電機預(yù)測性維護傳統(tǒng)的電機維護方式

在競爭越來越激烈的21世紀，要加強產(chǎn)品的競爭力，必須最大限度的降低成本。而設(shè)備維護費用又占產(chǎn)品制造成本的15%到60%。相當多的企業(yè)大約有三分之一的維護費安全浪費在不必要或者不適當?shù)木S護中。

隨著社會經(jīng)濟的創(chuàng)新和發(fā)展，設(shè)備（如電機等）變得更加高效與智能，但設(shè)備本身維護工作卻面臨巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的維護方式將造成生產(chǎn)率降低5-20%，而計劃之外的生產(chǎn)中斷會使一些大型制造商每年損失500億元美元。 但是由于很多企業(yè)對維護方式的的認識不足，在設(shè)備維護方面仍然采用著傳統(tǒng)的設(shè)備維護方式，一種是故障后維修的事后維修方式，一種是周期性的停機維護的的一種預(yù)防性維護方式。

電機預(yù)測性維護事后維修

事后維修是指在設(shè)備發(fā)生故障、不能正常運行時，設(shè)備管理人員對其實施維修，也就是說設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備管理人員才考慮對其實施維護，因此人們也將其稱之為"補救性維護"，這是設(shè)備維護管理中最簡單、最低級的方式 。

不言而喻這種方法可以稱得上沒有對設(shè)備實施維護管理，它將造成組織設(shè)備維護費用的高額投入，它是所有維護方法中維護費用最為昂貴的一種。歷史經(jīng)驗和統(tǒng)計數(shù)據(jù)告訴我們，這種維護費用是預(yù)防性維護模式下實施相同項目維護保養(yǎng)費用的3倍 。

電機預(yù)測性維護預(yù)防性維護

為了減少無計劃故障停機檢修帶來的高成本，如今很多工廠對運行相當長時間進入維修期的設(shè)備進行一次周期性的大修，對磨損或已損壞的零件進行維修或更換。這就是預(yù)防性維護。

預(yù)防性維護是在故障發(fā)生之前，在一定的時間間隔，有計劃對設(shè)備進行主動維護。這樣設(shè)備故障發(fā)生的概率有所降低，減少了停機時間。但是，設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞不同，其維修周期就不可能相對集中。如果設(shè)備管理混亂，缺乏對設(shè)備使用和維護的歷史信息的跟蹤管理，就很難制定出合理的預(yù)防性維護計劃，年度維護計劃和月度維護計劃的準確性和預(yù)見性就弱，有的質(zhì)量較好的新設(shè)備進行不必要的預(yù)防性維護后，由于維護人員的水平不高，反而比維護前的性能更差。

很多企業(yè)要想在市場競爭中取得優(yōu)勢，必須要保證高效率、高質(zhì)量、低成本、安全環(huán)保的生產(chǎn)，而效率、質(zhì)量、成本、安全在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)水平直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，設(shè)備管理水平直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。對現(xiàn)代企業(yè)而言，設(shè)備管理與運維已經(jīng)成為 關(guān)系到企業(yè)核心競爭力、經(jīng)濟效益及生存發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。由于工業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，數(shù)據(jù)挖掘與分析、自動監(jiān)測技術(shù)和傳感器技術(shù)、諧波分析技術(shù)在設(shè)備維護保養(yǎng)中的應(yīng)用，使設(shè)備維護保養(yǎng)從傳統(tǒng)的事后維修和預(yù)防性維護，走向預(yù)測性維護 。

為了滿足現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求，為了解決上述事后維修和預(yù)防性維護給企業(yè)帶來的問題，我們要按照以預(yù)防為主的工作思維，在信息化、數(shù)據(jù)化的大環(huán)境下，借助自動控制、自動監(jiān)測、大數(shù)據(jù)、云計算、計算學(xué)習(xí)等工具的使用，對設(shè)備實施維護保養(yǎng)管理，那就是設(shè)備的第三方維護方式，即預(yù)測性維護。

電機預(yù)測性維護電機預(yù)測性維護的優(yōu)勢

預(yù)測性維護是從預(yù)防性維護發(fā)展而來的更高層次的維護方式，它以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，以預(yù)測設(shè)備狀態(tài)發(fā)展趨勢為依據(jù)。通過信息采集、處理、綜合分析后有目的安排維護的周期和維護的項目，“該修則修，修必修好”。它和傳統(tǒng)的維護方式相比，具有明顯的優(yōu)勢 ：

1、從內(nèi)部來看，預(yù)測性維護用于優(yōu)化生產(chǎn)操作，將會帶來20-30%的效率增益 。

2、從外部來看。設(shè)備制造商和相關(guān)企業(yè)如果引入預(yù)測性維護服務(wù)，則有可能“一勞永逸”地扭轉(zhuǎn)當前競爭業(yè)態(tài)。

3、克服預(yù)防性維護的盲目性，具有很強的針對性。根據(jù)狀態(tài)的不同采取不同的處理方法，降低運行檢修費用。對于狀態(tài)差的設(shè)備及時安排測試，對于狀態(tài)好的設(shè)備可以延長維護周期，從而節(jié)省人力、物力和財力，有效的降低維護成本和維護風(fēng)險 。

4、減少停運（總維護）時間，提高設(shè)備可靠性和可用系數(shù)，延長設(shè)備使用壽命，更好地貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針 。

5、減少維護工作量，降低勞動強度，有利于減員增效，提高經(jīng)濟效益 。

6、從戰(zhàn)略角度評估，預(yù)測性維護代表這工業(yè)服務(wù)化和未來商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變的歷史選擇 。

據(jù)不完全統(tǒng)計，預(yù)測性維護為企業(yè)節(jié)約包括：生產(chǎn)率增加：2%~40%，維修費用減少7%~60%，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高（重現(xiàn)加工和次品率減少5%~90%）,設(shè)備壽命延長1~10倍，備件庫存減少10%~60%，庫存周期延長高達75%，能量消耗減少5%~15%，過程停機減少多達70% 。從這組數(shù)據(jù)不難看出只有通過有針對性預(yù)測性維護，企業(yè)才有可能減少維修費用，提高工廠運行時間，并最終增加效益。

縱觀故障性維護、預(yù)防性維護和預(yù)測性維護三種設(shè)備維護保養(yǎng)類型，預(yù)測性維護不言而喻是一種維護成本最低、設(shè)備工作效率最高的新型設(shè)備維護保養(yǎng)方式。隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，設(shè)備預(yù)測性維護的實施和推廣應(yīng)用越來越容易，隨著組織對成本控制關(guān)注度的提升、對運作效率的的追求，預(yù)測性維護必將成為企業(yè)設(shè)備自動化管理能力提高、設(shè)備維護保養(yǎng)過程優(yōu)化、設(shè)備自動化和智能化應(yīng)用推廣的必備手段，同時預(yù)測性維護也成為組織自動化和智能化在設(shè)備維護保養(yǎng)管理的新起點 。

電機預(yù)測性維護如何實現(xiàn)電機預(yù)測性維護

電機預(yù)測性維護的核心是基于狀態(tài)為依據(jù)的一種維護方式，亦是被動變主動的一種新興維護方式；對電機進行狀態(tài)維修的基礎(chǔ)是對電機運行進行可靠的狀態(tài)監(jiān)測與準確的故障診斷，而故障診斷的基礎(chǔ)又是對電機故障進行深入的機理分析，識別故障的早期征兆，對故障的性質(zhì)、部位、故障程度、故障發(fā)展趨勢做出判斷，在電機性能下降到一定程度或故障將要發(fā)生之前主動實施維護；電機狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷為電機維護工作提供了強大的技術(shù)支持，為實現(xiàn)電機預(yù)測性維護提供了必要的前提條件和技術(shù)手段，使傳統(tǒng)的預(yù)防維修上升到預(yù)測維修，為彌補和克服傳統(tǒng)設(shè)備維修不足創(chuàng)造了必要條件 。

在企業(yè)對設(shè)備的管理走向預(yù)測性維護邁進的過程中，各種不同類型的企業(yè)根據(jù)其設(shè)備維護保養(yǎng)能力、使用設(shè)備先進性的不同，采用不同的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷方式。部分企業(yè)通過購買狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷檢測設(shè)備，來實現(xiàn)預(yù)測性維護；如電機智能管家和振動儀等。電機智能管家是實現(xiàn)電機狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的儀器，通過對電機運行電流的諧波分析，結(jié)合從上百萬臺故障電機中總結(jié)的故障特征模型，即可對電機各部分運行狀行評估。維護人員可直接根據(jù)評估結(jié)果針對電機故障制定檢修維護計劃，真正實現(xiàn)預(yù)測性維護，為企業(yè)降低運營成本、提高生產(chǎn)收益 。但是也有一些設(shè)備管理能力比較強的企業(yè)，往往也會結(jié)合自身設(shè)備使用狀況、設(shè)備故障維修經(jīng)驗，基于傳感器技術(shù)，采集大數(shù)據(jù)分析，實施基于狀態(tài)監(jiān)測的預(yù)測性維護，以降低設(shè)備購置成本和維護成本，提升設(shè)備績效、提升企業(yè)的核心競爭力 。

預(yù)測性研究報告是信息研究成果的一種。根據(jù)與課題有關(guān)的大量材料，運用嚴密的邏輯方法和科學(xué)想象力及現(xiàn)代科技設(shè)備，對課題的發(fā)展前景及其可能帶來的影響進行分析、研究、判斷，并作出預(yù)測。

預(yù)測的內(nèi)容為：課題的發(fā)展動向、規(guī)模，決定發(fā)展過程的主要因素和影響因素，課題發(fā)展所要達到的水平及對各方面的影響。2100433B

內(nèi)容簡介

《電機拆裝與維護》著重介紹電動機的結(jié)構(gòu)、維修維護的方法、常見故障的排除，注重電動機拆裝與維護的基本功訓(xùn)練?！峨姍C拆裝與維護》還摘編了某企業(yè)對牽引電機的檢修工藝的操作過程，供學(xué)員了解在企業(yè)生產(chǎn)中電機的維護方法?！峨姍C拆裝與維護》適合工科強電類專業(yè)學(xué)生作為基本力訓(xùn)練的實訓(xùn)課程，同時也可作為電機維修愛好者的參考用書，并可供電工技能資格考證和有關(guān)專業(yè)和工程技術(shù)人員參考。2100433B

電機運行的監(jiān)視

a.電流、電壓、溫度(軸承)的監(jiān)視

b.運行過程中聲音監(jiān)視

c.停機處理: 指發(fā)生以外情況時

電機的維護

a.日常檢查

b.定期檢查

(一般檢修期為一年)

c.運轉(zhuǎn)檢查

電機的潤滑應(yīng)采用其說明書中規(guī)定的潤滑油進行潤滑。電機開始工作500小時后，應(yīng)該盡量將它的潤滑油放干凈，對電機進行清洗，盡量避免電機在磨合期內(nèi)被它磨下的鐵屑對齒面造成傷害，清洗后再加入干凈的潤滑油。設(shè)備在運轉(zhuǎn)1000到1200小時后再更換一次潤滑油，以后設(shè)備在運轉(zhuǎn)期間每隔2000小時左右必須更換一次潤滑油。每次的換油量應(yīng)該不低于油箱容量的85%。