電渡定義

電渡時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。

電渡大部分是在液體(solution)下進(jìn)行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中電渡，大約有30種的金屬可由水溶液進(jìn)行電鍍，例如:銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd" 、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。 有些金屬必須由非水溶液進(jìn)行電鍍，例如:鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等?？捎伤芤杭胺撬芤旱碾婂兘饘儆?銅、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等等。

是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬表面的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗;提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性;熱處理的防滲碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修補(bǔ)。

1 把鍍層金屬接在陽(yáng)極

2 把鍍件接在陰極

3 陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連

4 通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)進(jìn)行氧化反應(yīng)(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負(fù)極表層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀;反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來(lái)源。

電鍍法(electroplating) 無(wú)電鍍法(electroless plating)

熱浸法(hot dip plating) 熔射噴鍍法(spray plating)

塑料電鍍(plastic plating) 浸漬電鍍(immersion plating)

滲透鍍金(diffusion plating) 陰極濺鍍(cathode supptering)

真空離子電鍍(vacuum plating) 合金電鍍 (alloy plating)

復(fù)合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating)

穿孔電鍍(through-hole plating) 筆電鍍(pen plating)

鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。

裝飾保護(hù)性鍍層 主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測(cè)量?jī)x表上。

功能性鍍層 這種鍍層種類很多，如:

①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層;

②用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn);

③在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍銅，可防止滑動(dòng)面早期拉毛;

④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;

⑥用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。

1.氰化物鍍鋅:

由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。

采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。

2.鋅酸鹽鍍鋅:

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來(lái)的。目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系，分別為: a) 武漢材保所的"DPE"系列;b) 廣電所的"DE"系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。

采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意:產(chǎn)品出槽后->水洗->出光(硝酸+鹽酸) ->水洗->鈍化->水洗->水洗->燙干->烘干->老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC。

3.氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。

鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辨認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

4.硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。成本低廉

鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

酸性鍍鋅(堿性鍍鋅)除油 → 除銹→ 純化 → 干燥

鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程

浸脫水防銹油(浸封閉劑)→烘干→除油→除銹→常溫發(fā)黑→浸肥皂液→ 浸錠子油或機(jī)油

鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 →干燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

鐵件鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 →鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻

鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳→鍍鉻

電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘干 → 成品

樹(shù)脂鏡片注塑，印刷品測(cè)試，印刷線路板表面絲印牢度測(cè)試，絲印、移印、燙金表面牢度測(cè)試，噴漆、電渡表面牢度測(cè)試，制作、包裝定位。

鋁酸脫非常適用于鋁及鋁合金工件表面氧化膜的清除和鋁表面各類油污的清洗（如機(jī)械油、乳化油、潤(rùn)滑油、機(jī)油等等），更適合鋁陽(yáng)極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。