電纜剪切鉗,包括握柄裝置、剪切裝置及推進裝置,該剪切鉗的推進裝置是借助兩個齒輪傳動,以帶動活動刀體上的卡齒往前推進。
中文名稱 | 電纜剪切鉗 | 外文名稱 | Cable cutting pliers |
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一種電纜剪切鉗,它包括握柄裝置、剪切刀裝置、推進裝置;其特征在于:握柄裝置包括固定柄及活動柄,活動柄樞接于固定柄上;活動柄上設有彈性元件,彈性元件連接于固定柄上,活動柄以其樞接點相對于固定柄移動;剪切刀裝置包括固定刀體及活動刀體,活動刀體與固定刀體相樞接,固定刀體設有弧形的刀鋒部及固定部,固定部固定于固定柄上,活動刀體一側也設有弧形的刀鋒部,并且相對于刀鋒部的另一側設有卡齒;推進裝置包括可相嚙合的第一齒輪、第二齒輪、固定板及定位塊,第一、二齒輪相嚙合并固定地軸設于固定板上,第一齒輪與活動柄相連動,當活動柄向固定柄方向移動時,活動柄帶動第二齒輪轉動,定位塊配設于固定柄上,定位塊上設有定位部,當推動活動柄時,第二齒輪連動第一齒輪,第一齒輪與活動刀體的卡齒相嚙合并推動活動刀體移動,并且活動刀體的卡齒可被定位塊的定位部固定。
分體式電纜剪切鉗產(chǎn)品介紹:
適用于高壓PE、IV電纜線、電話線,切斷迅速;
高碳鋼鎢合金鋼刀片,堅固耐用,熱處理硬度HRC65;
可配任意手動泵、電動泵。
分體式電纜剪切鉗
產(chǎn)品廣泛用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油化工、礦山、鐵路、建筑、冶金化工、汽車制造、塑料機械、工業(yè)控制、公路、大件運輸、管道輔設、邊坡隧道、井道治理防護、海上救助、海洋工程、機場建設、橋梁、航空、航天、場館等重要行業(yè)以及各種基礎建設工程所需的機械設備。
一種電纜剪切鉗,包括握柄裝置、剪切裝置及推進裝置,該剪切鉗的推進裝置是借助兩個齒輪傳動,以帶動活動刀體上的卡齒往前推進,使活動刀體與固定刀體的刀鋒部所形成的圓形部漸次縮小,以達到剪切的功效,齒輪是以切線的方向推送活動刀體上的齒輪,并使齒輪以多個卡齒推送活動刀體的卡齒,使推送力分散于卡齒上,使卡齒不易損壞,以延長其使用壽命。
電動電纜剪采用鋰電池作為動力源,設備內部有多組齒輪,通過多組齒輪轉動而帶動刀口開合。電動電纜剪能輕松切斷大型電纜。
電纜剪是一種專門用于剪切電纜的剪鉗,兩刃交錯,可以開合。電纜剪屬于大型剪刀,利用“杠桿原理”及“壓強與面積成反比”設計而成。為加強電纜剪的強度、方便性,電纜剪從傳統(tǒng)的手動電纜剪發(fā)展出棘輪電纜剪,陸續(xù)再...
電纜剪是一種專門用于剪切電纜的剪鉗,兩刃交錯,可以開合。電纜剪屬于大型剪刀,利用“杠桿原理”及“壓強與面積成反比”設計而成。為加強電纜剪的強度、方便性,電纜剪從傳統(tǒng)的手動電纜剪發(fā)展出棘輪電纜剪,陸續(xù)再...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
針對普通手動電纜閘板防噴器在井下作業(yè)中密封性能差的情況,設計開發(fā)了手動電纜剪切雙閘板防噴器。通過設計研制剪切閘板和卡緊閘板2個核心部件,不僅能有效防止井噴事故的發(fā)生,而且方便后續(xù)的打撈作業(yè)。該產(chǎn)品結構簡單,操作方便,性能可靠,滿足了油田井下作業(yè)的實際需要,值得推廣應用。
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頁數(shù): 6頁
評分: 4.8
剪切波波速檢測報告單 - 曲線圖 工程名稱 Y-LINK 測試日期 2016-04-29 測試單位 Y-LINK 測試人員 vae 測孔編號 DH00001 測試儀器 YL-SWT 剪切波波速檢測報告單 - 剪切波波列圖 工程名稱 Y-LINK 測試日期 2016-04-29 測試單位 Y-LINK 測試人員 vae 測孔編號 DH00001 測試儀器 YL-SWT 剪切波波速檢測報告單 - 壓縮波波列圖 工程名稱 Y-LINK 測試日期 2016-04-29 測試單位 Y-LINK 測試人員 vae 測孔編號 DH00001 測試儀器 YL-SWT 剪切波波速檢測報告單 - 匯總數(shù)據(jù)表 工程名稱 Y-LINK 測試日期 2016-04-29 測試單位 Y-LINK 測試人員 vae 測孔編號 DH00001 測試儀器 YL-SWT 序號 土層名稱 層底深度 (m) 層厚 (m)
《電訊夾扭鉗和剪切鉗通用技術條件(GB/T 15730-2008)》由中國標準出版社出版。
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1 范圍
本標準規(guī)定了電訊夾扭鉗和電訊剪切鉗的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存。
本標準適用于電訊夾扭鉗和電訊剪切鉗(以下簡稱電訊鉗)。
本標準不適用于帶電作業(yè)用的電訊鉗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)(GB/T 230.1~2004,ISO 6508—1:1999,MOD)
GB/T 2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859—1:1999,IDT)
GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(GB/T 4340.1—1999,eqv ISO 6507—1:1997)
GB/T 5305 手工具包裝、標志、運輸與貯存
GB/T 14953 純銅線
3 技術要求
3.1 材料
采用能夠達到本標準要求的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼或同等以上的其他材料。
3.2 表面處理
電訊鉗的鉗體可采用拋光、電鍍、表面化合物生成處理等能夠達到本標準要求的表面處理。
3.3 表面質量
3.3.1 電訊鉗的鉗體表面不得有裂紋、毛刺、傷痕和銹斑等缺陷。
3.3.2 經(jīng)電鍍、發(fā)黑或其他化合物生成處理后的電訊鉗,其表面應色澤均勻,應無漏鍍、起層等電鍍缺陷和明顯的斑點及露底現(xiàn)象。
3.4 外形和尺寸
電訊鉗的外形和尺寸應符合相關產(chǎn)品的標準要求。
3.5 鉗口
3.5.1 電訊夾扭鉗的鉗口,除非在設計中另有規(guī)定,鉗口在閉合狀態(tài)下,頂端應相互接觸。
3.5.2 電訊剪切鉗在緊握鉗柄的狀態(tài)下,其刃口縫隙應不大于0.05 mm。
3.5.3 電訊鉗在正常工作范圍內,鉗腮應無阻澀,鉗口應能靈活開閉,且無影響使用功能的側向偏移。
3.6 鉗柄
3.6.1 電訊鉗的鉗柄應握捏舒適,可配有柄套。
3.6.2 電訊夾扭鉗經(jīng)抗彎強度試驗后,鉗口和鉗柄不應有影響正常使用功能的永久變形和損壞。
刀具采用可重磨的工具鋼制造,活動部件裝有保護罩
剪切防崩濺與自動復位手控轉向閥,為操縱者提供安全保證
符合人體工程學的刀型設計,能自然地把被剪材料推向剪切力量最大的刀片中心