打沙機(jī)主要結(jié)構(gòu)

主機(jī)

主機(jī)主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機(jī)構(gòu)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、螺旋輸料機(jī)構(gòu)等組成。

噴砂室外型尺寸:1220(L)*1220(W)*2050(H)mm。

噴砂清理室由3mm的冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)表面貼有膠皮保護(hù)，噴砂室共布置12支噴槍。隔離室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入出料隔離室，出料隔離室布置了吹砂風(fēng)刀，可將工件表面的滯砂吹落至回砂斗內(nèi)循環(huán)使用。

1、輸送皮帶為專業(yè)制作，輸送驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)整，以滿足客戶的工藝需求。

噴槍

配置12套標(biāo)準(zhǔn)C型噴砂槍，鋁質(zhì)槍體，碳化硼噴嘴 (噴嘴通徑:Φ8mm)

3、兩側(cè)輸送線總長為3020，寬為920mm，有效加工寬度為800mm。

除塵箱

由布袋、振打氣缸、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車等組成。共設(shè)置64個布袋，。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。

外形尺寸:1300(L)*1300(W)*2550(H)mm。

除塵風(fēng)機(jī):5.5Kw的離心風(fēng)機(jī)。

分離器

本機(jī)的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分離除塵;機(jī)體采用3mm冷軋鋼板，內(nèi)外表面噴塑。

電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、換向開關(guān)、控制箱、電機(jī)、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。

設(shè)備總功率:9.3Kw 電源380V/50HZ 三相五線制

輸送驅(qū)動電機(jī):0.75kw，傳動比1:140，帶變頻器;

噴槍擺動電機(jī):0.4kw，傳動比1:15;

螺旋電機(jī):0.4kw，傳動比1:30;

抽塵風(fēng)機(jī):5.5Kw;

吹砂風(fēng)機(jī):2.2Kw

照明:0.03Kw防暴燈1盞。

1、表面清理加工:金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。

2、美化加工:各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或表面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之表面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。

3、蝕刻加工:玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。

4、前處理加工:鐵氟龍(TEFLON)，PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶(ROLLER)，電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。

5、毛邊加工:電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。

6、應(yīng)力消除加工:航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。

7、電子零件加工:硅芯片之表面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔

8、模具之加工:一般模具表面之噴砂，模具咬花后表面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。

9、大工作物之加工:大型工件如油槽，化學(xué)槽，船殼，銅構(gòu)，鐵皮屋，貨柜，汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動表面處理。

10、玻璃加工:各種工藝玻璃之噴砂。

打沙機(jī)故障現(xiàn)象:沒有壓縮空氣，沒有磨料

可能原因:1.壓縮空氣沒有打開

2.調(diào)壓閥調(diào)定壓力太低3.腳踏開關(guān)沒有調(diào)整好或損壞

4.噴砂或磨料閥堵塞

5.安全氣路被切斷

6打沙機(jī)主調(diào)壓閥壞了

7.控制用調(diào)壓力閥壞了

排除方法:1.打開氣源

2.把壓力調(diào)到0.5MPa以上

3.調(diào)整或更換腳踏開關(guān)

4.清理噴嘴或磨料閥或重裝

5.檢查安全氣路上的閥

6.檢查打沙機(jī)主調(diào)壓閥

7.檢查打沙機(jī)制閥

打沙機(jī)故障現(xiàn)象:好的砂料進(jìn)入吸塵袋

可能原因:1.新吸塵袋縫隙較大

2、砂料太細(xì)

排除方法:1.一般使用8小時后可清除

2、采用較粗砂料

3、噴砂機(jī)故障現(xiàn)象:砂料漏失 可能原因:吸塵袋有孔洞或未夾緊

排除方法:更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋

4、噴砂機(jī)故障現(xiàn)象:噴砂時視線不清

可能原因:1.吸塵袋堵塞

2.吸塵袋老化堵死

3.砂料中含粉塵太多

4.壓縮空氣壓力太高

排除方法:1.振打噴砂機(jī)吸塵袋

2.更換打沙機(jī)吸塵袋

3.更換砂料。

錘式打沙機(jī)的入料最大粒度一般需嚴(yán)格該機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入錘式打沙機(jī)，一般入料尺寸范圍是3-5公分左右。鑫海機(jī)械開發(fā)的錘式打沙機(jī)采用以下兩種入料方式:1.中心進(jìn)料與瀑落進(jìn)料。2.全中心入料。一般經(jīng)洗礦機(jī)出來的礦石可直接進(jìn)入本機(jī)制砂。錘式打沙機(jī)的出料產(chǎn)品粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎、入料粒度越小，其產(chǎn)品粒度合格率愈高，反之則低，改變?nèi)~輪速度，也可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。

錘式打沙機(jī)工作原理:石料由沖擊式錘式打沙機(jī)上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的沖擊塊產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。

錘式打沙機(jī)在實際生產(chǎn)中，一般要安裝在混凝土基礎(chǔ)上或剛結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)能承受4倍的整機(jī)重量。根據(jù)錘式打沙機(jī)生產(chǎn)場地(廠房或露天)不同，安裝時應(yīng)調(diào)平使其主軸與水平面垂直。錘式打沙機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備能力按錘式打沙機(jī)最大件重量考慮，在錘式打沙機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間，在錘式打沙機(jī)一側(cè)留適當(dāng)空間，以備檢修時用。

錘式打沙機(jī)機(jī)器試運轉(zhuǎn):試車前用手板動皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;錘式打沙機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)體不應(yīng)有劇烈振動，無異常噪間，否則，應(yīng)停車檢查入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入;給料均勻連續(xù)，給料量達(dá)到錘式打沙機(jī)的滿負(fù)荷為止(即電機(jī)電流為額定電流);負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間8-24小時;軸承溫升不得超過45℃或最高溫度不得超過75℃，;否則，應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗。

新型砂石骨料生產(chǎn)工藝--高速(高等級)公路、高速鐵路客運專線、水電站推薦 可設(shè)計專用高速(高等級)公路、高速鐵路、水電站行業(yè)骨料生產(chǎn)的新型砂石破碎篩分生產(chǎn)工藝;該破碎篩分聯(lián)合設(shè)備按安裝方式分為固定式，半移動式(雪橇式)和移動式破碎站三種，其生產(chǎn)能力在30-500噸/時，成品粒度和級配根據(jù)用戶需要而定，通常為0~40mm;所生產(chǎn)的成品骨料砂石級配合理、粒形良好、針片狀顆粒含量可控制在5%以內(nèi)，成功使用在鄭(州)西(安)、武(漢)廣(州)、石(家莊)太(原)高速鐵路客運專線，沈大、連霍、京珠、京滬、大運、南百、廈成、廣巴、滬昆高速公路，寶泉水庫、紅旗渠水庫、葛洲壩田灣河電站等國家重點項目中。

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。