主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、其他圓盤類零件的研磨,非金屬零件的單面研磨。
單面研磨機是高精度平面加工設備,有著高強度機械構造和穩(wěn)定的精度。
適用范圍:主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、其他圓盤類零件的研磨,非金屬零件的單面研磨。
主要特點:
1.主機采用變頻調(diào)速電機驅動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉平穩(wěn)。
2.太陽輪可以正反方向轉動,游星輪自轉方向可以改變,工件在載體內(nèi)作既公轉且自轉的游星運動。
3.采用了自動供給研磨液裝置,采用平面加壓形式,在開放式設備上配備了加壓氣缸,研磨壓力分輕、重、輕可隨意調(diào)節(jié)壓力,易于精密研磨。
4.研磨盤的平面度可以通過修整齒輪自動修正,研磨量由文本顯示器計時控制,電機變頻調(diào)速,啟停平穩(wěn),并能選擇理想的磨削速度,
5.機床造型及內(nèi)部結構充分考慮了操作和維修的方便性。
名 稱 | 參 數(shù) | 單 位 |
磨削工件直徑 | 200 | mm |
磨削工件寬度 | 150 | mm |
磨盤轉速 | 0-50 | rpm |
磨盤電機 | 5.5 | kw |
太陽輪電機 | 1.5 | kw |
研磨盤 磨盤 | φ570φ170×50 | mm |
工作環(huán) | 4 | 個 |
加工厚度 | 150 | mm |
平面度 | 0.003 | mm |
平行度 | 0.005 | mm |
機床凈重 | 2 | T |
1.主機采用變頻調(diào)速電機驅動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉平穩(wěn)。
2.太陽輪可以正反方向轉動,游星輪自轉方向可以改變,工件在載體內(nèi)作既公轉且自轉的游星運動。
3.采用了自動供給研磨液裝置,采用平面加壓形式,在開放式設備上配備了加壓氣缸,研磨壓力分輕、重、輕可隨意調(diào)節(jié)壓力,易于精密研磨。
4.研磨盤的平面度可以通過修整齒輪自動修正,研磨量由文本顯示器計時控制,電機變頻調(diào)速,啟停平穩(wěn),并能選擇理想的磨削速度,
5.機床造型及內(nèi)部結構充分考慮了操作和維修的方便性。
名 稱 |
參 數(shù) |
單 位 |
磨削工件直徑 |
200 |
mm |
磨削工件寬度 |
150 |
mm |
磨盤轉速 |
0-50 |
rpm |
磨盤電機 |
5.5 |
kw |
太陽輪電機 |
1.5 |
kw |
研磨盤 磨盤 |
φ570φ170×50 |
mm |
工作環(huán) |
4 |
個 |
加工厚度 |
150 |
mm |
平面度 |
0.003 |
mm |
平行度 |
0.005 |
mm |
機床凈重 |
2 |
T |
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頁數(shù): 15頁
評分: 4.4
.適用范圍: 本監(jiān)理細則適用于建筑工程的單層、 多層以及網(wǎng)架、 壓型金屬板等鋼結構工程的制作、 安裝 的工程監(jiān)理 2.編制依據(jù): 2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300—2001 2.2《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2001 2.3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 GBJ81-91 2.4《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82—91 2.5《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24:90 2.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準的工程監(jiān)理規(guī)劃 2.7 工程施工承包合同和已批準的施工組織設計 3.工程特點及質(zhì)量目標: (略) 4.鋼結構工程的監(jiān)理工作流程 4.1鋼結構制作工程的監(jiān)理工作流程 4.1.1 型鋼件 放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構件驗收→ 涂裝、編號 4.1.2 管球節(jié)點 放樣、號料→切割→管球節(jié)點加工→焊接和焊接檢
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
本文介紹一個研磨機設備技術升級改造的整個過程。如何充分利用已有的元器件,再適當?shù)靥砑硬糠衷骷瓿烧麄€技術改造升級,系統(tǒng)介紹了若原來電氣原理圖不清楚如何處理。充分利用三菱PLC內(nèi)部的特殊輔助繼電器M8000、M8012和M8013進行步進編程,利用這些內(nèi)部元件,給電路的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)作出指示,從而增加電路工作直觀性。
一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器;
雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。
二、兩者設備的裝置基本相同,同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。
不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機上面有兩個研磨盤,上研磨盤和下研磨盤,兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。
1、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器;
雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。
2、兩者設備的裝置基本相同,同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。
不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機上面有兩個研磨盤,上研磨盤和下研磨盤,兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。
單面研磨機的工作原理:
將被磨、拋材料放于研磨盤上,研磨盤逆時鐘轉動,修正輪帶動工件自轉,重力加壓的方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對運轉磨擦,來達到研磨拋光目的。 研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整,得到理想的平面效果。
雙面研磨機的工作原理:
上、下研磨盤作相反方向轉動,工件在載體內(nèi)作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤,游輪,四個電機,太陽輪,修面機等。 兩者相比較,雙面研磨機的構造相對要復雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業(yè)的硅片,藍寶石襯底,外延片等等。