定量加料機(jī)

從結(jié)構(gòu)和計(jì)量原理看，物料的重量測(cè)量和皮帶的速度測(cè)量是影響該秤計(jì)量精度的主要原因。因此要求皮帶的張力和平直度要均勻一致，皮帶具有較好的撓性。測(cè)量皮帶速度要保證所測(cè)的帶速與稱量段的帶速嚴(yán)格一致。另外，在使用過程中，當(dāng)給料量較小時(shí)，物料的粒度和濕度對(duì)計(jì)量的準(zhǔn)確也影響較大。因?yàn)槲锪系牧６群蜐穸容^大時(shí)，會(huì)造成出料不均勻或出料困難等現(xiàn)象，對(duì)稱重產(chǎn)生明顯影響。

設(shè)計(jì)選型中應(yīng)根據(jù)設(shè)備給料能力和所承受負(fù)荷情況，分別采用重型或輕型定量加料機(jī)。重型定量加料機(jī)其滾筒直徑和托輥直徑均較大，輕型定量加料機(jī)其滾筒直徑和托輥直徑均較小。

設(shè)計(jì)選型中還應(yīng)根據(jù)不同物料的流動(dòng)特性選擇適宜的料斗，才能保證連續(xù)穩(wěn)定的物料流。使定量加料機(jī)實(shí)現(xiàn)精確的給料、配料。V型系列振動(dòng)料斗適用于水分較大、流動(dòng)性較差、易起拱堵料的物料。該料斗設(shè)有自動(dòng)振動(dòng)裝置，可按設(shè)定范圍自動(dòng)振動(dòng)或連續(xù)振動(dòng)。S型系列料斗適用于流動(dòng)性好的粉狀物料。對(duì)于水分大，流動(dòng)性極差、倉(cāng)底出料困難的物料，一般通過改變料倉(cāng)錐角，加大開孔，倉(cāng)底采用調(diào)速式板式喂料機(jī)或葉輪卸料器作為預(yù)給料機(jī)，把物料從倉(cāng)中強(qiáng)制卸出，落到下部的定量加料機(jī)上，預(yù)給料機(jī)與定量加料機(jī)同步調(diào)速，采用此種方式經(jīng)實(shí)踐證明有效可行。

在選型布置時(shí)，皮帶應(yīng)盡量水平，且不應(yīng)過長(zhǎng)。另外上游設(shè)備物料的給料應(yīng)平穩(wěn)均勻。當(dāng)給料量小，物料的粒度和濕度均較大時(shí)，易出現(xiàn)給料波動(dòng)，生產(chǎn)中一般采用加板喂機(jī)或葉輪卸料器的方式。做到均勻給料。皮帶的帶速應(yīng)盡量低，皮帶的自重和張力要均勻，使用中需經(jīng)常對(duì)秤體進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整實(shí)物標(biāo)定。

當(dāng)稱量段上的物料通過皮帶、稱量托輥和稱量架時(shí)，物料重量由裝于稱量架的荷重傳感器檢測(cè)并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)；速度變量由一個(gè)脈沖發(fā)生器測(cè)出，皮帶的速度對(duì)應(yīng)脈沖數(shù)，根據(jù)公式

溶劑加料機(jī)是國(guó)際上九十年的年代廣泛使用的提升加料設(shè)備?？捎糜诠倘锪系霓D(zhuǎn)移、提升及加料。

熔劑加料機(jī) flux gate compass

提升加料機(jī)廣泛應(yīng)用于固體制劑的工藝中：比如,給壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、整粒機(jī)、數(shù)片機(jī)等工藝設(shè)備加料?？蓽p低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于它是密閉操作，可大大減少粉塵及杜絕交叉污染。TJ系列提升加料機(jī)有：TJY系列移動(dòng)提升加料機(jī)，TJYS系列移動(dòng)伸降提升加料機(jī)和TJG系列固定提升加料機(jī)。

料斗提升加料機(jī)主要由固定底盤、立柱、液壓提升系統(tǒng)、水平旋轉(zhuǎn)以及剎車機(jī)構(gòu)等組成。工作時(shí)，啟動(dòng)控制面板上的操作桿，將混合料斗提升到位后，水平旋轉(zhuǎn)機(jī)座，啟動(dòng)剎車裝置，加料機(jī)的料斗與下一道工序的設(shè)備進(jìn)料口對(duì)接密封，開啟料斗上的出料蝶閥，即可進(jìn)行加料工作。

提升加料機(jī)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境的不同，可分為固定式液壓提升加料機(jī)和移動(dòng)式液壓提升加料機(jī)。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行方式又可分為伸縮式提升加料機(jī)和非伸縮式提升加料機(jī)。

1、固定式液壓提升加料機(jī)，其由固定底盤、立柱、液壓提升系統(tǒng)、料斗翻轉(zhuǎn)以及剎車機(jī)構(gòu)等組成。該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)提升高度從出料口到地面為2.5m，立柱高度為2.75m，還可以根據(jù)實(shí)際需求定制不同的提升高度。

2、移動(dòng)式液壓提升加料機(jī)，其由固定小車、立柱、液壓提升系統(tǒng)、料斗翻轉(zhuǎn)以及剎車機(jī)構(gòu)等組成。該機(jī)提升高度從出料口到地面為2.87m，整機(jī)伸縮后高度為2.01m，方便通過潔凈的常規(guī)車間房門，增加使用范圍。

工農(nóng)業(yè)中有大量粉粒需要不連續(xù)定量生產(chǎn)，傳統(tǒng)方法均有加料、計(jì)量和投料三部分，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、協(xié)調(diào)困難、粉粒易吸附飛濺，導(dǎo)致定量損耗大、準(zhǔn)確性差、效率低，引起塵肺、中毒等職業(yè)病嚴(yán)重，是長(zhǎng)久以來未徹底解決難題之一。 針對(duì)粉粒定量生產(chǎn)中諸多問題，結(jié)合螺旋式加料具有密封性強(qiáng)、流量控制方便優(yōu)點(diǎn)，提出通過螺旋不連續(xù)加料方法解決粉粒不連續(xù)定量難題的新方法；綜合實(shí)驗(yàn)觀測(cè)、理論分析、數(shù)值模擬和試驗(yàn)研究方法開展系統(tǒng)研究。重要結(jié)果有： (1)應(yīng)用質(zhì)點(diǎn)動(dòng)力學(xué)、顆粒群接觸力學(xué)和顆粒間細(xì)觀力鏈分析方法，建立顆粒流動(dòng)力學(xué)模型，對(duì)螺旋不連續(xù)加料顆粒氣固兩相流動(dòng)力學(xué)分析得到：顆粒流存在平推流動(dòng)、繞軸翻轉(zhuǎn)流動(dòng)以及顆粒之間相對(duì)附加流動(dòng)三種形式；在相同轉(zhuǎn)速下，單頭螺旋輸送顆粒群更加緊實(shí)，一致性較好，雙頭螺旋輸送顆粒群與螺旋體更加緊實(shí)，更易隨螺旋體一起轉(zhuǎn)動(dòng)；隨顆粒尺寸減小，有利于保持顆粒整體運(yùn)動(dòng)一致性，揭示了顆粒流運(yùn)動(dòng)規(guī)律和穩(wěn)定高效輸送力學(xué)機(jī)理； (2)基于離散元數(shù)值模擬方法，對(duì)顆粒接觸力、顆粒群力鏈仿真分析，螺旋內(nèi)徑、螺距、轉(zhuǎn)速和出料結(jié)構(gòu)等主要因素對(duì)加料量影響仿真試驗(yàn)，研究得到：在一定條件下，隨著螺旋內(nèi)徑增加，加料流量呈下降趨勢(shì)，流速變緩；隨著螺距增加，加料流量增加，流速變快；隨著轉(zhuǎn)速增加，顆粒繞軸旋轉(zhuǎn)速度提高，顆粒軸向速度增加；設(shè)置的分料出料裝置，有助于顆粒填充穩(wěn)定，軸向速度波動(dòng)減弱，旋轉(zhuǎn)得到抑制，加料量與旋轉(zhuǎn)角度線性較好，有效避免螺旋出料周期性“脈動(dòng)”現(xiàn)象，建立了加料量預(yù)測(cè)模型，揭示了加料量變化規(guī)律； (3)通過螺旋加料裝置優(yōu)化，試驗(yàn)系統(tǒng)研發(fā)，對(duì)顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)與加料量智能預(yù)測(cè)控制，不連續(xù)定量加料性能試驗(yàn)，得到：在轉(zhuǎn)速60r/min時(shí)，3mm顆粒加料量相對(duì)誤差0.3%；通過對(duì)顆粒填充率和密度檢測(cè)，建立基于最小二乘支持向量機(jī)不連續(xù)定量加料旋轉(zhuǎn)角度智能預(yù)測(cè)模型，定量加料性能得到明顯提高，揭示了螺旋不連續(xù)定量加料機(jī)理。 成果充實(shí)了螺旋加料相關(guān)理論，完善了顆粒流動(dòng)力學(xué)分析方法，部分成果在利用生物質(zhì)廢渣開發(fā)設(shè)施園藝栽培基質(zhì)定量配料攪拌生產(chǎn)中得到應(yīng)用，為研究解決種類眾多顆粒穩(wěn)定高效輸送，開發(fā)粉粒不連續(xù)定量加料技術(shù)和裝置提供了理論指導(dǎo)，對(duì)促進(jìn)工農(nóng)業(yè)粉粒安全高效生產(chǎn)具有重要理論指導(dǎo)意義。