單面立式平衡機的故障原因及排除

這種故障的原因較復(fù)雜，總結(jié)為以下五方面：

1) 轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度超差。

2) 滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差。

3) 軸向止動架的頂力過大

4) 振動傳感器傳動桿松動，或振動受阻。

5) 振動傳感器線插頭或插座松動，導(dǎo)致信號受阻（傳感器的電阻為4K左右，電測箱輸入阻抗為70K）

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

單面立式平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低?！」ぜ旧淼膭偠炔患?，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。　由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

單面立式平衡機平衡機的影響

1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出訊號不正常。

6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移

1.必須經(jīng)常保持平衡機清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常涂油防銹。

2.支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應(yīng)揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤滑油。移動支承架時應(yīng)同時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r同速移動，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進行敲打或撞擊。

3.電測箱是平衡機的關(guān)鍵部件，必須防止振動和受潮，應(yīng)妥善保管。工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測箱開關(guān)。

4.電測箱如較長時期不使用，則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時。

5.電測箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動，以免損壞元器件和帶來測量誤差。

6.光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。

7.平衡機是精密的檢測設(shè)備，應(yīng)有專人負責(zé)保管與操作。2100433B

這種故障的原因較復(fù)雜，總結(jié)為以下五方面：

1） 轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度超差。

2） 滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差。

3） 軸向止動架的頂力過大。

4） 振動傳感器傳動桿松動，或振動受阻。

5） 振動傳感器線插頭或插座松動，導(dǎo)致信號受阻（傳感器的電阻為4K左右，電測箱輸入阻抗為70K）。

1）必須經(jīng)常保持平衡機清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常涂油防銹。

2）支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應(yīng)揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤滑油。移動支承架時應(yīng)同時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r同速移動，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進行敲打或撞擊。

3）電測箱是平衡機的關(guān)鍵部件，必須防止振動和受潮，應(yīng)妥善保管。工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測箱開關(guān)。

4）電測箱如較長時期不使用，則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時。

5）電測箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動，以免損壞元器件和帶來測量誤差。

6）光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。

7）平衡機是精密的檢測設(shè)備，應(yīng)有專人負責(zé)保管與操作。

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

單面平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。　工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

單面平衡機平衡機的影響

1）左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2）支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3）支承處有污物，未加潤滑油。

4）安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5）傳感器的輸出訊號不正常。

6）支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7）傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8）平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。