電纜護套簡介

高密度聚乙烯。同MDPE(中密度聚乙烯)、LD/LLD(低密度/線性低密度)相比，HDPE材料分子鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整，分子鏈具有更少的支鏈結(jié)構(gòu)，且支鏈更短，分子鏈排列整齊，分子鏈間距離小，分子鏈間作用力大。HDPE的這些近程結(jié)構(gòu)特點決定了其具有以下基本性能:材料密度較高，結(jié)晶性好，結(jié)晶度大，分子層間作用力大。宏觀表現(xiàn)為材料密度高，拉伸強度等機械性能優(yōu)于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨損性能優(yōu)異，耐化學(xué)腐蝕性能好。但由于其熔體流動性、材料柔韌性略差，對材料的加工有更高的要求。

作為護套材料的黑色高密度聚乙烯材料，選用護套材料專用高密度聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，添加優(yōu)質(zhì)碳黑色母及其他相關(guān)的加工助劑，混煉造粒而成。優(yōu)質(zhì)的炭黑色母含量、碳黑顆粒度、分散度等因素，對光纜耐紫外線輻射老化、耐熱老化等長期性能影響巨大。

BJCCS采用的電纜專用HDPE護套材料，其基礎(chǔ)樹脂的選擇，碳黑含量、碳黑粒徑和分散度等，均具有高度的穩(wěn)定性和可靠性，對于保證光纜的物理機械性能，適應(yīng)敷設(shè)條件、環(huán)境老化，保證運行可靠性和長期使用壽命，具有其獨特的優(yōu)越性

電線電纜廠家在制造生產(chǎn)電纜過程中往往會遇到很多問題，下面就討論一下耐油電纜護套膨脹問題。

耐油電纜是一種防靜電耐油特種測量環(huán)保電纜，由多股銅導(dǎo)體、聚氟物塑料絕緣、TPV熱塑性彈性體內(nèi)護套、鍍鋅鋼絲承載加強層、聚氨酯基外護套組成，在多股銅導(dǎo)體外擠包聚氟物塑料絕緣材料，在多芯線纜外擠包TPV熱塑性彈性體內(nèi)護套，在TPV熱塑性彈性體內(nèi)護套外編織鍍鋅鋼絲承載加強層，在鍍鋅鋼絲承載加強層外擠包聚氨酯基外護套。

耐油電纜耐油耐磨性能優(yōu)異，耐低溫、耐水、耐老化、耐高溫、耐氣候、使用壽命長，抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能，適用于冶金、石油、化工以及發(fā)電廠等工礦企業(yè)，在高溫條件下和惡劣環(huán)境中作為各種電器、儀表及自動裝置之連接線，供交流額定電壓450/750伏及以下控制、監(jiān)控及保護電路行裝場合下使用。

在管道硫化過程中經(jīng)常出現(xiàn)的機頭出線尺寸和管道交聯(lián)后尺寸不相等，下線產(chǎn)品明顯變粗膨脹的現(xiàn)象，不是機械的原因，這就需要調(diào)整配方結(jié)構(gòu)了。NBR因為是極性很強的膠料，小料應(yīng)在開煉時候就加進去，混練配方必須考慮高促低硫，橡膠必須分類開煉后再混練，使用前必須保證停放24小時，這樣基本就解決耐油電纜護套膨脹和性能發(fā)揮不完全的問題了。

電線電纜護套護套厚度對電線電纜質(zhì)量常見的影響有以下兩方面。

1、 直接響到電線電纜產(chǎn)品正常使用時長。

電線電纜在正常應(yīng)用時，經(jīng)常是直埋、浸在水里或暴露在易被腐蝕的環(huán)境中。長時間浸水或受外界腐蝕，使得質(zhì)量不達標的護套會被擊穿，這樣電纜護套防護作用就會失去。

2、 增加電線電纜鋪設(shè)的難度

越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設(shè)的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關(guān)的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

電線電纜護套不合格常見原因有：

材料性能缺陷。材料性能并不是通過厚度體現(xiàn)出來，按照GB8815-2002標準要求， 那它的某一項指標不達標，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指數(shù)低于30。

電纜結(jié)構(gòu)存在問題。如果導(dǎo)體、絕緣層、編織密度，按照標準要求控制，選擇適當填充料使之圓整，厚度合格的護套料生產(chǎn)應(yīng)遵守以下原則：

1、按標準計算控制護套厚度，計算公式：D （擠前外徑）×0.035+1；

2、在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長) ×0.1592；

3、單芯護套最薄點：標稱值×85%-0.1；

4、多芯護套最薄點：標稱值×80%-0.2；

5、提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

6、做好擠出機機身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持擠出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。