多片鋸鋸片的外徑

主要看機器的安裝限度和切割材料的厚度，小直徑的有110MM，大直徑的可以達到450或者更大，部 分鋸片根據(jù)機器的要求需要上下同時安裝，或者左右同時安裝，以在不加大鋸片直徑，降低鋸片成本的前提下，達到更大的切割厚度。

多片鋸鋸片一般用于木材的加工，如:杉木、楊木、松木、桉木、進口木材及雜木等，廣泛用于圓木加工、龍骨加工、家俱制作等行業(yè)，簡易多片鋸一般可以安裝3-6片鋸片，大型的多片鋸甚至可以安裝40片以上，大大提高了工人的工作效率。多片鋸鋸片一般都帶一定數(shù)量的散熱孔和熱脹槽，或者設計多個刮刀，以達到更好的散熱效果，使排屑更加通暢。

為了減小機器的阻力，增加鋸片的耐用度，減小噪音，多片鋸鋸片一般設計的齒數(shù)都較少，110-18 0外徑在12-30齒左右，200以上的一般也僅僅在30-40齒左右，確有功率較大的機器，或者強調(diào)切割效果的廠家，少量設計50齒左右。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制 造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。以銳士多片鋸鋸片為例，110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.8MM，僅適合切割密度小的軟木。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。目前為了減少消耗，部分公司開始生產(chǎn)單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側(cè)較厚，合金內(nèi)側(cè)較薄，然后再進行焊齒，在保證切割厚度的同時，達到省料的效果，如銳士鋸片專門為龍骨廠家設計的230MM外徑1.3厚的鋸片，切割深度不大于40MM。部分設備設計有直接修邊的效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸片一般都是加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。

多片鋸鋸片的孔徑當然首先要看機器的要求，因為是多片一起安裝，為了保證穩(wěn)定性，一般設計孔徑比常規(guī)鋸片孔徑要大，多數(shù)在增大孔徑的同時另加裝特制法蘭盤，并設計鍵槽，以方便添加冷卻劑冷卻，更增加穩(wěn)定性。一般110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間，230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片一般低于50MM。

多片鋸鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數(shù)小直徑鋸片也有設計為平齒。

多片鋸鋸片焊接修磨完成后，一般都進行涂層處理，據(jù)稱可以延長使用壽命，其實主要是為了鋸片的外觀美觀，尤其帶刮刀多片鋸鋸片，目前的焊接水平，刮刀處有非常明顯的焊接痕跡，因此才進行涂層處理，以保美觀。

多片鋸鋸片在鋸片基體上加焊硬質(zhì)合金，統(tǒng)稱刮刀。刮刀一般分內(nèi)刮刀、外刮刀和齒刮刀，內(nèi)刮刀一般用 于硬木的切割，外刮刀一般用于濕木的切割，齒刮刀多用于修邊或者封邊鋸片，但不能一概而論。以銳士多片鋸鋸片為例，一般10寸以下設計刮刀數(shù)量為2-4個，為了讓刮刀起最大的作用，多數(shù)設計為外刮刀，12寸及以上設計刮刀數(shù)量為4-8個，內(nèi)刮刀和外刮刀各一半，對稱設計。帶刮刀多片鋸鋸片是一種趨勢，國外公司較早之前發(fā)明了帶刮刀的多片鋸鋸片。在切割濕木和硬木時，為了達到更佳的切割效果，減少鋸片糊齒燒片，增加機械的排屑能力，減少修磨次數(shù)，增加耐久力。不過，帶刮刀多片鋸的刮刀修磨很難，一般設備都不能修磨，價格相對也比較高。