電瓶鑄焊機結(jié)構(gòu)

整條生產(chǎn)線由刷片、浸漬線，鑄焊主機，電池輸送線，三部分組成。

1、刷片、浸漬線:完成電池組的自動刷片、浸漬功能。全自動蓄電池鑄焊機

2、鑄焊主機:完成電池組匯流排焊接工作。

3、電池輸送線:電池總成焊接完，由輸送線送到下一步工序。

電瓶鑄焊機 - 電瓶鑄焊機性能

1、電池組刷片、浸漬線在輸送線中自動完成，輸送刷片。

2、鑄焊主機，將刷片、浸漬好的電池組，人工上夾，由鑄焊機一次完成鑄焊、入槽工作。

3、電池輸送線，將焊好的電池放到輸送線皮帶，將電池轉(zhuǎn)移到下一步工序。

電瓶鑄焊機 - 電瓶鑄焊機特點

1、所有控制均采用先進的智能化彩屏界面控制，彩屏界面可以直觀反應(yīng)現(xiàn)場工作的所有技術(shù)參數(shù)。

2、電池鑄焊，可復(fù)位、手動、自動。

3、所有步驟，均可分步動作。

4、所有的步驟動作，如果出錯，系統(tǒng)均有提示，特殊故障有專業(yè)人員處理，而一般問題操作員均可自行處理。

5、設(shè)備均采用人性化設(shè)計，對員工的素質(zhì)沒有特殊要求。

電瓶鑄焊機 - 電池品質(zhì)保證

1、電池在整個作業(yè)過程的每一步工序是否做到位，均由處理芯片控制。

2、每一步動作過程沒有完成均有指示，或由處理芯片拒絕下步動作。

3、人為的某些不良習(xí)慣，在設(shè)計過程中都等到有效的控制。(如:工人在工作過程中，由于某些因素在主機運行過程離開崗位，主機將會把動作程序自動回初始狀態(tài))。

4、由于每個電池組在同一條件下進行焊接，故電池每單格焊接一致性好。

5、品質(zhì)在工序得到保證，在電池生產(chǎn)過程中，同時要滿足的工藝條件:刷片是否刷到、浸漬是否浸到、鉛鍋溫度是否達(dá)到工藝要求、冷卻水是否足夠等，小密智能鑄焊生產(chǎn)線能滿足各工序，以保證電池的焊接品質(zhì)。

1、整條生產(chǎn)線均采用封閉作業(yè)，員工只對電池組下槽、上夾等工作。

2、主機在自動運行必須將門關(guān)閉，否則主機將無法啟動。

3、主機及流水作業(yè)部份均有抽風(fēng)口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)形成負(fù)壓，使員工不受塵污的侵害。

電瓶鑄焊機 - 電池鑄焊機操作性能 設(shè)備采用PLC控制，焊接智能化，對員工沒有特殊的要求，操作簡單。員工上崗，只要二天就能勝任焊接工作。