǎn)重心的計算

三、重心位置在傾爐底座上位置的確定

第十節(jié) 爐體開出式電弧爐簡介

一、機械驅(qū)動式爐體開出式裝料系統(tǒng)

二、液壓爐體開出式裝料系統(tǒng)

第十三章 電極升降機構(gòu)

第一節(jié) 電極升降機構(gòu)與其結(jié)構(gòu)型式

一、對電極升降機構(gòu)的機構(gòu)設(shè)計的要求

二、小車升降式結(jié)構(gòu)形式與工作原理

二、立柱升降式

三、電極升降速度

四、電極升降行程的確定

第二節(jié) 小車升降導(dǎo)電管式橫臂

一、橫臂的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材質(zhì)選擇

二、絕緣部位的設(shè)計

三、導(dǎo)電管的設(shè)計與布置

四、電極夾持器

第三節(jié) 導(dǎo)電橫臂

一、導(dǎo)電橫臂的特點與組成

二、導(dǎo)電橫臂體

二、電極夾持器

三、 電極夾緊松放裝置

四、電極噴淋技術(shù)7

第四節(jié) 電極升降立柱及其固定裝置

一、立柱的種類

二、升降式立柱設(shè)計

三、橫臂的調(diào)節(jié)與立柱固定方式

四、導(dǎo)向輪

五、電極升降立柱框架與吊架

第五節(jié) 導(dǎo)電體的固定與絕緣設(shè)計

一、導(dǎo)電體的固定

二、絕緣件的選擇

第十四章 機械設(shè)備的其他部分

第一節(jié) 水冷與氣動系統(tǒng)

一、水冷系統(tǒng)的組成

二、水冷系統(tǒng)的總體設(shè)計

三、冷卻水有關(guān)參數(shù)

五、系統(tǒng)的阻力

六、對水冷構(gòu)件的設(shè)計要求

七、汽化冷卻

八、壓縮空氣系統(tǒng)

第二節(jié) 潤滑系統(tǒng)

一、電動集中潤滑系統(tǒng)

二、智能潤滑系統(tǒng)

三、潤滑部位耗脂量的計算

四、潤滑介質(zhì)的選擇

五、滑部位的保養(yǎng)

第四篇 液壓與氣動設(shè)備的設(shè)計

第十五章 煉鋼設(shè)備的液壓傳動

第一節(jié) 液壓傳動系統(tǒng)概論

一、液壓傳動中的壓力與傳遞

二、液壓傳動中的流量

三、液壓系統(tǒng)中的壓力損失

第二節(jié)、液壓系統(tǒng)的組成與特點

一、液壓系統(tǒng)的組成

二、液壓傳動的特點

三、液壓介質(zhì)的污染與控制

第三節(jié) 液壓傳動在電弧爐設(shè)備上的應(yīng)用

一、電爐液壓系統(tǒng)的工作特點

二、電爐對液壓系統(tǒng)的基本要求

三、電弧爐液壓系統(tǒng)主要控制對象

四、液壓系統(tǒng)原理

第十六章 泵 站

第一節(jié) 泵站的概述

一、泵站的組成

二、控制方式

三、液壓泵的主要參數(shù)

第二節(jié)、液壓泵簡介

一. 液壓泵的分類

二、典型液壓泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點

三.、液壓泵的技術(shù)性能

第十七章 閥 站

第一節(jié) 閥站的組成

一、各閥組公用通道與控制元件

二、電極升降機構(gòu)控制閥組

三、爐蓋提升旋轉(zhuǎn)控制閥組

四、傾爐液壓缸控制閥組

五、爐體部分控制閥組

六、輔助動作液壓缸控制閥組

第二節(jié) 壓力控制閥

一、溢流閥

二、減壓閥

三、順序閥

四、壓力繼電器

第三節(jié) 流量控制閥

一、L型節(jié)流閥

二、高壓節(jié)流閥

三、調(diào)速閥

四、分流集流閥

第四節(jié) 方向控制閥

一、單向閥47

二、滑閥式換向閥

第五節(jié) 電液伺服閥

一、電液伺服閥的分類與特點

二、電液伺服閥的工作原理

三、電液伺服閥的應(yīng)用

第六節(jié) 電液比例控制閥

一、電液比例控制閥的分類與特點

二、電液比例壓力閥及應(yīng)用

三、電液比例換向閥

四、電液比例調(diào)速閥

第七節(jié) 插裝閥

一、插裝閥的特點、基本結(jié)構(gòu)及工作原理

二、插裝式方向控制閥

三、插裝式壓力控制閥

四、插裝式流量控制閥

五 插裝閥的應(yīng)用

第十八章 液壓缸與液壓馬達

第一節(jié) 液壓缸的分類及結(jié)構(gòu)

一、液壓缸的分類與特點

二、液壓缸的輔助裝置

第二節(jié) 液壓缸的一般計算

一、無桿腔進油，有桿腔回油

二、有桿腔進油，無桿腔回油

三、兩腔連接同時進油而無回油

第三節(jié) 液壓馬達

一、概述

二、齒輪液壓馬達

三、葉片液壓馬達

四、軸向柱塞馬達

五、液壓馬達的選用

六、液壓馬達使用注意事項

第十九章 液壓系統(tǒng)的輔助裝置

第一節(jié) 油箱裝配

一、油箱裝配的組成

二、油箱裝配用液壓元件控制原理

三、油箱裝配用液壓元件的控制

第二節(jié) 油 箱

一、油箱的功能、類別與特點

二、開式油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

三、油箱的容量計算

四、油箱裝配的其他附件

第三節(jié) 過濾器

一、對過濾器的要求

二、過濾器的主要性能參數(shù)

三、過濾器的類型及特點

四、帶堵塞指示發(fā)訊裝置的濾油器

五、過濾器的選擇

六、過濾器的安裝

第四節(jié) 熱交換器

一、冷卻器

二、冷卻器的選擇及計算

三、加熱器

第五節(jié) 蓄能器

一、蓄能器的類型及特點

二、蓄能器在液壓系統(tǒng)中的作用

三、蓄能器的性能和用途

四、蓄能器的容量計算

五、蓄能器的安裝和使用

第六節(jié) 液壓介質(zhì)

一、液壓介質(zhì)的種類

二、液壓介質(zhì)的ISO分類法

三、液壓油的密度

第二十章 液壓系統(tǒng)基本回路與液壓系統(tǒng)的設(shè)計

第一節(jié) 壓力控制回路

一、調(diào)壓回路

二、保壓回路

三、減壓回路

四、卸荷回路

五、順序動作回路

六、平衡回路第二節(jié) 速度控制回路

一、節(jié)流閥調(diào)速回路

二、容積調(diào)速回路

三、速度換接回路

第三節(jié) 方向控制回路

一、換向回路

二、鎖緊回路

第四節(jié) 同步回路

一、液壓缸機械連接的同步回路

二、串聯(lián)液壓缸的同步回路

三、并聯(lián)液壓缸的同步回路

四、用分流閥（同步閥）的同步回路

五、用流量控制閥的同步回路

第五節(jié)、液壓系統(tǒng)的設(shè)計

一、液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟與設(shè)計要求

二、制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖

三、液壓元件的選擇與專用件設(shè)計

四、設(shè)計液壓裝置，編制技術(shù)文件

五、進行工況分析、確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)

第二十一章 液壓系統(tǒng)的安裝與維護

第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的安裝

一、安裝前的準(zhǔn)備

二、管道的安裝

三、管路的焊接

四、液壓件的安裝

五、系統(tǒng)的清洗

第二節(jié) 液壓系統(tǒng)的調(diào)試

一、調(diào)試的目的

二、調(diào)試的主要內(nèi)容及步驟

三、液壓控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試

第三節(jié) 液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與維護

一、運轉(zhuǎn)

二、維護

第二十二章 氣動系統(tǒng)

第一節(jié) 氣壓傳動的概述

一、氣壓傳動的特點

二、氣壓傳動系統(tǒng)的基本組成

第二節(jié) 氣源裝置及輔助設(shè)備

一、空氣

二、壓縮空氣的污染

三、空氣壓縮機

第三節(jié) 氣動輔助元件

一、過濾器

二、油霧器

三、消聲器

四、其他附件

第四節(jié) 氣動執(zhí)行元件及其應(yīng)用

一、氣缸

二、氣動馬達

第五節(jié) 氣動控制元件及其應(yīng)用

一、壓力控制閥

二、流量控制閥

三、方向控制閥

第六節(jié) 氣壓傳動基本回路

一、壓力控制回路

二、速度控制回路

三、換向控制回路

附 錄

一、常用液壓元件符號

二、常用液壓術(shù)語

第五篇 電弧爐的電氣設(shè)備與設(shè)計

第二十三章 電弧爐的主電路

第一節(jié) 電弧爐主電路的組成

一、電弧爐主電路

二、電弧爐電氣設(shè)備

第二節(jié) 主要技術(shù)參數(shù)

一、工作短路電流

二、主電路總感抗

三、三相電弧功率不平衡度

四、功率因數(shù)

第三節(jié) 電弧爐電氣特性

一、短網(wǎng)等值電路

二、電弧爐的電氣特性

三、運行工作點的選擇與設(shè)計

第四節(jié) 電弧爐供電制度的確定與優(yōu)化

一、經(jīng)濟電流的確定

二、工作電流的確定

三、供電對功率因數(shù)影響

第五節(jié) 三相AC電弧的特征

一、作用于三相電弧的電磁力

二、AC電弧的推力

第二十四章 高壓供電系統(tǒng)

第一節(jié) 高壓柜

一、高壓開關(guān)柜分類

二、對高壓柜功能的要求

三、高壓柜計量的參數(shù)

四、高阻抗電弧爐電抗器的過電壓保護措施

五、高壓開關(guān)柜的組成及元器件

六、電弧爐設(shè)備常用高壓柜柜型的選取

第二節(jié) 高壓隔離開關(guān)與高壓熔斷器

一、高壓隔離開關(guān)

二、高壓熔斷器

第三節(jié) 高壓斷路器與操動機構(gòu)

一、真空斷路器

二、六氟化硫斷路器

三、ZN107-40.5系列永磁式戶內(nèi)高壓真空斷路器

四、斷路器的操動機構(gòu)

第四節(jié) 電壓互感器與電流互感器裝置

一、電壓互感器

二、電流互感器

第五節(jié) 避雷器、微機中保與直流屏

一、避雷器

二、微機中保

三、直流屏

第六節(jié) 測量保護及信號裝置

一、測量儀表裝置

二、保護裝置

三、信號裝置

第七節(jié) 高阻抗電弧爐的供電主電路與保護措施

一、高阻抗電弧爐的主電路

二、電抗器的過電壓保護措施

第二十五章 電弧爐變壓器與電抗器

第一節(jié) 電弧爐變壓器主要參數(shù)

一、電弧爐變壓器的特點

二、電爐變壓器的結(jié)構(gòu)

三、電弧爐變壓器的調(diào)壓

四、電弧爐變壓器的冷卻

五、變壓器主要參數(shù)

第二節(jié) 電弧爐變壓器功率及電氣參數(shù)的確定

一、電弧爐變壓器的容量確定因素

二、變壓器容量的確定

三、二次電壓的確定

四、二次側(cè)額定電流

第三節(jié) 電抗器

一、電抗器的作用

二、電抗器的結(jié)構(gòu)形式

三、電抗器的主要參數(shù)

四、電抗器在線路上的接法

五、電抗器性能數(shù)據(jù)

六、電抗器名牌

第二十六章 電弧爐短網(wǎng)

第一節(jié) 短網(wǎng)的組成及特點

一、短網(wǎng)的組成

二、短網(wǎng)工作特點

三、短網(wǎng)導(dǎo)體允許負(fù)荷

四、短網(wǎng)的安裝

第二節(jié) 短網(wǎng)線路的空間布置方式

一、變壓器低壓線圈的封口位置的確定

二、短網(wǎng)導(dǎo)體的空間布置方式

第三節(jié) 功率轉(zhuǎn)移現(xiàn)象

一、功率轉(zhuǎn)移現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

二、功率轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的結(jié)果

三、防止功率轉(zhuǎn)移的方法

第四節(jié) 短網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計

一、短網(wǎng)設(shè)計應(yīng)注意的事項

二、短網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計

三、導(dǎo)電橫臂設(shè)計優(yōu)

第二十七章 短網(wǎng)阻抗的計算

第一節(jié) 短網(wǎng)電阻計算

一、導(dǎo)體交流電阻

二、集膚效應(yīng)

三、臨近效應(yīng)

四、平行導(dǎo)電束的電阻計算

第二節(jié) 接觸電阻

一、決定接觸電阻的有關(guān)因素

二、 電極-電極夾持器之間接觸電阻

三、 連接母線搭界

四、介入電阻

五、大直徑電極電阻

第三節(jié) 電抗的計算

一、自感和互感的計算

二、三相母線的電感計算

第四節(jié) 短網(wǎng)電感簡化計算

一、三相補償母線束簡化

二、單相往復(fù)交錯組合母線束的簡化

三、軟電纜束及非平行直導(dǎo)線簡化

四、導(dǎo)體面積自幾何均距的計算

五、導(dǎo)體面積間互幾何均距的計算

第五節(jié) 三相阻抗的計算

一、三相阻抗的計算

二、三相阻抗不平衡度的計算

三、電爐工作短路參數(shù)的計算

第二十八章 煉鋼電弧爐低壓控制設(shè)備與自動化技術(shù)

第一節(jié) 煉鋼電弧爐低壓電控與自動化設(shè)備

一、低壓電控設(shè)備的組成

二、自動化主要功能

三、電弧爐自動化系統(tǒng)設(shè)計5

第二節(jié)、 電弧爐煉鋼自動化控制對象

一、廢鋼配料控制

二、散裝料配料與鐵合金加料控制

三、電極升降調(diào)節(jié)

四、爐體PLC控制系統(tǒng)

五、液壓系統(tǒng)控制

六、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)控

七、鋼水測溫和定氧定碳

八、出鋼車的控制

九、高壓控制

十、變壓器/電抗器監(jiān)控與換檔控制

十一、氧-燃助熔與吹氧、噴碳控制

十二、電弧爐排煙與除塵系統(tǒng)的操作與控制

十三、其他控制

第三節(jié) 電弧爐電極升降控制

一、數(shù)據(jù)測量

二、設(shè)定點和被控量的計算

三、調(diào)節(jié)器算法

四、保護環(huán)節(jié)

五、優(yōu)先級邏輯

六、輸出匹配

七、電極升降調(diào)節(jié)裝置的種類

第四節(jié) 電弧爐排煙除塵系統(tǒng)的操作與控制

一、控制系統(tǒng)的組成

二、操作方式

三、系統(tǒng)連鎖

四、操作程序

五、系統(tǒng)開機

六、正常關(guān)機

七、系統(tǒng)運行趨勢

八、系統(tǒng)故障報警

九、畫面顯示

十、常用電弧爐排煙與除塵系統(tǒng)的控制

第五節(jié) 儀表測量系統(tǒng)

一、煉鋼電弧爐設(shè)備主要檢測項目

二、電弧爐煉鋼過程檢測儀表

三、鋼水重量檢測儀表

四、鋼水成分檢測儀表

五、其他檢測儀表

六、排煙除塵系統(tǒng)檢測儀表

第二十九章 電網(wǎng)公害的治理

第一節(jié) 電弧爐對電網(wǎng)產(chǎn)生的公害與治理

一、電弧爐與LF爐對電網(wǎng)產(chǎn)生的公害

二、治理的辦法

三、電壓波動

四、等效閃變

第二節(jié) 靜止型無功補償裝置設(shè)置原則和條件

一、靜止型無功補償裝置的應(yīng)用功能

二、靜止型無功補償裝置的設(shè)置原則

三、靜止型無功補償裝置的類型與使用情況

四、公共供電點

五、SVC設(shè)計所需要的電力系統(tǒng)及負(fù)荷參數(shù)資料

六、SVC電氣主接線方式及有關(guān)問題

第三節(jié) 電弧爐供電線路的電參數(shù)

一、一級電路

二、二級電路

三、電弧爐供電線路的電參數(shù)

四、線路電參數(shù)計算舉例

第四節(jié) 電弧爐用靜補裝置及其容量的選擇方法與估算

一、電壓、無功功率波動值的計算

二、靜補裝置及其容量的選擇

三、相控型無功補償裝置容量的計算

四、計算實例

第五節(jié) 電弧爐用TCR型SVC設(shè)計計算

一、電弧爐的供電線路與功率園圖

二、工作短路狀態(tài)的無功功率與電壓最大波動量

三、多臺電弧爐工作時，最大無功功率波動量與等效閃變值

四、TCR容量的計算

五、計算事例

第六節(jié) 電弧爐用自飽和電抗器（SR）型SVC的設(shè)計計算

一、電爐變壓器一次側(cè)母線空載電壓值和有載調(diào)壓變壓器調(diào)壓范圍

二、最大無功功率波動量和電壓波動值與靜止補償器的無功輸出量

三、靜止補償器無功電流輸出值與阻抗

四、靜止補償器V-A特性曲線和等值電路

五、死區(qū)電流與下垂區(qū)電流計算

六、SVC的總電流和V-A特性曲線上最低點電壓及電容器組容量

七、SR特性參數(shù)計算

第七節(jié) 諧波與濾波器設(shè)計

一、電弧爐熔化期諧波電流發(fā)生量

二、電弧爐同次諧波電流的疊加計算

三 、諧波電壓及諧波電流標(biāo)準(zhǔn)

四、濾波器設(shè)計原則

五、濾波器安全性能校核

第八節(jié) TCR型SVC總體說明

一、 控制原理說明及框圖

二、SVC系統(tǒng)的組成及控制原理

三、采用STEINMETZ原理進行分相調(diào)節(jié)，抑制負(fù)序電流

第九節(jié) SVC裝置主要設(shè)備簡介

一、FC（濾波器）

二、TCR（晶閘管相控電抗器）

三、控制系統(tǒng)

四、TCR故障自診斷系統(tǒng)

五、FC保護

第六篇 電弧爐附屬設(shè)備與設(shè)計

第三十章 常規(guī)附屬設(shè)備的配備

第一節(jié) 電 極

一、碳素、石墨、自焙電極的物理機械性能

二、電極直徑的選擇計算：

三、電極的連接

四、電極的電弧

第二節(jié) 盛鋼桶

一、盛鋼桶尺寸確定因素與主要設(shè)計參數(shù)

二、桶體

三、內(nèi)襯

四、塞棒控制系統(tǒng)

五、不同容量盛鋼桶技術(shù)參數(shù)的參考值

第三節(jié) 出鋼車

一、概述

二、機械傳動式出鋼車驅(qū)動力的計算

三、 液壓傳動的出鋼車驅(qū)動能力的計算

四、出鋼車的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第四節(jié) 加料筐與加平車

一、鏈條式料筐

二、蛤式料筐

三、加料筐平車

第五節(jié) 電極接長及出鋼口維修平臺

一、電極接長及存放裝置

二、出鋼口維平臺

第六節(jié) 散裝料供應(yīng)系統(tǒng)

一、低位料倉

二、從低位料倉向爐上高位料倉供料

三、高位料倉

四、下料裝置

五、鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)

第七節(jié) 補爐機

一、離心補爐機

二、噴補機

三、旋轉(zhuǎn)補爐機

四、火焰噴補機

第八節(jié) 電爐底吹裝置

一、電弧爐底吹氣體攪拌技術(shù)

二、電爐底吹裝置類型

三、電爐底吹對耐火材料的要求

四、底吹裝置用耐火材料

五、底吹氬系統(tǒng)

第九節(jié) 其他附屬設(shè)備

一、渣罐與渣盤

二、出渣車

三、風(fēng)動送樣設(shè)備

第十節(jié) 煉鋼過程檢測儀表

一、鋼（鐵）水溫度測量傳感器與檢測儀表

二、鋼（鐵）水等質(zhì)量檢測

三、鋼（鐵）水成分檢測

第三十一章 短流程煉鋼用氧技術(shù)

第一節(jié) 強化用氧工藝與設(shè)備

一、爐門吹氧工藝與設(shè)備

二、氧燃助熔供氧工藝與設(shè)備

三、爐壁助熔工藝

四、電爐煉鋼集束射流氧槍

五、二次燃燒

六、底吹工藝

七、泡沫渣工藝

第二節(jié) 電爐氧槍的技術(shù)基礎(chǔ)

一、電爐氧槍設(shè)計

二、電爐燃氧槍設(shè)計

三、 氧槍冷熱態(tài)實驗

四、數(shù)值模擬

第三節(jié) 電弧爐用氧自動化控制

一、石橫特鋼65tconsteel電弧爐供氧系統(tǒng)

二、衡陽鋼管集團90t電弧爐供氧系統(tǒng)

三、安陽鋼鐵公司100t 豎爐供氧系統(tǒng)

四、天津鋼管集團150t超高功率電弧爐供氧系統(tǒng)

第七篇 爐外精煉設(shè)備與設(shè)計

第三十二章 爐外精煉概述

第一節(jié) 爐外精煉的作用及種類

一、爐外精煉的作用

二、爐外精煉功能

三、鋼包爐的特點

四、鋼包爐的種類

第二節(jié) 爐外精煉方法的分類

一、渣洗

二、噴吹

三、真空脫氣

四、大噸位鋼液的真空脫氣

五、帶有加熱裝置的爐外精煉方法

六、低碳鋼液的精煉方法

七、固體料的添加方法

第三節(jié) 爐外精煉技術(shù)的特點

一、工藝特點

二、各種爐外精煉技術(shù)的冶金功能比較

第三十三章 LF鋼包精煉爐

第一節(jié) 概述

一、LF鋼包爐的特點

二、典型的鋼包爐精煉法

三、鋼包的降溫速率

四、LF鋼包精練爐的結(jié)構(gòu)型式

第二節(jié) 鋼包

一、鋼包體

二、滑動水口

三、 鋼包底吹氬位置的選擇

四、鋼包支座

五、鋼包各部尺寸的確定

六、鋼包重心計算

七、鋼包的工況

第三節(jié) 鋼包精煉爐其他主體設(shè)備

一、鋼包車

二、橋架式LF爐的機械結(jié)構(gòu)

三、第四立柱式LF爐的其他機械結(jié)構(gòu)

四、管式水冷包蓋的計算

五、LF爐的其他部分

第四節(jié) 加熱系統(tǒng)

一、LF爐變壓器等技術(shù)參數(shù)的確定

二、大電流裝置及電極升降機構(gòu)

三、鋼包精煉爐產(chǎn)品系列參數(shù)

第五節(jié) 鋼水的攪拌與氬氣系統(tǒng)

一、電磁攪拌

二、氣體攪拌

三、氬氣系統(tǒng)的的組成

四、供氬系統(tǒng)參數(shù)的選擇

第六節(jié) 喂線（WF）法

一、概述

二、喂線機

三、喂線工藝參數(shù)的選擇

第七節(jié) 其他附屬設(shè)備

一、加料裝置

二、扒渣裝置

三、噴粉裝置

四、烤包器

第八節(jié) LF精煉爐工藝技術(shù)簡介

一、LF精煉工藝過程

二、轉(zhuǎn)爐配LF爐精煉

三、電爐配LF爐精煉爐

第九節(jié) 鋼包爐精煉裝置用耐火材料

一、LF精煉鋼包

二、透氣磚

三、耐材指數(shù)

第三十四章 噴射真空泵

第一節(jié) 真空與真空冶煉基礎(chǔ)知識

一、真空與真空度

二、真空測量單位

三、冶金工業(yè)中常用真空泵的類型

四、真空泵的用途

五、真空泵的基本參數(shù)

六、真空機組

七、常用真空精煉爐真空泵的選擇

第二節(jié) 水噴射泵

一、水噴射泵的工作原理

二、水噴射泵的結(jié)構(gòu)

三、泵的性能參數(shù)和尺寸計算

第三節(jié) 水蒸汽噴射泵

一、工作原理

二、抽氣特性

三、多級噴射泵系統(tǒng)

第四節(jié) 水蒸氣噴射泵的參數(shù)選擇計算

一、工作蒸汽參數(shù)的選擇

二、冷卻水溫度的選擇

三、多級泵系統(tǒng)中壓縮比的分配

四、氣體負(fù)荷的估算

五、工作蒸汽消耗量的計算

六、噴嘴尺寸的計算

七、擴壓器尺寸的計算

八、混合室入口直徑

九、冷卻水消耗量的計算

第五節(jié) 水蒸氣泵設(shè)備組成

一、水蒸氣泵結(jié)構(gòu)原理

二、水蒸氣泵的機械結(jié)構(gòu)安裝

第六節(jié) 低真空系統(tǒng)設(shè)計與計算

一、氣體負(fù)荷的計算

二、抽氣時間的計算

三、真空室壓力計算

四、真空泵的選擇與匹配計算

六、氣體冷卻除塵系統(tǒng)的選擇

七、真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第三十五章 真空精煉爐

第一節(jié) VD精煉爐主要功能與工藝過程

一、VD法的方法與特點

二、工藝過程簡介

三、VD法精煉效果

第二節(jié) VOD精煉爐主要功能與工藝過程

一、VOD爐的主要功能

二、工藝過程簡介

第三節(jié) VD/VOD精煉爐機械設(shè)備

一、機械設(shè)備組成

二、真空罐體

三、真空罐罐蓋

四、罐蓋升降及移動裝置車

五、真空加料裝置

六、氧槍及氧槍升降機構(gòu)

七、液壓系統(tǒng)

八、其他附屬設(shè)施

第四節(jié) VD/VOD爐的能源介質(zhì)

一、冷卻水系統(tǒng)

二、供氧系統(tǒng)

三、氮氣系統(tǒng)

四、壓縮空氣

第五節(jié)、VD/VOD爐電氣自動化控制系統(tǒng)

一、低壓電氣控制設(shè)備組成及主要功能

二、控制系統(tǒng)簡介

第六節(jié) LFV精煉爐

一、LFV型鋼包精煉爐結(jié)構(gòu)描述

二、LFV真空室的結(jié)構(gòu)形式

三、LFV爐用鋼包與包蓋

四、LFV的精煉工藝過程簡述

五、精煉效果

六、LFV用真空泵的選擇

第三十六章 氬氧精煉爐

第一節(jié) 氬氧（AOD）精煉爐

一、概述

二、工藝特點

三、主體設(shè)備組成

第二節(jié) AOD爐爐體

一、爐體結(jié)構(gòu)

二、爐體設(shè)計參數(shù)的選擇

三、爐體的砌筑

第三節(jié) AOD爐爐體支撐機構(gòu)

一、托圈

二、爐體與托圈的連接

三、耳軸

四、耳軸與托圈的連接

五、耳軸軸承

第四節(jié) AOD爐的傾動機構(gòu)

一、對傾動機構(gòu)的要求

二、傾動機構(gòu)的類型

三、傾爐重心的計算

四、傾爐力矩的計算

五、電動機功率的選擇

第五節(jié) AOD爐的附屬設(shè)備

一、氬-氧槍

二、氣體調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)

三、除塵系統(tǒng)

四、供料系統(tǒng)

五、冶煉操作工藝簡介

第六節(jié) AOD精煉爐在冶煉車間的布置

一、爐子安裝位置的確定

二、耳軸標(biāo)高的確定

三、操作平臺高度的確定

第三十七章 氣氧（GOR）精煉爐

第一節(jié) 氣氧精煉爐特點與設(shè)計參考

一、氣氧精煉爐及特點

二、主要技術(shù)參數(shù)選擇的參考

第二節(jié) 氣氬精煉爐設(shè)備的組成

一、機械設(shè)備

二、工藝過程自動控制系統(tǒng)及監(jiān)控儀表

第三節(jié) 冶煉工藝

一、對初始鋼水的要求

二、GOR爐工藝過程采用的能源介質(zhì)

三、冶煉不銹鋼鋼種與能源消耗

四、GOR工藝生產(chǎn)不銹鋼的工藝流程簡介

第四節(jié) 車間配置與冶煉指標(biāo)

一、車間配置

二、冶煉指標(biāo)

三、爐襯的使用壽命與砌筑

第八篇 電爐煉鋼除塵設(shè)備

第三十八章 電弧爐煉鋼的排煙與除塵

第一節(jié) 電爐煉鋼煙氣的來源

一、電弧爐煙氣和煙塵

二、主要有害物的來源

三、電爐爐氣量

第二節(jié) 煙塵性質(zhì)

一、煙氣性質(zhì)

二、煙氣溫度與濕度

三、粉塵的性質(zhì)

第三十九章 排煙方式和排煙量的確定

第一節(jié) 電爐排煙方式

一、電爐爐內(nèi)排煙方式

二、電爐爐外排煙方式

三、煙氣導(dǎo)流板（罩）排煙

四、爐內(nèi)外結(jié)合排煙

第二節(jié) 其他生產(chǎn)設(shè)備的排煙

一、鋼包精煉爐的排煙

二、鐵水倒罐站排煙

三、鐵水脫磷站排煙

四、電爐散裝料和輔助原料的除塵

第三節(jié) 電爐排煙量的計算

一、電爐爐內(nèi)排煙的計算

二、電爐爐外排煙量的計算

三、影響排煙量的因素

第四節(jié) 其他裝置排煙量的計算

一、鋼包精煉爐爐氣量

二、鋼包精煉爐排煙量

三、鐵水倒罐站排煙量

四、鐵水脫磷站排煙量

五、電爐散狀料和輔原料的排塵量估算

第四十章 除塵系統(tǒng)

第一節(jié) 除塵設(shè)備

一、濾袋除塵器

二、文氏管洗滌器

三、電除塵器

第二節(jié) 電爐煉鋼車間除塵系統(tǒng)

一、電爐除塵

二、鋼包精煉爐除塵

三、鐵水倒罐站除塵

四、鐵水脫磷站除塵

五、電弧爐散狀料和輔原料除塵

第四十一章 袋式除塵器

第一節(jié) 袋式除塵器的技術(shù)性能

一、袋式除塵器簡介

二、長袋脈沖式除塵器

三、大型反吹風(fēng)袋式除塵器

第二節(jié) 袋式除塵器主要技術(shù)參數(shù)的選擇與計算

一、常用術(shù)語的含義

二、過濾面積的計算

三、濾袋數(shù)量的計算及規(guī)格的選型

四、過濾速度的選擇原則

五、除塵效率

六、設(shè)備阻力的計算

七、漏風(fēng)率計算

八、清灰氣源要求及耗氣量的計算

第三節(jié) 濾 料

一、選擇濾料需要考慮的事項

二、濾料的選用

第四節(jié) 常用袋式除塵器

一、常用LFSF-D大型反吹風(fēng)袋式除塵器特點及性能

二、常用LCM-D/G型系列大型長袋脈沖袋式除塵器特點及性能

第五節(jié)、袋式除塵器的應(yīng)用

一、長袋低壓脈沖式除塵器在3臺30t電爐除塵系統(tǒng)上的應(yīng)用

二、長袋脈沖式除塵器在60t電爐除塵系統(tǒng)上的應(yīng)用

三、長袋低壓脈沖式除塵器在100t直流電爐上的應(yīng)用

四、反吹風(fēng)袋式除塵器在150t電爐除塵系統(tǒng)上的應(yīng)用

第四十二章 除塵設(shè)備

第一節(jié) 煙氣冷卻設(shè)備

一、直接冷卻

二、間接冷卻

第二節(jié) 燃燒室

一、燃燒室的作用

二、燃燒室的設(shè)計

三、燃燒室的控制

第三節(jié) 貯灰排灰設(shè)備

一、貯灰倉

二、螺旋輸送機

三、埋刮板輸送機

四、斗式提升機

五、排灰裝置

一、排灰裝置的選用要求

二、插板閥

三、旋轉(zhuǎn)卸灰閥

第四節(jié) 除塵管道

一、管道設(shè)計要求

二、管道結(jié)構(gòu)

三、管道支座

四、管道膨脹補償技術(shù)

五、保溫和涂裝

第五節(jié) 風(fēng)機

一、風(fēng)機的主要參數(shù)

二、風(fēng)機的并聯(lián)和串聯(lián)

三、風(fēng)機的選用

四、電機的選用

五、液力耦合器的選用

六、風(fēng)機的隔振和消聲措施

第六節(jié) 除塵配套設(shè)備

一、管道閥門

二、火花捕集器

三、煙氣混合室

四、煙囪

第四十三章 除塵系統(tǒng)方案設(shè)計

第一節(jié) 除塵系統(tǒng)的排煙方式

一、一次煙氣排煙方式和除塵系統(tǒng)

二、二次煙氣排煙方式和除塵系統(tǒng)

三、一次煙氣與二次煙氣排煙系統(tǒng)合并的除塵系統(tǒng)

第二節(jié) 其他型式的電爐除塵系統(tǒng)

一、爐外預(yù)熱型電爐除塵系統(tǒng)

二、雙爐殼型電爐除塵系統(tǒng)

三、豎式電爐除塵系統(tǒng)

四、水平連續(xù)加料型電爐除塵系統(tǒng)

第八篇附錄

附錄一 大氣污染與工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297—1996、GB9078—1996）摘錄

附錄二 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-1990)摘錄

第九篇 連續(xù)鑄鋼設(shè)備

第四十四章 連鑄車間與連鑄機的選型

第一節(jié) 連鑄車間房主要尺寸的確定

一、連鑄機在車間的工藝布置

二、連鑄機在車間的位置

三、澆鑄跨的標(biāo)高、跨度、長度

第二節(jié) 連鑄機機型的分類與特點

一、連鑄機簡介

二、連鑄機的機型分類

三、各類型連鑄機的特點

第三節(jié) 連鑄機主要設(shè)計參數(shù)的確定

一、鋼包允許澆鑄時間

二、鑄坯斷面

三、拉坯速度

四、理論拉速

五、工作拉速

六、冶金長度（液芯長度）

七、連鑄機曲率半徑

八、流數(shù)

第四節(jié) 生產(chǎn)能力的計算

一、澆鑄能力

二、澆鑄周期

三、連鑄機年作業(yè)率

四、連鑄坯收得率

五、連鑄機的年產(chǎn)量

六、最高日澆鑄爐數(shù)及最高日產(chǎn)量

第四十五章 連鑄機設(shè)備組成的簡介

第一節(jié) 鋼包回轉(zhuǎn)臺

一、對鋼包回轉(zhuǎn)臺的要求

二、鋼包回轉(zhuǎn)臺一般形式

三、鋼包回轉(zhuǎn)臺工作特點

四、鋼包回轉(zhuǎn)臺的組成

五、鋼包回轉(zhuǎn)臺的主要參數(shù)

第二節(jié) 中間包

一、中間包的作用及對中間包的要求

二、中間包的形式與結(jié)構(gòu)

三、中間包主要參數(shù)的確定

四、中間包的水口參數(shù)

五、連鑄中間包用耐火材料

第三節(jié) 中間包車

一、中間包車的作用

二、中間包車的類型

三、中間包車的結(jié)構(gòu)

第四節(jié) 結(jié)晶器

一、結(jié)晶器的特點

二、結(jié)晶器的形式

三、結(jié)晶器的尺寸參數(shù)

四、結(jié)晶器的冷卻水耗水量

五、結(jié)晶器的材質(zhì)與壽命

第五節(jié) 結(jié)晶器的振動與振動裝置

一、結(jié)晶器振動的作用

二、結(jié)晶器振動的規(guī)律

三、振動機構(gòu)方式

四、振動參數(shù)的選擇

第六節(jié) 鑄坯的二次冷卻與導(dǎo)向裝置

一、二次冷卻裝置的作用及工藝要求

二、對二次冷卻裝置的基本要求

三、二次冷卻裝置的結(jié)構(gòu)

四、噴水冷卻系統(tǒng)

五、鑄坯的導(dǎo)向裝置

第七節(jié) 拉坯嬌直機

一、對拉坯矯直機的要求

二、拉坯矯直機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

三、板坯拉矯機

第八節(jié) 引錠桿

一、引錠桿的作用

二、引錠桿的組成

三、引錠桿的形式

第九節(jié) 鑄坯切割裝置和后步工序其他設(shè)備

一、鑄坯切割裝置

二、后步工序其他設(shè)備

第十篇 煉鋼機械設(shè)備的安裝、驗收與節(jié)能

第四十六章 煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

第四十七章 現(xiàn)代煉鋼工藝與電爐煉鋼的節(jié)能

第一節(jié) 現(xiàn)代電爐煉鋼工藝

一、現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝及其流程

二、強化冶煉技術(shù)的概述

第二節(jié) 噸鋼電耗與電極消耗

一、噸鋼電耗

二、影響電耗的因素

三、 噸鋼電極消耗

第三節(jié) 節(jié)能措施

一、節(jié)能措施

二、提高生產(chǎn)率、降低能量單耗的對策

三、電爐熱停電時間的構(gòu)成

四、電爐煉鋼成本的構(gòu)成

五、不同廢鋼料的收得率

附錄

參考文獻