ISBN | 9781550831252 | 出版時間 | 2005年6月 |
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頁????數(shù) | 12 | 定????價 | 5.00元 |
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是焊縫長度。
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頁數(shù): 8頁
評分: 4.8
第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸,然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置,確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單,如探測 100mm 厚的工件,可把底面回波調(diào)在 10 格,則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄,可忽略不計 )。探傷 時,若在 6格出現(xiàn)缺陷波,則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜 (見圖 5 –7 所示 ),與縱波探傷相比有三點區(qū)別: ① 超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) ); ② 有 機 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略,必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為
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頁數(shù): 78頁
評分: 4.4
第 9 章 焊縫超 聲波 探傷 9.1 焊 接常 見缺 陷 9.1.1 焊 接 過 程 9.1.2 焊 接 接 頭 形 式 鍋 爐 壓 力 容 器 、 壓 力 管 道 等 特 種 設(shè) 備 的 焊 接 大 多 采 用 熔 焊 范 疇 的 手 工 電 弧 焊 , 埋 弧 焊 ( 自 動 或 半 自 動 ), 氣 體 保 護 焊 ( 惰 性 氣 體 保 護 焊 , CO 2 氣 體 保 護 焊 , 混 合 氣 體 保 護 焊 ), 藥 芯 焊 絲 自 動 焊 和 電 渣 焊 等 多 種 焊 接 方 法 。 焊 接 接 頭 的 形 式 主 要 有 : 對 接 接 頭 , 角 接 接 頭 , T 形 接 頭 和 搭 接 接 頭 等 幾 種 。 對 接 接 頭 常 用 于 鍋 爐 壓 力 容 器 筒 體 縱 、 環(huán) 焊 縫 , 封 頭 拼 接 焊 縫 , 封 頭 與 筒 體 連 接 焊 縫 , 接 管
電主軸是近年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù),它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起,將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。
電主軸所融合的技術(shù):
高速軸承技術(shù):電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承,內(nèi)外圈不接觸,理論上壽命無限;
高速電機技術(shù):電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物,電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡;
潤滑:電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時,就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量,就是通過一個叫定量閥的器件,精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑,指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。
冷卻裝置:為了盡快給高速運行的電主軸散熱,通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內(nèi)置脈沖編碼器:為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。
自動換刀裝置:為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了自動換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等;
高速刀具的裝卡方式:廣為熟悉的BT、ISO刀具,已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。
高頻變頻裝置:要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機,變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。
主軸組件是由主軸、主軸支承、裝在主軸上的傳動件和密封件等組成。機床加工時,主軸帶動工件或刀具直接參與表面成型運動,所以主軸的精度、剛度和熱變形對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有重大的影響。對主軸組件的要求有以下幾個。
(1)回轉(zhuǎn)精度要高?;剞D(zhuǎn)精度即瞬時回轉(zhuǎn)中心線與理想回轉(zhuǎn)線之差。分為徑向跳動和端面跳動誤差。
(2)剛度好。
(3)抗振性好。提高抗振性必須提高組件靜剛度,必要時安裝阻尼器。
(4)溫升小。先進的數(shù)控機床采用恒溫主軸箱。
(5)耐磨性好。長時間高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件的耐磨性要求要好,從而保證主軸運動精度。
備案信息
備案號:56211-2016
備案公告: 2016年第12號(總第204號)