充電是在感光鼓表面均勻施加電荷的過(guò)程,是靜電復(fù)印過(guò)程中重要的一步。充電質(zhì)量的高低將直接影響復(fù)印品質(zhì)量的好壞。在數(shù)碼復(fù)合機(jī)中,充電單元的主要作用就是給感光鼓表面充上均勻適量的電荷,為下一步靜電潛像的形成打好基礎(chǔ)。
中文名稱 | 電暈充電法 | 應(yīng)用 | 靜電復(fù)印 |
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原理 | 電暈放電給感光鼓表面均勻充電 | 結(jié)構(gòu) | 電暈充電器及高壓發(fā)生器組成 |
電暈充電法結(jié)構(gòu)
電暈充電裝置主要由:電暈充電器及高壓發(fā)生器組成。 電暈充電器的結(jié)構(gòu)是根據(jù)感光鼓的特性設(shè)計(jì)的,不同型號(hào)的機(jī)器,電暈充電器的形狀也有所不同,但它們基本上都是由屏蔽罩、電極座、前后屏蔽蓋、電極絲、張緊彈簧、柵極網(wǎng)、電極絲清潔器等組成。
1、屏蔽罩:它是電暈充電器的框架,其作用是將電極絲電場(chǎng)控制在一定的范圍內(nèi),同時(shí)還作為導(dǎo)軌以支撐和固定整個(gè)裝置。屏蔽罩多用鋁合金材料制成,其結(jié)構(gòu)形式有圓筒形、槽形等,電極絲就處于屏蔽罩里面。
2、電極絲:電極絲是充電的功能件,一般直徑在0.06---0.08mm之間,常用材料為鎢絲或鎳鉻合金,為了防止電極絲在使用中發(fā)生氧化,有的在鎢絲或鎳鉻合金絲的表面還鍍了一層金或碳。根據(jù)機(jī)型的不同,電暈充電器內(nèi)的電極絲可以是單根或多根的,以保證充電效果。
3、電極座:又叫絕緣座,主要功能是因定電極絲及高壓插頭。每個(gè)電暈充電裝置都有兩個(gè)絕緣座,其中一個(gè)帶高壓插頭,另一個(gè)帶安裝把手。在絕緣座上有屏蔽罩,其作用是遮擋粉塵對(duì)電極絲的污染,防止電極絲固定部分充電電荷的外溢,以此限定最大充電范圍。
4、控制柵極:在有些復(fù)合機(jī)中,特別是負(fù)電暈放電的機(jī)器,在感光鼓表面上方設(shè)置有控制柵極,柵極大多用薄金屬片制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)電暈充電器中設(shè)有控制柵極時(shí)鳳充電過(guò)程中,柵極的電位隨感光鼓表面電位的升高而升高,但當(dāng)感光鼓表面電位上升到與控制柵極電位相等時(shí),感光鼓表面電位就不再升高,從而限制了充電電極繼續(xù)向感光鼓表面充電,這樣可以防止偶然因素使感光鼓表面電位突升而損壞感光層,保護(hù)其不被擊穿。另外,控制柵極可以使負(fù)電暈放電穩(wěn)定,保證充電更加均勻。
a、安裝電極絲時(shí),將沒(méi)有彈簧的一端先掛上,然后拉緊將另一頭纏在彈簧上,繃緊后掛在另一端的絕緣柱上,電極絲的高度由電極座兩邊的V型槽決定,現(xiàn)在大部分的機(jī)器電極絲的高度均不可調(diào),只有少部分的機(jī)器電極絲離感光鼓表面高度可調(diào)。
b、更換電極絲方法
電極絲斷了或者需要更換時(shí),請(qǐng)按照如下步驟進(jìn)行:
纏繞在充電器彈簧上的那部分鎢絲,不能伸出主充電座上的V型槽;
使用清潔、無(wú)損的鎢絲;
更換鎢絲時(shí),使用半干半濕的布清潔柵網(wǎng),清潔時(shí)要將柵網(wǎng)放平;
請(qǐng)勿使用酒精或稀釋等任何有機(jī)溶劑清潔柵網(wǎng);
柵網(wǎng)清潔完畢,請(qǐng)勿留下灰塵或臟物。
1)卸下充電器組件;
2)取下主充電器前后蓋板;
3)從充電器組件前部卸下柵極網(wǎng);
4)擰下鎢絲壓緊蓋板,從充電器端頭上取下主充電彈簧,然后取出鎢絲;
5)將新鎢絲在主充電器彈簧的一端纏繞6圈,并整修該端;(被纏繞的鎢絲和剪切端之間的距離必須小于2mm)
6)將主充電器彈簧的另一端鉤在主充電后座上的充電器接頭上;
7)使鎢絲穿過(guò)鎢絲壓緊螺栓的V型槽,并使之拉緊;(必須調(diào)整鎢絲,以使彈簧末端和主充電后座上的V型槽之間的距離必須在2-4mm之間)
8)將鎢絲壓緊螺栓插入主充電器前座上的突出部分,使之緊固鎢絲;
9)剪下鎢絲壓緊螺栓下多余的鎢絲;(鎢絲末端的伸出長(zhǎng)度必須短于2mm)
10)重新主充電器前后蓋板;
11)重裝所有取下的零件。
c、有的機(jī)器的充電裝置是用針式(梳狀)電極來(lái)代替電極絲的,針式電極具有一行排列整齊的針狀金屬,通過(guò)針尖進(jìn)行電暈放電。這些針尖朝一個(gè)方向向感光鼓進(jìn)行放電,與電極絲輻射放電相比,具有更好的放電效率。因而,針式電極能夠降低臭氧量的產(chǎn)生。
電暈充電是一種間接充電法,利用電暈放電給感光鼓表面均勻充電。在數(shù)碼復(fù)合機(jī)中,利用感光鼓的導(dǎo)電基層作為一個(gè)電極,另外在感光鼓表面附近再設(shè)置一根很細(xì)的金屬鎢絲作為另一個(gè)電極。在復(fù)印時(shí),給鎢絲的一端加上一個(gè)很高的電壓,鎢絲周圍的空間就形成很強(qiáng)的電場(chǎng),其電場(chǎng)強(qiáng)度足以使原來(lái)是絕緣體的空氣電離,產(chǎn)生大量的正負(fù)離子,在電場(chǎng)力的作用下,與鎢絲同極性的離子就流向感光鼓表面,由于感光鼓表面的感光體在黑暗中具有很高的阻值,所以,電荷不會(huì)流走,只會(huì)在鼓表面不斷沉積,電;位也不斷升高,當(dāng)電位上升到最高表面接受電位時(shí),充電過(guò)程即結(jié)束。
為了得到均勻的電荷層,在感光鼓表面與電極絲之間安裝了一個(gè)簿簿的不銹鋼網(wǎng)片,稱之為柵極網(wǎng),感光鼓表面電勢(shì)由柵極電勢(shì)決定,并在柵極控制電路的控制下為一個(gè)特定值。
電暈是一種放電現(xiàn)象,一般存在于萬(wàn)伏以上的直流電,自己可以買高壓發(fā)生器實(shí)驗(yàn)看到電子噴射的現(xiàn)象
發(fā)電機(jī)內(nèi)哪些部位易產(chǎn)生電暈?電暈對(duì)發(fā)電機(jī)有什么危害?
發(fā)電機(jī)一般在機(jī)內(nèi)可能產(chǎn)生外部電暈的部位有:①線棒出槽口處。繞組出槽口處屬典型的套管型結(jié)構(gòu),槽口電場(chǎng)非常集中,是最易產(chǎn)生電暈的地方。②鐵芯段通風(fēng)溝處。通風(fēng)槽鋼處屬尖銳邊緣,易造成電場(chǎng)局部不均勻。③線棒表...
你好,導(dǎo)致要清潔電暈絲有三個(gè)原因: 第一,真的是電暈絲臟了,可以滑動(dòng)硒鼓上的綠色小滑塊,來(lái)回滑動(dòng)幾次。 第二,復(fù)位柄需要復(fù)位,在粉倉(cāng)的左側(cè),有個(gè)黑色滑柄,弧形滑動(dòng)的,先把三個(gè)螺絲拎松,稍微把整...
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電暈放電輻射場(chǎng)仿真研究
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電纜電暈放電故障的修復(fù) 電纜電暈放電故障的修復(fù) 運(yùn)行中的電纜終端瓷套管表面、 安裝在濕度較大地方的戶內(nèi)屯境 終端 (如老式干封頭 )、環(huán)氧樹(shù)脂頭及新型各類熱縮頭三芯分叉處的電 纜后線引出的部位、安裝在廢氣污染較嚴(yán)重地方戶外終端尾線及出線 夾具、油紙電纜接頭鉛包端口、 塑料電纜接頭銅屏蔽及半導(dǎo)電體切斷 部位等地方很容易出現(xiàn)電暈, 所以在電纜終端、 接頭絕緣設(shè)計(jì)和安裝 運(yùn)行環(huán)境方面要充分考慮到電暈放電的現(xiàn)象。 根據(jù)電暈放電的一些特 征,限制電暈可從設(shè)計(jì)、維護(hù)管理及改善環(huán)境條件警方面考慮。 (1)從終端絕緣設(shè)計(jì)考慮, 改善電極形狀。采用外屏蔽裝置來(lái)改善 電極形狀,使沿固體電介質(zhì)表面的電壓分布均勻化, 使其最大電位梯 度減小。在高壓電力系統(tǒng)小限制電暈的一些較有效的方法, 是在電氣 設(shè)備的出線套管頂端安裝絕緣帽、 屏蔽罩或屏蔽環(huán)等。 高壓電纜終端 外屏蔽結(jié)構(gòu)的要求一般是: 資金融膚端和接地端在工作電
電暈極的清灰系統(tǒng)主要由支承彈簧,振動(dòng)架、拉桿、電暈線承架、電暈線和電暈線拉緊彈簧(簡(jiǎn)稱拉緊彈簧)組成。
電暈線的振動(dòng)加速度大小影響電暈極的清灰效果。生產(chǎn)實(shí)際要求電暈線上各點(diǎn)的加速度盡可能相同,才能達(dá)到電暈線上清灰效果相同的目的。這就要要求電暈極各點(diǎn)的加速度相同,因?yàn)殡姇灅O是有彈性的,所以各點(diǎn)的振動(dòng)加速度是不一樣。但當(dāng)在電暈極的剛度系數(shù)與拉緊彈簧相比可以忽略時(shí)才可以不考慮電暈線的彈性。這樣,電暈極的振動(dòng)加速度和電暈線承架的振動(dòng)加速度一樣 。
平時(shí)對(duì)離型膜的表面處理最常采用的就是是電暈處理法。電暈處理法有什么不同呢?我們一起來(lái)了解下
電暈處理法的基本原理是:通過(guò)在金屬電極與電暈處理輥之間施加高頻、高壓電源,使之產(chǎn)生放電,于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí),高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下,使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過(guò)電暈處理可使PET保護(hù)膜的表面濕張力達(dá)到52~56mN/m以上,甚至更高。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。
當(dāng)然,電暈處理應(yīng)當(dāng)適度,并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得提出的是PET保護(hù)膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣,如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。黑色離型膜反面電暈造成的后果是:①有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象;②是在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移,在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。
防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力,壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外,電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡試驗(yàn),徑向跳動(dòng)要求小于0.05毫米,目的是保證PET保護(hù)膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣,從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。
電暈處理有時(shí)效的問(wèn)題,這是大家所共知的。特別是在高溫高濕的夏季,塑料薄膜電暈處理后的表面濕張力衰減比較厲害。因此,塑料薄膜在電暈處理后最好能及時(shí)進(jìn)行印刷或鍍鋁。如果PET保護(hù)膜在電暈處理后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),表面濕張力將會(huì)逐漸下降,甚至由于印刷面與非印刷面的表面濕張力趨于一樣,印刷的薄膜面卷取后很容易發(fā)生油墨被反粘到非印刷面上,即所謂的“反粘”現(xiàn)象。為了防止“反粘”,一方面在薄膜印刷時(shí)要徹底干燥油墨;另一方面要保證印刷面有足夠的表面濕張力,使印刷面與非印刷面的表面濕張力之差愈大愈好。
深圳市中材科技有限公司是一家從事印刷、模切材料、電子輔助材料生產(chǎn)與銷售的企業(yè),公司主營(yíng)離型膜,pet離型膜,pe離型膜等材料生產(chǎn)與銷售的保護(hù)膜廠家。
長(zhǎng)期以來(lái),電暈被默認(rèn)是“永不消失的”,電暈真的永不消失嗎"para" label-module="para">
電暈的產(chǎn)生是因?yàn)椴黄交膶?dǎo)體產(chǎn)生極不均勻電場(chǎng),在不均勻的電場(chǎng)周圍曲率半徑小的電極附近當(dāng)電壓升高到一定值時(shí),由于空氣游離就會(huì)發(fā)生放電,形成電暈。因?yàn)樵陔姇灥耐鈬妶?chǎng)很弱,不發(fā)生碰撞游離,電暈外圍帶電粒子基本都是電離子,這些離子便形成了電暈放電電流。簡(jiǎn)單地說(shuō),曲率半徑小的導(dǎo)體電極對(duì)空氣放電,便產(chǎn)生了電暈。
高壓電機(jī)定子繞組在通風(fēng)槽口及直線出槽口處、繞組端部電場(chǎng)集中,當(dāng)局部位置場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí),氣體發(fā)生局部電離,在電離處出現(xiàn)藍(lán)色熒光,這即是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)和臭氧、氮的氧化物,使線圈內(nèi)局部溫度升高,導(dǎo)致膠粘劑變質(zhì)、碳化,股線絕緣和云母變白,進(jìn)而使股線松散、短路,絕緣老化。
高壓電機(jī)定子線圈在通風(fēng)槽口及出槽口處,其絕緣表面的電場(chǎng)分布是極不均勻的。當(dāng)局部場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí),氣體發(fā)生局部游離,在電窩處出現(xiàn)藍(lán)色暈光,產(chǎn)生電暈。電暈的發(fā)生伴隨著熱、臭氧、氮的氧化物的產(chǎn)生,這些對(duì)電機(jī)絕緣都是極其有害的。另外由于熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定時(shí),在電磁振動(dòng)的作用下,將引起槽內(nèi)間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴(yán)重侵蝕。這一切都將對(duì)電機(jī)絕緣造成極大的損害。
為了有效的消除這種電暈現(xiàn)象,正確地確定防暈結(jié)構(gòu)參數(shù)和選用良好的防暈材料是十分重要的。
1.線棒出槽口處。繞組出槽口處屬典型的套管型結(jié)構(gòu),槽口電場(chǎng)非常集中,是最易產(chǎn)生電暈的地方。
2.鐵芯段通風(fēng)溝處。通風(fēng)槽鋼處屬尖銳邊緣,易造成電場(chǎng)局部不均勻。
3.線棒表面與鐵芯槽內(nèi)接觸不良處或有氣隙處。
4.端箍包扎處。
5.端部異相線棒間。繞組端部電場(chǎng)分布復(fù)雜,特別是線圈與端箍、綁繩、墊塊的接觸部位和邊緣。由于工藝的原因,往往很難完全消除氣隙,在這些氣隙中也容易產(chǎn)生電暈。
1.與海拔高度有關(guān)。海拔越高,空氣越稀薄,則起暈放電電壓越低。
2.與濕度有關(guān)。濕度增加,表面電阻率降低,起暈電壓下降。
3.端部高阻防暈層與溫度有關(guān)。如常溫下高阻防暈層阻值高,則溫度升高其起暈電壓也提高。常溫下如高阻防暈層阻值偏低,起暈電壓隨溫度升高而下降。
4.槽部電暈與槽壁間隙有關(guān)。線棒與鐵芯線槽壁間的間隙會(huì)使槽部防暈層和鐵芯間產(chǎn)生電火花放電。環(huán)氧粉云母絕緣最易產(chǎn)生局部放電的危險(xiǎn)間隙在是0.2~0.3mm左右。我國(guó)高壓大電機(jī)采用的環(huán)氧粉云母絕緣的線膨脹系數(shù)很小,在正常運(yùn)行條件下,環(huán)氧粉云母絕緣的線棒的膨脹量不能填充線棒和鐵芯間的間隙。這是與黑絕緣區(qū)別比較大的地方。
5.與線棒所處部位的電位和電場(chǎng)分布有關(guān)。越高越易起暈,電場(chǎng)分布越不均勻越易起暈。
1.由于電暈放電伴隨著電離、復(fù)合、激勵(lì)、反激勵(lì)等過(guò)程產(chǎn)生的聲光熱效應(yīng),發(fā)出“絲絲”的噪聲,對(duì)人的生理,心理的影響。220kV以下問(wèn)題不嚴(yán)重,500kV及以上影響較大,其次使周圍氣體溫度升高,減少元件熱穩(wěn)定性。
2.在尖端突出處,電子與離子在局部強(qiáng)場(chǎng)作用下高速運(yùn)動(dòng),形成“電風(fēng)”。當(dāng)電極固定得剛性不夠,會(huì)使電暈極震動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),減少元件動(dòng)穩(wěn)定性。
3.氣體放電會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),主要產(chǎn)生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中,臭氧對(duì)金屬及有機(jī)絕緣物有強(qiáng)烈氧化作用,二氧化氮、一氧化氮會(huì)溶于空氣中的水形成硝酸類,具有強(qiáng)腐蝕性。
4.產(chǎn)生高頻脈沖電流,其中含有大量的高次諧波,干擾無(wú)線電通訊。
5.會(huì)產(chǎn)生可觀的能量損耗。
大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物,表面張力較低,一般在29-30mN/m,從理論上講,若某物體的表面張力低于33mN/m,已知的油墨與粘合劑都無(wú)法在上面附著牢固,因此要對(duì)其表面進(jìn)行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電,使其產(chǎn)生高頻、高壓放電,產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花??諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學(xué)鍵斷裂而降解,增加表面粗糙度和表面積。放電時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧,臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,能使塑料分子氧化,產(chǎn)生羰基與過(guò)氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán),從而提高了其表面能。
由于各類聚乙烯(PE)為非極性分子,在PE膜的表面難以附著極性的油墨分子。所以在進(jìn)行PE膜印刷之前進(jìn)行電火花處理(或者叫電暈處理),使其形成極性的表面層以提高與極性油墨的結(jié)合牢度。