名 稱 |
參 數(shù) |
單 位 |
磨削工件直徑 |
200 |
mm |
磨削工件寬度 |
150 |
mm |
磨盤轉(zhuǎn)速 |
0-50 |
rpm |
磨盤電機 |
5.5 |
kw |
太陽輪電機 |
1.5 |
kw |
研磨盤 磨盤 |
φ570φ170×50 |
mm |
工作環(huán) |
4 |
個 |
加工厚度 |
150 |
mm |
平面度 |
0.003 |
mm |
平行度 |
0.005 |
mm |
機床凈重 |
2 |
T |
1.主機采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.太陽輪可以正反方向轉(zhuǎn)動,游星輪自轉(zhuǎn)方向可以改變,工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的游星運動。
3.采用了自動供給研磨液裝置,采用平面加壓形式,在開放式設(shè)備上配備了加壓氣缸,研磨壓力分輕、重、輕可隨意調(diào)節(jié)壓力,易于精密研磨。
4.研磨盤的平面度可以通過修整齒輪自動修正,研磨量由文本顯示器計時控制,電機變頻調(diào)速,啟停平穩(wěn),并能選擇理想的磨削速度,
5.機床造型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)充分考慮了操作和維修的方便性。
主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、其他圓盤類零件的研磨,非金屬零件的單面研磨。
單面研磨機是高精度平面加工設(shè)備,有著高強度機械構(gòu)造和穩(wěn)定的精度。
適用范圍:主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、其他圓盤類零件的研磨,非金屬零件的單面研磨。
主要特點:
1.主機采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.太陽輪可以正反方向轉(zhuǎn)動,游星輪自轉(zhuǎn)方向可以改變,工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的游星運動。
3.采用了自動供給研磨液裝置,采用平面加壓形式,在開放式設(shè)備上配備了加壓氣缸,研磨壓力分輕、重、輕可隨意調(diào)節(jié)壓力,易于精密研磨。
4.研磨盤的平面度可以通過修整齒輪自動修正,研磨量由文本顯示器計時控制,電機變頻調(diào)速,啟停平穩(wěn),并能選擇理想的磨削速度,
5.機床造型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)充分考慮了操作和維修的方便性。
名 稱 | 參 數(shù) | 單 位 |
磨削工件直徑 | 200 | mm |
磨削工件寬度 | 150 | mm |
磨盤轉(zhuǎn)速 | 0-50 | rpm |
磨盤電機 | 5.5 | kw |
太陽輪電機 | 1.5 | kw |
研磨盤 磨盤 | φ570φ170×50 | mm |
工作環(huán) | 4 | 個 |
加工厚度 | 150 | mm |
平面度 | 0.003 | mm |
平行度 | 0.005 | mm |
機床凈重 | 2 | T |
格式:pdf
大?。?span id="h60t0fa" class="single-tag-height">581KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
本文介紹一個研磨機設(shè)備技術(shù)升級改造的整個過程。如何充分利用已有的元器件,再適當(dāng)?shù)靥砑硬糠衷骷瓿烧麄€技術(shù)改造升級,系統(tǒng)介紹了若原來電氣原理圖不清楚如何處理。充分利用三菱PLC內(nèi)部的特殊輔助繼電器M8000、M8012和M8013進行步進編程,利用這些內(nèi)部元件,給電路的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)作出指示,從而增加電路工作直觀性。
格式:pdf
大?。?span id="x8m5flb" class="single-tag-height">581KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.6
跌落式研磨機是一種高效、經(jīng)濟、效果明顯的工件表面處理設(shè)備。通過對該設(shè)備滾筒、葉片、轉(zhuǎn)速等主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)的選擇和計算,介紹這種設(shè)備的設(shè)計方法。
一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器;
雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。
二、兩者設(shè)備的裝置基本相同,同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。
不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機上面有兩個研磨盤,上研磨盤和下研磨盤,兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。
1、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器;
雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。
2、兩者設(shè)備的裝置基本相同,同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。
不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機上面有兩個研磨盤,上研磨盤和下研磨盤,兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。
單面研磨機的工作原理:
將被磨、拋材料放于研磨盤上,研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動,修正輪帶動工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦,來達到研磨拋光目的。 研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整,得到理想的平面效果。
雙面研磨機的工作原理:
上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動,工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤,游輪,四個電機,太陽輪,修面機等。 兩者相比較,雙面研磨機的構(gòu)造相對要復(fù)雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片,藍寶石襯底,外延片等等。