帶鋸機帶鋸機的參數(shù)

鋸機是以鋸作為刀具，通過條鋸或帶鋸往復運動、或圓盤鋸旋轉運動來鋸割刻分木料。常見的鋸機有帶鋸機和圓鋸機。鋸切傷害事故主要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害通過采用安全防護裝置和正確的操作加以防止。

①帶鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。

②鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸條寬的1/4。

③帶鋸條焊接應牢固平整，接頭木得超過3個，兩接頭之間長度應為總長1/5以上，接頭厚度應與鋸條厚度基本一致。

④嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接(見表1)。

⑤大型帶鋸機的跑車軌道應平直，兩端配有行程開關，跑車兩側應設置警示欄。

帶鋸機的技術規(guī)格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現(xiàn)以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。

MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座(機身)、上下鋸輪、工作臺面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作臺面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節(jié)鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作臺面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在臺面左側，工作臺面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在臺面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡后面有一滑輪，當鋸條向后跑時，它起限制作用，不致使鋸條掉落。機床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。

更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然后再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)，并垂直于工作臺面為止。

鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈(重錘)兩種，本機系彈簧裝置?；鶑埦o度應根據(jù)鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據(jù)鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。

鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。

鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條后背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經(jīng)接觸到滑輪，即說明鋸條靠后，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺面。進料速度應根據(jù)材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車后鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

在工作過程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條(鋸條前后擺動)等情況，即應停車，對鋸條、鋸料(路)、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉后，再進行鋸割。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

1.曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據(jù)經(jīng)驗:12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線;25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線;35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線;50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然后按曲線鋸割。

2.直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鉆一圓孔，然后按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉余地大時可直接鋸割。

3.彎料鋸割法 鋸割彎料一般都采取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。

4.斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作臺面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的臺面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到臺面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。

5.錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然后將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前后調換使用，以提高工作效率。

鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪;下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的重量應比下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用于裝卸和調整帶鋸條的松緊;上鋸輪仰俯裝置用于防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩(wěn)定;舊式的采用彈簧或杠桿重錘機構，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動;下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調節(jié);鋸 卡結構有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或耐磨塑料制成。帶鋸機在木材工業(yè)中應用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為: 大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機;按鋸輪安置方位分:立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分:右式的和左式的;按帶鋸機安裝方式分:固定式的和移動式的;按組合臺數(shù)分:普通帶鋸機和多聯(lián)帶鋸機等。 一般的木工帶鋸機和木工跑車配套使用。

帶鋸機是以一條開出鋸齒的無端頭的鋸條為刀具，鋸條由高速回轉的上、下鋸輪帶動，實現(xiàn)直線縱向剖解木材的木工機械。各種類型帶鋸機的共同問題是鋸條懸空段長，自由度大，剛性差。容易出現(xiàn)的問題是振動、鋸條自鋸輪上脫落、鋸條斷裂等。帶鋸機是木工機械中結構比較復雜的一種。

帶鋸機主要由機身、上下鋸輪及鋸輪的升降和傾斜裝置、鋸條張緊裝置、鋸卡裝置、制動裝置等部分組成(見圖1)。

圖1 帶鋸機的組成

1-電動機 2-皮帶防護罩 3-臺面 4-鋸比 5,6-上鋸輪的調整手輪

7-機身 8-防護罩 9-固定螺絲 10-鋸卡子 11-腳踏制動

(1)機身。機身的作用是支持上下鋸輪，將鋸機各部分連接成一整體。一般用鑄鋼或鑄鐵制造，應與基礎牢固結合，盡量低的重心使機身有足夠的抗振性和穩(wěn)定性。機身立柱上有垂直導軌供鋸輪托架升降。機身盡量采用封閉式。

(2)鋸輪。鋸輪有上、下兩個，用來裝掛鋸條。下鋸輪為主動輪，由電動機通過皮帶傳動裝置驅動。為增加轉動慣量以調節(jié)鋸解木料時的不均勻載荷沖擊，并盡量降低整機的重心位置，下鋸輪一般比上鋸輪重2.5~4.5倍。下鋸輪多為輪輻板很厚的整體鑄件圓盤，起飛輪作用，安裝后須經(jīng)靜平衡試驗。上鋸輪是從動輪，質量較輕。

(3)鋸輪升降傾斜裝置。該裝置的作用是通過升降機構移動上銀輪，調節(jié)鋸輪中心距，并使上鋸輪稍傾斜，以便裝卸鋸條和調節(jié)鋸條的張緊度。小型帶鋸機采用手動方式，大型帶鋸機采用機動方式。多數(shù)帶鋸機采用重錘式平衡裝置來平衡鋸條的張緊力。

(4)鋸卡裝置。鋸卡是帶鋸機的導向裝置，其作用是保持鋸切木料段的鋸條平直，防止鋸條由于高速運動產生的振動。鋸卡后面滑輪的功能是導引鋸條，并當鋸切力使鋸條后偏時，滑輪頂住鋸條背，防止鋸條脫落。下鋸卡直接固定在工作臺底面上，上鋸卡裝在機身臂架上，隨木料的大小不同可沿機身滑軌上下移動。鋸卡與鋸條的間隙必須適中，過緊會使鋸條摩擦發(fā)熱，過松則失去作用。

(5)制動裝置。其作用是克服電動機停轉后鋸輪的運動慣性。該裝置多采用摩擦制動方式，用手柄或腳踏板借助杠桿或偏心機構進行控制。

(6)附屬設施。大型帶鋸機的作業(yè)對象原木體大笨重，附屬設施有跑車、原木上車裝置、翻木裝置、卸料裝置等。小型帶鋸機一般只有主機。