多孔金屬過濾材料是指用多孔金屬制成的過濾材料 。
按制造工藝和微孔結構特點可分為:粉末冶金過濾材料、金屬絲編織(纏繞)過濾材料和金屬纖維過濾材料。常用的金屬有青銅、鐵、鎳、不銹鋼等 。
與非金屬過濾材料相比,多孔金屬過濾材料不僅強度更高,更耐高溫過濾性能更穩(wěn)定,而且可以控制和調(diào)整材料的孔隙度、微孔尺寸和分布狀態(tài),以滿足不同凈化需求。
12左右
價格15元,金屬多孔材料即金屬內(nèi)部彌散分布著大量的有方向性的或隨機的孔洞,這些孔洞的直徑約2um~3mm之間。由于對孔洞的設計要求不同,孔洞可以是泡沫型的,藕狀型的,蜂窩型的等等。以上價格來源于網(wǎng)絡,...
魚缸過濾濾材的放置順序第一級:物理過濾級 放置纖維棉(注:可以在出水管口套上襪子用于濾出懸浮物且清洗方便);第二級:化學過濾級 放置活性炭、吸氨石、沸石、清水樹脂等化學性吸附濾材(注該類濾材的吸附...
多孔金屬過濾材料主要用作液體和氣體過濾器芯材,在導彈和航天器上用作液壓和氣動伺服系統(tǒng)的過濾器濾芯 。
從20世紀70年代開始,比利時AERT公司開始了大批量生產(chǎn)不銹鋼纖維氈, 品質(zhì)量達到了世界先進水平。近年來,我國西北有色金屬研究院在金屬纖維氈的研制及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面也取得了突破性的進展 。
多孔金屬就是金屬本體是由微小球狀體(俗稱粉末)經(jīng)高溫燒結而成,金屬內(nèi)部各個方向都布滿極微小細孔,故名多孔金屬,也叫透氣金屬或叫多孔透氣鋼。
特點
1.降低注射壓力,減少成型和保壓時間。
2.降低和消除成型件的內(nèi)應力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。
3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
多孔金屬是一種優(yōu)質(zhì)透氣鋼材,內(nèi)部由微細的小孔相連構成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,一般用于塑膠注塑模具,注塑模具之適當位置鑲上PM-35多孔金屬,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35多孔金屬具備良好之機械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。
為使用戶能充份利用多孔金屬之優(yōu)點,請參閱以下使用細則:
二.多孔金屬作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即多孔金屬之體積是1或以上,模架之體積則為10 。多孔金屬鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。多孔金屬鑲件的透氣度會受其厚度影響,材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。多孔金屬的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。