滴膠工藝

稱量器具:天平秤或者電子秤1-2臺

調(diào)膠器具:廣口平底杯3-5個圓玻璃棒或者圓木棒(10mm直徑，260mm長)2-3根作業(yè)物載具:方形玻璃板(正常規(guī)格600mm×355mm×5mm)50塊載具分隔墊塊: 14mm螺母(高12mm以上)2100顆干燥設備: 烤箱(內(nèi)凈深×寬×高=730mm×1200mm×1400mm)1-2臺

1, 先將稱量器具、調(diào)膠器具、作業(yè)物載具、干燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業(yè)物準備到位。

2, 將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業(yè)物載具、工作臺面放置或調(diào)整水平。

3, 用干爽、潔凈的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)。

4, 用圓玻璃棒(或圓木棒)將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌,同時容器(具)最好傾斜45°角并不停轉(zhuǎn)

動,持續(xù)攪拌1-2分鐘左右即可。

5, 將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內(nèi)進行滴膠。

6, 滴膠面積稍大或滴膠水的數(shù)量較多時,為加速消除膠水中的氣泡,可采用以液化氣為燃料的火槍來催火消

泡, 消泡時火槍的火焰要調(diào)整到完全燃燒狀態(tài),且火焰離作業(yè)物表面最好保持25cm左右距離,火槍的行走速

度也不能太快或太慢,保持適當速度即可。

7, 待氣泡完全消除掉以后就可將作業(yè)物以水平方式移入烤箱加溫固化,溫度調(diào)節(jié)應先以40℃左右烤30分鐘再

升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。

8, 如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議盡量讓滴過膠水的作業(yè)物自然水平待干。

1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作臺面或作業(yè)物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準確或會使剛

滴上膠水的作業(yè)物發(fā)生溢膠。

2,用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量,以免稱量不準.。

3,所用容器具務必干爽、清潔、無塵,否則會影響膠水固化后的表面效果,導致波紋、水紋以及麻點等不良現(xiàn)

象發(fā)生。

4,膠水務必按重量比稱量準確,比例失調(diào)會使膠水長時間不干或硬膠變軟膠.

5,膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化后表面會出現(xiàn)龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.

6,操作現(xiàn)場和工作環(huán)境須空氣流通,并且務必作到無灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面

出現(xiàn)斑點、效果。

7,工作環(huán)境的空氣相對濕度建議控制在68%以內(nèi)，現(xiàn)場溫度以23-25℃為宜。工作環(huán)境濕氣太重,則膠水表面

會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間。

8,滴過膠水的作業(yè)物要在集中區(qū)域待干,待干溫度應該掌握在28℃-40℃左右。

9,貨期如果緊張,可以采用加溫固化的方式,但必須是要在集中待干區(qū)域待干90分鐘以上才能進行加溫,加溫溫

度應該控制65℃以內(nèi),具體干燥時間要根據(jù)膠水本身來定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃溫度下可以8小時

完全固化.(如果不是急于貨期,請盡量采用28-35℃的常溫固化,時間應該會在20小時左右,這樣可以最大限度

的保證滴膠質(zhì)量)

10,膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結(jié)晶.

環(huán)氧樹脂水晶滴膠由高純度環(huán)氧樹脂、固化劑及其其他改質(zhì)組成。其固化產(chǎn)物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝制品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾。適效果用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料制作的工藝品表面裝飾與保護。

工藝制作流程如下:

1、先將印好----沖好物件平放在水平一致的操作臺板上等待滴注。

2、根據(jù)用量，取一個杯子，準確稱出A膠(比如90克)，在將甲B膠稱出(30克)， 按3:1的比例混合攪拌均勻，(有的水晶膠按2:1的比例配料，也有1:1的比例。)

3、取清潔干凈的針筒，將配好的膠水吸到針筒里均勻地滴注在標牌、商標等表面上，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可。

4、滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小的針將它挑去，如發(fā)現(xiàn)死角未有流平水晶膠，用針引渡即可。

5、澆注好的標牌，在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。

6、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。

7、制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時，再滴加一層。

8、滴塑后的清洗，(利用甲苯，二甲苯，環(huán)己酮)容器都需清洗干凈，如果膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈。

因其具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質(zhì)感，同時又因采用膠體滴注而成，以其形象特征，我國習慣稱此為"水晶"滴膠工藝，其商品材料則稱為水晶膠，與此工藝相結(jié)合的標牌則稱水晶滴膠標牌。最初，水晶膠是由無錫化工研究設計院研制而成，并率先提供了實用的商品。

與水晶滴膠相合作用的材料有:

1紙類:拉絲銀，拉絲金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些紙類網(wǎng)印或絲印后澆注水晶滴膠。

2金屬類:不銹網(wǎng)標牌，鋁標牌，CD紋標牌，電鍍鎳標，使用貼合電鍍鎳標，或沖壓及腐蝕LOGO再澆注水晶滴膠

水晶膠有多種的劃分，按固化條件，可分為光固型與熱固型;按材料性質(zhì)，可分為環(huán)氧型與聚氨酯型;按外觀質(zhì)地，又分為軟性與硬性兩大類。

光固型水晶膠，在早期的應用較為普及，但在成型后表面的豐滿度、平滑度以及結(jié)合力方面尚有不足，同時，由于原材料光敏劑價格較高，又難于保存，水晶膠生產(chǎn)廠已逐步向熱固化型轉(zhuǎn)向。市場上較為普遍的水晶膠為環(huán)氧型和聚氨酯型(簡稱PU膠)。

環(huán)氧型水晶膠

環(huán)氧型水晶膠，原材料易得，價格低廉，對使用者來說，操作條件較為寬松，對作業(yè)車間沒有恒溫、恒濕的苛求，也無需配置龐大的滴注設備，因其膠液混合后的凝固過程較為緩慢，允許采用人工滴注或借助小型滴膠工具定量滴注。

環(huán)氧型水晶膠又分為軟性和硬性兩種。軟性水晶膠適合于與軟質(zhì)基材，如不干膠、印刷制品、CD紋 等小標牌的結(jié)合更具特色，這一類軟質(zhì)小標牌量大而面廣，因此，軟性水晶膠又成為用量較大、最為普及的水晶膠。

硬性水晶膠適用于金屬或其他硬質(zhì)標牌的裝飾。由于硬質(zhì)水晶膠表面的平滑度與豐滿度不及軟質(zhì)水晶膠，因此較少單獨使用，往往在硬質(zhì)水晶膠中加入適量的色漿，對蝕刻標牌或其他五金飾物制品進行填充，然后再利用表面高硬度的特點，進行打磨與拋光。采用不同的色漿能產(chǎn)生不同的裝飾效果，

雙組分- 環(huán)氧型水晶膠材料價廉、使用方便，幾乎是目前應用的主流產(chǎn)品。但是，環(huán)氧型水晶膠的致命弱點是變色發(fā)黃，經(jīng)不起紫外線的照射，在戶外照射一段時間后就會泛黃，而使透明度與光澤度下降;同時，耐候性也較差，低溫下有翹曲的傾向。近年來，很多水晶膠生產(chǎn)廠，在這方面也投入了較多的努力，調(diào)整和改變配方，增加增塑劑和增硬劑等，制成改性環(huán)氧水晶膠，延緩變黃的時間，提高耐候性能，取得了較好的效果。

聚氨酯型水晶膠(PU膠)

也是由雙組分組成，其中一種為多元醇(包括添加劑)，另一種為異氰酸酯。聚氨酯型水晶膠較環(huán)氧型水晶膠用于產(chǎn)品后，從外觀上看可能一時難以辨別，但隨著時間的推移，兩者本質(zhì)的差異就會顯現(xiàn)出來，聚氨酯型水 晶膠耐紫外、抗老化性能較好，在戶外使用! 幾年年可保持基本不變，根據(jù)國產(chǎn)型水晶膠的試驗，其結(jié)果如下。

(1)耐紫外線、老化試驗

在紫外線下照射，環(huán)境溫度為/,0，經(jīng)+12，樣品不發(fā)黃。

(2)溫度試驗

在零下30度的低溫環(huán)境下，解凍后，可迅速返回原性能;在正50度環(huán)境下，輕微變軟。

(3)鹽水試驗

在鹽水中浸泡!+2，質(zhì)量增加,"+43，長度增加,",13。

(4)汽油試驗

置于(無鉛汽油中!+2，質(zhì)量增加!!3，長度增加(3。

聚氨酯型水晶膠的性能雖然較環(huán)氧膠優(yōu)越，但也有不足之處。

聚氨酯型水晶樹脂對濕氣非常敏感，有較強的吸濕性，因此，對操作環(huán)境的要求較為嚴格，要求在溫度!!,0、相對濕度不大于/,3的無塵環(huán)境下作業(yè)。

聚氨酯型水晶膠的凝膠時間較短，一般適宜采用具有自動混合、真空消泡、自動滴注的滴膠機作業(yè)性能滿足手工滴注的膠型，但對環(huán)境的要求不能改變。

聚氨酯型水晶膠中的多元醇不僅具有吸濕性，并且二氧化碳能大量溶解其中;異氰酸酯具有極高的反應活性，極易受空氣中濕氣的侵襲而發(fā)生變質(zhì)，因此聚氨酯型水晶膠的儲存過程必須充以氮氣予以密封保存。