地面起砂處理劑

地面起砂處理劑是一種專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良，不耐磨而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象研制的。直接噴涂混凝土面層，達到改善起砂以及耐磨效果。使用方便，同時不影響使用原有地坪。屬于無毒，無味，水性環(huán)保材料，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的三維網(wǎng)狀結(jié)晶體;顯著提高混凝土強度，起到增硬，耐磨效果。

1.改善耐磨性能 ASTMD-779經(jīng)過處理后60分鐘耐磨性能增加25--30%，7天后增加116%。

2.增加強度與硬度 28天后抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增加2成以上。ASTMC-805施密特錘沖擊強度增加23%。

3.永久防塵 經(jīng)處理10小時后，混凝土試樣會永久不產(chǎn)生灰塵。

4.增強耐化學(xué)性 經(jīng)處理后，混凝土抗化學(xué)性能，耐腐蝕性大大提高!

5.增大摩擦系數(shù) 經(jīng)處理后地面，摩擦系數(shù)由45增加到72.

工業(yè)地坪，車間地坪，物流倉儲，食品醫(yī)藥生產(chǎn)基地，停車場，高速公路，橋梁隧道，碼頭，體育中心等所有以混凝土 水磨石以及金剛砂耐磨地面為基層的場所。

各種金剛砂耐磨地面防灰防塵處理，所有新舊，粗糙起灰起塵的混凝土地面的硬化，防塵處理;舊水磨石地坪防塵處理。

1.施工前工人應(yīng)做好相應(yīng)的防護，避免產(chǎn)品之間接觸皮膚，如不小心濺入眼中，應(yīng)用大量清水沖洗。儲藏在兒童不宜接觸的地方，嚴禁吞食。

2.保持施工區(qū)域通風良好。

3.施工完成之后7天內(nèi)保持地面干燥。

混凝土地面起砂現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為:

1、混凝土強度低，地面光潔度差，表層粗糙，顏色發(fā)白，反復(fù)清掃無法清理干凈;

2、人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥灰和細碎的骨料脫落;

3、隨著交通量的增多，地面起灰、剝落，露出砂子和石子等骨料，甚至出現(xiàn)缺損;

4、混凝土水灰比的控制是造成混凝土起沙的重要原因；

綜上所述混凝土地面起砂原因有:①材料原因;②施工原因;③設(shè)計原因;④其它原因。

由于受到諸如設(shè)計問題、維修時材料的錯誤搭配、操作水平問題以及混凝土地面對非常環(huán)境的耐受能力等因素的影響，使得地面起砂的質(zhì)量通病難以根治，從而成為建筑業(yè)普遍關(guān)注的難題。因此，預(yù)防和治理混凝土地面起砂，成為提高混凝土地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕; 采用一邊澆一邊趕的方法，把料均勻趕開，使地面都能濕到材料; 30分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料，要把聚積的材料趕開。 要注意的是補刷的時間和補刷的次數(shù)與補刷的量，不要等都刷了很長的時間了再去補，對于明顯不滲或少滲的地方少補，對于有嚴重骨料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時補料，以保證它的滲透與浸潤。一般是密度大的地方滲得少，密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。要點就是:第一遍:澆刷，第二遍:涂刷，第三或第四遍:補刷。

容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面;新施工的原漿壓光混凝土地面;室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面;結(jié)構(gòu)強度等級不夠。